CN214639449U - 一种快速成型的模料模具制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底板上表面靠近中间位置设有一对支撑板，所述支撑板顶部设有支撑台，所述底板上表面其中一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第一支柱，所述底板上表面与第一支柱相对的一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第二支柱。本实用新型能够快速的进行模料模具的制造工作，自动化程度高，生产效率高，安全高效。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种快速成型的模料模具制造设备。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现今市面上大多的模具制造工作都通过人工放置材料，然后进行冲压等加工，再用人工将其取出，生产进度十分缓慢，而且刚完成的模具大多具有高温，因此具有一定危险性，可能导致人员受伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种快速成型的模料模具制造设备，能够快速的进行模料模具的制造工作，自动化程度高，生产效率高，安全高效。
本实用新型所采用的技术方案是：一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座，所述底座上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底座上表面靠近中间位置设有一对支撑板，所述支撑板顶部设有支撑台，所述底座上表面其中一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第一支柱，所述底座上表面与第一支柱相对的一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第二支柱，所述第一支柱顶部通过第一转轴连接有主动转轮，所述第一支柱外壁设有驱动第一转轴转动的第一电动机，所述第二支柱顶部通过第二转轴连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过传送带连接，所述传送带表面均匀设有数组支撑脚，所述支撑脚顶部均设有下模具，所述顶板下表面与支撑台相对应的位置设有套筒，所述套筒内设有与其滑动连接且一端穿过顶板的冲压杆，所述冲压杆靠近支撑台的一端连接有上模具，所述冲压杆远离上模具的一端套接有第一套管，所述顶板上表面与冲压杆相对应的位置通过一组第三支柱设有动力箱。
其中一个实施例中，所述底座底部设有减震垫。
其中一个实施例中，所述动力箱包括箱体，所述箱体内侧壁靠近顶部位置设有第二电动机，所述第二电动机通过第三转轴连接有第一转轮，所述动力箱内侧壁靠近底部位置设有曲柄连杆，所述曲柄连杆外表面与第一转轮相对应的位置设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过传动皮带连接，所述曲柄连杆中间位置套接有第二套管，所述第二套管连接有一端伸出箱体的连接杆，所述连接杆远离第二套管的一端与第一套管连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过传送带实现了提前上料，自动下料，提升了流程效率，且极大减少了工作人员受伤的几率；
2、在底座下方设置了减震垫，能减少冲压工作中产生的冲击，保护设备，增加冲压精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型动力箱结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一支柱；5、第二支柱；6、第一转轴；7、主动转轮；8、第一电动机；9、第二转轴；10、从动转轮；11、支撑板；12、支撑台；13、传送带；14、支撑脚；15、下模具；16、套筒；17、冲压杆；18、上模具；19、第一套管；20、第二支柱；21、动力箱；211、箱体；212、第二电动机；213、第三转轴；214、第一转轮；215、第二转轮；216、传动皮带；217、第二套管；218、曲柄连杆；219、连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座1，所述底座1上表面四个角处均设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有顶板3，所述底座1上表面靠近中间位置设有一对支撑板11，所述支撑板11 顶部设有支撑台12，所述底座1上表面其中一端位于支撑柱2与支撑板11之间的位置设有一组第一支柱4，所述底座1上表面与第一支柱4相对的一端位于支撑柱2与支撑板11之间的位置设有一组第二支柱5，所述第一支柱4顶部通过第一转轴6连接有主动转轮7，所述第一支柱4外壁设有驱动第一转轴6 转动的第一电动机8，所述第二支柱5顶部通过第二转轴9连接有从动转轮10，所述主动转轮7与从动转轮10通过传送带13连接，所述传送带13表面均匀设有数组支撑脚14，所述支撑脚14顶部均设有下模具15，所述顶板3下表面与支撑台12相对应的位置设有套筒16，所述套筒16内设有与其滑动连接且一端穿过顶板3的冲压杆17，所述冲压杆17靠近支撑台12的一端连接有上模具 18，所述冲压杆17远离上模具18的一端套接有第一套管19，所述顶板3上表面与冲压杆17相对应的位置通过一组第三支柱20设有动力箱21。
本实施例中，所述底座1底部设有减震垫22。
本实施例中，所述动力箱21包括箱体211，所述箱体211内侧壁靠近顶部位置设有第二电动机212，所述第二电动机212通过第三转轴213连接有第一转轮214，所述动力箱5内侧壁靠近底部位置设有曲柄连杆218，所述曲柄连杆218外表面与第一转轮214相对应的位置设有第二转轮215，所述第一转轮 214与第二转轮215通过传动皮带216连接，所述曲柄连杆218中间位置套接有第二套管217，所述第二套管217连接有一端伸出箱体211的连接杆219，所述连接杆219远离第二套管217的一端与第一套管19连接。
支撑台12紧贴传送带13设置。
箱体211内侧壁与曲柄连杆218相对应的位置设有轴套，可固定曲柄连杆 218且使其在其中转动
箱体211下表面开有供连接杆219活动的开槽。
第一电动机8、第二电动机212所用电源是外接的，它们的驱动方式均为现有技术，本申请不再详细描述。
本快速成型的模料模具制造设备在使用时，首先调整好冲压间隔使其与下模具15到来时间匹配，然后启动第一电动机8使主动转轮10转动，带动传送带13运动，同时将待冲压件放置在到来的下模具15之上，当下模具15运动到上模具18正下方时，通过第二电动机212运动，使第三转轴213带动第一转轴214转动，通过传动皮带216的传动，使第二转轮215带动曲柄连杆218 运动，最终使冲压杆17带动上模具18进行冲压工作，冲压工作完成后，传送带13继续运动，当下模具15运动到主动转轮7处时逐渐倾斜直至翻转，由于重力作用，冲压完成的模具从下模具15处自动脱落，收集待用，如此持续，便可连续的快速进行模料模具的制造工作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种快速成型的模料模具制造设备，包括长方体形的底座，其特征在于：所述底座上表面四个角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有顶板，所述底座上表面靠近中间位置设有一对支撑板，所述支撑板顶部设有支撑台，所述底座上表面其中一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第一支柱，所述底座上表面与第一支柱相对的一端位于支撑柱与支撑板之间的位置设有一组第二支柱，所述第一支柱顶部通过第一转轴连接有主动转轮，所述第一支柱外壁设有驱动第一转轴转动的第一电动机，所述第二支柱顶部通过第二转轴连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮通过传送带连接，所述传送带表面均匀设有数组支撑脚，所述支撑脚顶部均设有下模具，所述顶板下表面与支撑台相对应的位置设有套筒，所述套筒内设有与其滑动连接且一端穿过顶板的冲压杆，所述冲压杆靠近支撑台的一端连接有上模具，所述冲压杆远离上模具的一端套接有第一套管，所述顶板上表面与冲压杆相对应的位置通过一组第三支柱设有动力箱。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的模料模具制造设备，其特征在于：所述底座底部设有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的模料模具制造设备，其特征在于：所述动力箱包括箱体，所述箱体内侧壁靠近顶部位置设有第二电动机，所述第二电动机通过第三转轴连接有第一转轮，所述动力箱内侧壁靠近底部位置设有曲柄连杆，所述曲柄连杆外表面与第一转轮相对应的位置设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过传动皮带连接，所述曲柄连杆中间位置套接有第二套管，所述第二套管连接有一端伸出箱体的连接杆，所述连接杆远离第二套管的一端与第一套管连接。
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