CN110722772A - 一种不停机换模的吹塑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不停机换模的吹塑结构，涉及吹塑领域，包括主体，所述主体顶端设置有滑槽，且主体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺杆，且螺杆位于滑槽的内部，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有活动座，所述活动座的两端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有夹持块，所述夹持块顶端的内侧连接有模具，所述模具的顶端设置有通孔。本发明通过设置的滑槽、螺杆和滑块，根据两组活动座底端滑块的大小与滑槽相匹配，而滑块又通过螺纹与螺杆转动连接，当在吹塑过程中需要对模具进行更换时，只需启动对应滑槽一侧的伺服电机即可，方便快捷，期间无需停机，提高工作效率。

Description

一种不停机换模的吹塑结构
技术领域
本发明涉及吹塑领域，具体为一种不停机换模的吹塑结构。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
现有的吹塑结构当需要进行换模时，便需要将装置整体停止，进而导致工作效率大大下降，同时现有的吹塑结构所使用的零件较为复杂，成本较高，并且存在液态塑料因长时间停滞而固定的情况。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的吹塑结构当需要进行换模时，便需要将装置整体停止，进而导致工作效率大大下降，同时现有的吹塑结构所使用的零件较为复杂，成本较高，并且存在液态塑料因长时间停滞而固定的情况的问题，提供一种不停机换模的吹塑结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不停机换模的吹塑结构，包括主体，所述主体顶端设置有滑槽，且主体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺杆，且螺杆位于滑槽的内部，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶端设置有活动座，所述活动座的两端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有夹持块，所述夹持块顶端的内侧连接有模具，所述模具的顶端设置有通孔，两组所述夹持块之间设置有第一气缸，所述主体的一端设置有吹塑机构，所述吹塑机构顶部靠近主体的一端设置有吹塑仓，所述吹塑仓的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有搅拌辊，所述吹塑仓的底端设置有吹口，所述吹塑机构位于吹塑仓的两侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有活动板，所述活动板的底端设置有气管。
优选地，所述主体顶端滑槽的数量为两组，且主体顶端位于两组滑槽之间设置有导向槽，所述活动座的底端设置有导向块，且导向块的大小与导向槽相匹配。
优选地，所述活动座的数量为两组，所述模具的外侧设置有连接块，且模具通过连接块与夹持块转动连接。
优选地，所述滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与螺杆转动连接，两组所述活动座底端的滑块分别位于两组滑槽内。
优选地，所述夹持块通过转轴与活动座转动连接，所述第一气缸与第二气缸均与外部气泵连接。
优选地，所述主体底端的四角处设置有支撑柱，所述吹塑仓的内部呈中空的圆柱体结构，所述搅拌辊的大小与吹塑仓内部相匹配。
优选地，所述气缸的两端均通过转轴与两组夹持块转动连接。
优选地，所述气管的口径与通孔相匹配，且气管与通孔位于同一垂直线上。
优选地，两组所述伺服电机和旋转电机均与外部电源电性连接，所述气管与外部气泵连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置的滑槽、螺杆和滑块，根据两组活动座底端滑块的大小与滑槽相匹配，而滑块又通过螺纹与螺杆转动连接，当在吹塑过程中需要对模具进行更换时，只需启动对应滑槽一侧的伺服电机即可，方便快捷，期间无需停机，提高工作效率。
2、本发明，通过设置的夹持块和第一气缸，根据夹持块与活动座以及连接块均为转动连接的方式，而第一气缸的两端则与两组夹持块为转动连接，在使用过程中，便可由一组第一气缸完成模具的开闭，与传统需利用多组气缸完成的方式相比，节省成本。
3、本发明，通过设置的搅拌辊，在吹塑过程中，吹塑仓中未被输出的液态塑料则由旋转电机带动搅拌辊持续进行搅拌，有效避免长时间停滞导致部分液态塑料发生固化，影响吹塑质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的模具结构示意图；
图3为本发明的活动座结构示意图；
图4为本发明的主体俯视图；
图5为本发明的搅拌辊结构示意图。
图中：1、主体；2、滑槽；3、伺服电机；4、螺杆；5、滑块；6、活动座；7、卡槽；8、夹持块；9、模具；10、连接块；11、通孔；12、第一气缸；13、支撑柱；14、导向块；15、导向槽；16、吹塑机构；17、吹塑仓；18、旋转电机；19、搅拌辊；20、吹口；21、固定板；22、第二气缸；23、活动板；24、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中提到的伺服电机(型号为80YYJJ)、旋转电机(型号为TC7122)，第一气缸(型号为TDA20)、第二气缸(型号为SC60-25)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-5，一种不停机换模的吹塑结构，包括主体1，主体1顶端设置有滑槽2，且主体1的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有螺杆4，且螺杆4位于滑槽2的内部，螺杆4的外侧设置有滑块5，滑块5的顶端设置有活动座6，活动座6的两端设置有卡槽7，卡槽7的内部设置有夹持块8，夹持块8顶端的内侧连接有模具9，模具9的顶端设置有通孔11，两组夹持块8之间设置有第一气缸12，主体1的一端设置有吹塑机构16，吹塑机构16顶部靠近主体1的一端设置有吹塑仓17，吹塑仓17的顶端设置有旋转电机18，旋转电机18的输出端设置有搅拌辊19，吹塑仓17的底端设置有吹口20，吹塑机构16位于吹塑仓17的两侧设置有固定板21，固定板21的顶端设置有第二气缸22，第二气缸22的输出端连接有活动板23，活动板23的底端设置有气管24。
