CN211251181U - 一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，包括底座和传动块，所述底座的一侧四角固定有第一液压杆，所述第一液压杆远离底座的一侧固定有动模座，所述动模座远离第一液压杆的一侧固定有第二液压杆，其中，所述第二液压杆远离动模座的一侧固定有动模。该便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，设置有定块和定块槽，第一液压杆伸长，使第一液压杆带动动模座与动模向定模移动，通过动模、定模、第一模块和第二模块形成型腔，之后通过注塑口注入熔融的液体，通过型腔形成瓶盖，同时通过定块形成定块槽，之后使瓶盖冷却成型，之后电机通过转轴带动传动块转动，传动块通过传动槽带动第二模块转动，使第二模块通过外螺纹退出型腔，便于进行后续脱模。

Description

一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具

技术领域

本实用新型涉及奶瓶生产技术领域，具体为一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具。

背景技术

奶瓶是用来装牛奶的一种器具，是牛奶瓶子的简称，常用于盛放婴儿的牛奶，在奶瓶的塑料盖生产过程中，需要使用到奶瓶塑料盖生产模具，通过注塑形成塑料盖。

目前的奶瓶塑料盖生产模具虽然种类和数量非常多，但现有的奶瓶塑料盖生产模具仍存在了一定的问题，对奶瓶塑料盖生产模具的使用带来一定的不便。

现有的奶瓶塑料盖生产模具在使用时，由于奶瓶塑料盖内部设置有内螺纹，在生产时，模具需要有外螺纹，在脱模时，需要对具有外螺纹的模块进行脱模，但具有外螺纹的模块退出时为避免带动产品转动，需要抵住产品，现有的模具为抵住产品，结构更为复杂，并且避免将产品顶出型腔，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，以解决上述背景技术提出的目前的奶瓶塑料盖生产模具在使用时，由于奶瓶塑料盖内部设置有内螺纹，在生产时，模具需要有外螺纹，在脱模时，需要对具有外螺纹的模块进行脱模，但具有外螺纹的模块退出时为避免带动产品转动，需要抵住产品，现有的模具为抵住产品，结构更为复杂，并且避免将产品顶出型腔，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，包括底座和传动块，所述底座的一侧四角固定有第一液压杆，所述第一液压杆远离底座的一侧固定有动模座，所述动模座远离第一液压杆的一侧固定有第二液压杆，其中，

所述第二液压杆远离动模座的一侧固定有动模，所述动模远离第二液压杆的一侧连接有定模，所述动模远离第二液压杆的一侧固定有第一模块，所述动模远离第二液压杆的中部螺纹连接有第二模块，所述第一模块的内侧固定有定块，所述动模、定模、第一模块和第二模块之间形成型腔，所述定模的一侧开设有注塑口；

所述第二模块通过外螺纹与动模构成螺纹连接，所述动模靠近型腔的四侧贯穿有顶杆槽，所述动模座靠近顶杆槽的一侧固定有顶杆，所述动模座靠近动模的一侧中部固定有电机，所述第二模块靠近动模座的一侧开设有传动槽，所述传动块位于传动槽的内部，所述电机的一侧设置有转轴与传动块固定连接，所述型腔的内部注塑形成瓶盖，所述瓶盖靠近定块的一侧开设有定块槽。

优选的，所述第一液压杆的缩短长度大于第一模块的长度，且第一模块为环形。

优选的，所述定块与第一模块通过圆弧过度连接，且定块的外部尺寸与定块槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述顶杆为圆柱体，且顶杆的外部尺寸与顶杆槽的内部尺寸相吻合，并且顶杆的长度与动模座到型腔之间的距离相等。

优选的，所述传动块的侧视为矩形，且传动块的外部尺寸与传动槽的外部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具：

1.设置有定块和定块槽，第一液压杆伸长，使第一液压杆带动动模座与动模向定模移动，通过动模、定模、第一模块和第二模块形成型腔，之后通过注塑口注入熔融的液体，通过型腔形成瓶盖，同时通过定块形成定块槽，之后使瓶盖冷却成型，之后电机通过转轴带动传动块转动，传动块通过传动槽带动第二模块转动，使第二模块通过外螺纹退出型腔，便于进行后续脱模；

2.设置有顶杆和顶杆槽，第一液压杆缩短，使第一液压杆带动动模远离定模，之后第二液压杆缩短，使第二液压杆带动动模向动模座移动，使顶杆顶出顶杆槽，将瓶盖顶出型腔，便于对瓶盖进行脱模；

3.设置有传动槽和传动块，电机通过转轴带动传动块转动，传动块通过传动槽带动第二模块转动，使第二模块通过外螺纹退出型腔，通过传动块便于带动第二模块转动的同时，使第二模块与传动块产生相对移动，使第二模块退出型腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模侧视结构示意图；

图3为本实用新型瓶盖结构示意图；

图4为本实用新型传动槽侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压杆；3、动模座；4、第二液压杆；5、动模；6、定模；7、第一模块；8、第二模块；9、定块；10、型腔；11、注塑口；12、外螺纹；13、顶杆槽；14、顶杆；15、电机；16、传动槽；17、传动块；18、转轴；19、瓶盖；20、定块槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，包括底座1、第一液压杆2、动模座3、第二液压杆4、动模5、定模6、第一模块7、第二模块8、定块9、型腔10、注塑口11、外螺纹12、顶杆槽13、顶杆14、电机15、传动槽16、传动块17、转轴18、瓶盖19和定块槽20，所述底座1的一侧四角固定有第一液压杆2，所述第一液压杆2的缩短长度大于第一模块7的长度，且第一模块7为环形，当第一液压杆2缩短时，第一液压杆2带动动模座3远离与动模5远离定模6，使动模5能够远离定模6，使第一模块7与定模6能够完全分离，所述第一液压杆2远离底座1的一侧固定有动模座3，所述动模座3远离第一液压杆2的一侧固定有第二液压杆4，其中，

