CN220763470U - 一种薄膜材料生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜材料生产加工装置，包括加工机座；所述加工机座的顶部固接有支撑架；所述支撑架在加工机座的顶部呈对称设置；所述支撑架的内部滑动连接有第一滑动块；所述第一滑动块的顶部转动连接有固定插杆；所述支撑架的内部转动连接有第一螺纹杆；通过伺服电机带动第一螺纹杆正向或反向转动，进而带动第二滑动块在第一螺纹杆上往复运动，使得第二滑动块通过伸缩杆带动第一滑动块在支撑架的内部往复滑动的结构设计，实现了可对薄膜材料进行扇动，从而可使得薄膜材料表面的水风干速度更快的功能，有效的解决了薄膜材料的表面残留水分，对后续的薄膜加工造成影响的问题。

Description

一种薄膜材料生产加工装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体的说是一种薄膜材料生产加工装置。

背景技术

薄膜材料主要指的是采用聚乙烯、聚丙烯或其他树脂材料进行生产的塑料薄膜型材料，而采用薄膜材料生产出的电子保护膜是一种用于保护电子设备屏幕的薄膜，随着电子设备的普及，人们对电子保护膜的需求也不断增加。

在对塑料薄膜进行生产的过程中，需要使用到挤出机来对塑料薄膜进行挤出生产，为增加挤出的塑料薄膜的成型速度，需要使用冷却水对塑料薄膜进行降温，以增加其冷却成型的速度。

在使用冷却水对塑料薄膜进行冷却完成后，塑料薄膜的表面容易残留水分，而塑料薄膜的表面存在水分，则容易导致后续薄膜的覆膜加工过程中，出现覆膜不均匀，覆膜与薄膜之间也容易存在气泡，对后续的薄膜加工造成影响。

为此，本实用新型提供一种薄膜材料生产加工装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种薄膜材料生产加工装置，包括加工机座；所述加工机座的顶部固接有支撑架；所述支撑架在加工机座的顶部呈对称设置；所述支撑架的内部滑动连接有第一滑动块；所述第一滑动块的顶部转动连接有固定插杆；所述支撑架的内部转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆上螺纹连接有第二滑动块；所述第二滑动块与第一滑动块之间设有伸缩杆；所述伸缩杆靠近第一滑动块的一端固接有转动销，且转动销转动连接在第一滑动块的内部位置处；所述加工机座的顶部设有夹杆；可使得薄膜材料表面的水的风干速度更快。

优选的，所述加工机座的内部转动连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆设置在对应两个支撑架中心的位置处；所述第二螺纹杆上的螺纹沿第二螺纹杆的中心呈对称设置；所述第二螺纹杆上螺纹连接有第三滑动块，且第三滑动块滑动连接在加工机座的内部位置处；两个所述第三滑动块在第二螺纹杆上呈对称设置；所述第二螺纹杆的端部固接有转动把手；所述第三滑动块的顶部固接有夹杆；使得对薄膜材料的限制效果更好。

优选的，所述固定插杆的底端开设有螺纹；所述第一滑动块的顶部位置处开设有螺纹孔；可使得对薄膜材料取下时更加的方便。

优选的，所述第一滑动块的内部滑动连接有推动块；所述推动块设置在对应固定插杆底部的位置处；所述推动块的底部与第一滑动块的侧壁之间固接有弹簧；使得固定插杆在螺纹孔的内部更加的稳定。

优选的，所述第一滑动块的侧壁上固接有导向块；所述导向块滑动连接在支撑架的内部位置处；所述支撑架的内部固接有多个定位杆；所述导向块滑动连接在定位杆上；使得第一滑动块的滑动更加稳定。

优选的，两个所述第一滑动块的底部均转动连接有连接杆；所述连接杆的中点转动连接在加工机座内部对应两个第一滑动块中心的位置处；可使得带动第一滑动块进行摆动时更加的方便。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种薄膜材料生产加工装置，通过伺服电机带动第一螺纹杆正向或反向转动，进而带动第二滑动块在第一螺纹杆上往复运动，使得第二滑动块通过伸缩杆带动第一滑动块在支撑架的内部往复滑动的结构设计，实现了可对薄膜材料进行扇动，从而可使得薄膜材料表面的水风干速度更快的功能，有效的解决了薄膜材料的表面残留水分，对后续的薄膜加工造成影响的问题。

2.本实用新型所述的一种薄膜材料生产加工装置，通过在加工机座的内部设置可调节间距的夹杆，对薄膜材料进行限制的结构设计，实现了可有效的避免两个固定插杆对薄膜材料进行扇动时出现互相影响的情况的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中加工机座的局部结构示意图；