通过设置的滑槽2、螺杆4和滑块5，根据两组活动座6底端滑块5的大小与滑槽2相匹配，而滑块5又通过螺纹与螺杆4转动连接，当在吹塑过程中需要对模具进行更换时，只需启动对应滑槽2一侧的伺服电机3即可，方便快捷，期间无需停机，提高工作效率，通过设置的夹持块8和第一气缸12，根据夹持块8与活动座6以及连接块10均为转动连接的方式，而第一气缸12的两端则与两组夹持块8为转动连接，在使用过程中，便可由一组第一气缸12完成模具9的开闭，与传统需利用多组气缸完成的方式相比，节省成本，通过设置的搅拌辊19，在吹塑过程中，吹塑仓17中未被输出的液态塑料则由旋转电机18带动搅拌辊19持续进行搅拌，有效避免长时间停滞导致部分液态塑料发生固化，影响吹塑质量。
请着重参阅图1-5，主体1顶端滑槽2的数量为两组，且主体1顶端位于两组滑槽2之间设置有导向槽15，活动座6的底端设置有导向块14，且导向块14的大小与导向槽15相匹配，活动座6的数量为两组，模具9的外侧设置有连接块10，且模具9通过连接块10与夹持块8转动连接，通过设置的导向块14，提高活动座6运动的稳定程度。
请着重参阅图1-4，滑块5的大小与滑槽2相匹配，且滑块5通过螺纹与螺杆4转动连接，两组活动座6底端的滑块5分别位于两组滑槽2内，夹持块8通过转轴与活动座6转动连接，第一气缸12与第二气缸22均与外部气泵连接，通过设置的滑块5，带动活动座6移动，进行吹塑作业。
请着重参阅图1和图2，主体1底端的四角处设置有支撑柱13，吹塑仓17的内部呈中空的圆柱体结构，搅拌辊19的大小与吹塑仓17内部相匹配，第一气缸12的两端均通过转轴与两组夹持块8转动连接，通过设置的搅拌辊19，有效避免长时间停滞导致部分液态塑料发生固化，影响吹塑质量。
请着重参阅图1，气管24的口径与通孔11相匹配，且气管24与通孔11位于同一垂直线上，两组伺服电机3和旋转电机18均与外部电源电性连接，气管24与外部气泵连接，通过设置气管24，对模具9中的塑料进行吹塑。
工作原理：使用前，需将装置与外部电源进行连接，同时，将装置内的第一气缸12与第二气缸22以及气管24与外部气泵进行连接，并将吹塑仓17与对用加热设备进行连接，使用时，由外部加热设备将塑料液化后输送至吹塑仓17内，而后，由旋转电机18带动呈螺旋状结构的搅拌辊19旋转，促使液态塑料经由吹口20对外进行排出，形成膜状，随后由伺服电机3利用螺杆4带动活动座6移动至吹口20下方，第一气缸12便会利用夹持块8带动模具9对膜状塑料进行夹持，并重新回位至固定板21下方，最终由第二气缸22打动气管24伸入通孔11内进行吹塑，期间需要对模具进行更换，只需启动对应滑槽2一侧的伺服电机3即可，方便快捷，期间无需停机，提高工作效率，同时，吹塑仓17中未被输出的液态塑料则由搅拌辊19持续进行搅拌，有效避免长时间停滞导致部分液态塑料发生固化，影响吹塑质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种不停机换模的吹塑结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端设置有滑槽(2)，且主体(1)的一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有螺杆(4)，且螺杆(4)位于滑槽(2)的内部，所述螺杆(4)的外侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端设置有活动座(6)，所述活动座(6)的两端设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部设置有夹持块(8)，所述夹持块(8)顶端的内侧连接有模具(9)，所述模具(9)的顶端设置有通孔(11)，两组所述夹持块(8)之间设置有第一气缸(12)，所述主体(1)的一端设置有吹塑机构(16)，所述吹塑机构(16)顶部靠近主体(1)的一端设置有吹塑仓(17)，所述吹塑仓(17)的顶端设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端设置有搅拌辊(19)，所述吹塑仓(17)的底端设置有吹口(20)，所述吹塑机构(16)位于吹塑仓(17)的两侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)的顶端设置有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端连接有活动板(23)，所述活动板(23)的底端设置有气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述主体(1)顶端滑槽(2)的数量为两组，且主体(1)顶端位于两组滑槽(2)之间设置有导向槽(15)，所述活动座(6)的底端设置有导向块(14)，且导向块(14)的大小与导向槽(15)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述活动座(6)的数量为两组，所述模具(9)的外侧设置有连接块(10)，且模具(9)通过连接块(10)与夹持块(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述滑块(5)的大小与滑槽(2)相匹配，且滑块(5)通过螺纹与螺杆(4)转动连接，两组所述活动座(6)底端的滑块(5)分别位于两组滑槽(2)内。
5.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述夹持块(8)通过转轴与活动座(6)转动连接，所述第一气缸(12)与第二气缸(22)均与外部气泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述主体(1)底端的四角处设置有支撑柱(13)，所述吹塑仓(17)的内部呈中空的圆柱体结构，所述搅拌辊(19)的大小与吹塑仓(17)内部相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述第一气缸(12)的两端均通过转轴与两组夹持块(8)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：所述气管(24)的口径与通孔(11)相匹配，且气管(24)与通孔(11)位于同一垂直线上。
9.根据权利要求1所述的一种不停机换模的吹塑结构，其特征在于：两组所述伺服电机(3)和旋转电机(18)均与外部电源电性连接，所述气管(24)与外部气泵连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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