所述第二液压杆4远离动模座3的一侧固定有动模5，所述动模5远离第二液压杆4的一侧连接有定模6，所述动模5远离第二液压杆4的一侧固定有第一模块7，所述动模5远离第二液压杆4的中部螺纹连接有第二模块8，所述第一模块7的内侧固定有定块9，所述定块9与第一模块7通过圆弧过度连接，且定块9的外部尺寸与定块槽20的内部尺寸相吻合，避免定块9与第一模块7的连接处形成四角与棱角，通过定块9使瓶盖19形成定块槽20，通过定块9抵住定块槽20，避免开模时瓶盖19产生转动，所述动模5、定模6、第一模块7和第二模块8之间形成型腔10，所述定模6的一侧开设有注塑口11；

所述第二模块8通过外螺纹12与动模5构成螺纹连接，所述动模5靠近型腔10的四侧贯穿有顶杆槽13，所述动模座3靠近顶杆槽13的一侧固定有顶杆14，所述顶杆14为圆柱体，且顶杆14的外部尺寸与顶杆槽13的内部尺寸相吻合，并且顶杆14的长度与动模座3到型腔10之间的距离相等，在合模时，使顶杆14刚好堵住型腔10的顶杆槽13，当开模时，动模5远离定模6时，使顶杆14抵住瓶盖19，将瓶盖19顶出型腔10，所述动模座3靠近动模5的一侧中部固定有电机15，所述第二模块8靠近动模座3的一侧开设有传动槽16，所述传动块17位于传动槽16的内部，所述传动块17的侧视为矩形，且传动块17的外部尺寸与传动槽16的外部尺寸相吻合，当电机15带动转轴18转动时，转轴18带动传动块17转动，使传动块17带动第二模块8转动，第二模块8通过外螺纹12与动模5产生相对移动，使第二模块8移出型腔10的内部，便于进行开模，所述电机15的一侧设置有转轴18与传动块17固定连接，所述型腔10的内部注塑形成瓶盖19，所述瓶盖19靠近定块9的一侧开设有定块槽20。

工作原理：在使用该便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具时，首先，第一液压杆2伸长，使第一液压杆2带动动模座3与动模5向定模6移动，通过动模5、定模6、第一模块7和第二模块8形成型腔10，之后通过注塑口11注入熔融的液体，通过型腔10形成瓶盖19，同时通过定块9形成定块槽20，之后使瓶盖19冷却成型，之后电机15通过转轴18带动传动块17转动，传动块17通过传动槽16带动第二模块8转动，使第二模块8通过外螺纹12退出型腔10，同时第二模块8的外螺纹12移出瓶盖19，通过定块9抵住定块槽20，避免瓶盖19被第二模块8带动产生转动，使第二模块8带有外螺纹12的一端完全移出瓶盖19，之后第一液压杆2缩短，使第一液压杆2带动动模5远离定模6，之后第二液压杆4缩短，使第二液压杆4带动动模5向动模座3移动，使传动块17继续在传动槽16内移动，同时使顶杆14顶出顶杆槽13，将瓶盖19顶出型腔10，便于对瓶盖19进行脱模，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，包括底座(1)和传动块(17)，其特征在于：所述底座(1)的一侧四角固定有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)远离底座(1)的一侧固定有动模座(3)，所述动模座(3)远离第一液压杆(2)的一侧固定有第二液压杆(4)，其中，

所述第二液压杆(4)远离动模座(3)的一侧固定有动模(5)，所述动模(5)远离第二液压杆(4)的一侧连接有定模(6)，所述动模(5)远离第二液压杆(4)的一侧固定有第一模块(7)，所述动模(5)远离第二液压杆(4)的中部螺纹连接有第二模块(8)，所述第一模块(7)的内侧固定有定块(9)，所述动模(5)、定模(6)、第一模块(7)和第二模块(8)之间形成型腔(10)，所述定模(6)的一侧开设有注塑口(11)；

所述第二模块(8)通过外螺纹(12)与动模(5)构成螺纹连接，所述动模(5)靠近型腔(10)的四侧贯穿有顶杆槽(13)，所述动模座(3)靠近顶杆槽(13)的一侧固定有顶杆(14)，所述动模座(3)靠近动模(5)的一侧中部固定有电机(15)，所述第二模块(8)靠近动模座(3)的一侧开设有传动槽(16)，所述传动块(17)位于传动槽(16)的内部，所述电机(15)的一侧设置有转轴(18)与传动块(17)固定连接，所述型腔(10)的内部注塑形成瓶盖(19)，所述瓶盖(19)靠近定块(9)的一侧开设有定块槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，其特征在于：所述第一液压杆(2)的缩短长度大于第一模块(7)的长度，且第一模块(7)为环形。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，其特征在于：所述定块(9)与第一模块(7)通过圆弧过度连接，且定块(9)的外部尺寸与定块槽(20)的内部尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，其特征在于：所述顶杆(14)为圆柱体，且顶杆(14)的外部尺寸与顶杆槽(13)的内部尺寸相吻合，并且顶杆(14)的长度与动模座(3)到型腔(10)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的奶瓶塑料盖生产模具，其特征在于：所述传动块(17)的侧视为矩形，且传动块(17)的外部尺寸与传动槽(16)的外部尺寸相吻合。

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