图3是本实用新型中加工机座的剖视图；

图4是本实用新型中支撑架的剖视图；

图5是本实用新型中第一滑动块的剖视图；

图6是本实用新型中第一螺纹杆的局部结构示意图。

图中：1、加工机座；2、支撑架；3、第一滑动块；301、导向块；4、固定插杆；5、第一螺纹杆；6、第二滑动块；7、伸缩杆；701、转动销；8、第二螺纹杆；801、第三滑动块；9、转动把手；10、夹杆；11、推动块；12、定位杆；13、连接杆；14、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种薄膜材料生产加工装置，包括加工机座1；所述加工机座1的顶部固接有支撑架2；所述支撑架2在加工机座1的顶部呈对称设置；所述支撑架2的内部滑动连接有第一滑动块3；所述第一滑动块3的顶部转动连接有固定插杆4；所述支撑架2的内部转动连接有第一螺纹杆5；所述第一螺纹杆5上螺纹连接有第二滑动块6；所述第二滑动块6与第一滑动块3之间设有伸缩杆7；所述伸缩杆7靠近第一滑动块3的一端固接有转动销701，且转动销701转动连接在第一滑动块3的内部位置处；所述加工机座1的顶部设有夹杆10；在工作时，当需要对薄膜进行收卷时，可将薄膜材料在其中一个固定插杆4上呈螺旋形缠绕一圈后，穿过两个夹杆10之间，之后将薄膜的端部固定在另一个固定插杆4上，缠绕完毕后，可通过电机带动固定插杆4转动，对薄膜进行收卷，当薄膜通过缠绕的固定插杆4时，该固定插杆4会对薄膜表面的水进行粘附或涂抹均匀，之后在通过另一个固定插杆4对薄膜进行收卷的过程中，可通过伺服电机带动第一螺纹杆5正向或反向转动，使得第一螺纹杆5带动第二滑动块6在第一螺纹杆5上往复运动，进而使得第二滑动块6通过伸缩杆7带动第一滑动块3在支撑架2的内部往复滑动，从而可对薄膜材料进行扇动，使得薄膜材料表面的空气流速更快，从而可使得薄膜材料表面的水的风干速度更快。

如图1与图4所示，所述加工机座1的内部转动连接有第二螺纹杆8；所述第二螺纹杆8设置在对应两个支撑架2中心的位置处；所述第二螺纹杆8上的螺纹沿第二螺纹杆8的中心呈对称设置；所述第二螺纹杆8上螺纹连接有第三滑动块801，且第三滑动块801滑动连接在加工机座1的内部位置处；两个所述第三滑动块801在第二螺纹杆8上呈对称设置；所述第二螺纹杆8的端部固接有转动把手9；所述第三滑动块801的顶部固接有夹杆10；在工作时，当固定插杆4摆动对薄膜材料进行扇动时，通过在加工机座1的中部位置处设置夹杆10，可对薄膜材料限位，从而可有效的避免两个固定插杆4对薄膜材料进行扇动时出现互相影响的情况，同时通过转动第二螺纹杆8，进而对两个第三滑动块801的间距进行调节，可使得两个夹杆10可更好的适应薄膜材料的厚度，使得对薄膜材料的限制效果更好。

如图5所示，所述固定插杆4的底端开设有螺纹；所述第一滑动块3的顶部位置处开设有螺纹孔；在工作时，当需要对薄膜材料取下时，可转动固定插杆4，使得固定插杆4与第一滑动块3的螺纹孔内部的螺纹配合，使得固定插杆4可取下，从而可使得对薄膜材料取下时更加的方便。

如图5所示，所述第一滑动块3的内部滑动连接有推动块11；所述推动块11设置在对应固定插杆4底部的位置处；所述推动块11的底部与第一滑动块3的侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当固定插杆4旋入第一滑动块3的螺纹孔内部后，通过弹簧推动推动块11，可使得推动块11推动固定插杆4的底部，从而可使得固定插杆4表面的螺纹与螺纹孔内部的螺纹之间的压力更大，从而可使得固定插杆4与螺纹孔之间的摩擦力更大，使得固定插杆4在螺纹孔的内部更加的稳定。

如图4至图5所示，所述第一滑动块3的侧壁上固接有导向块301；所述导向块301滑动连接在支撑架2的内部位置处；所述支撑架2的内部固接有多个定位杆12；所述导向块301滑动连接在定位杆12上；在工作时，当第一滑动块3在支撑架2的内部滑动时，通过支撑架2对导向块301进行限制，同时通过定位杆12对导向块301的滑动进行限制，可使得导向块301在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第一滑动块3的滑动更加稳定。

如图2至图3所示，两个所述第一滑动块3的底部均转动连接有连接杆13；所述连接杆13的中点转动连接在加工机座1内部对应两个第一滑动块3中心的位置处；在工作时，当需要控制第一滑动块3带动固定插杆4进行摆动时，通过将连接杆13将两个第一滑动块3连接，可实现驱动一个第一滑动块3摆动，即可带动另一个第一滑动块3进行摆动的功能，从而可使得带动第一滑动块3进行摆动时更加的方便。

如图6所示，所述第一螺纹杆5的端部固接有定位块14；所述定位块14转动连接在支撑架2的内部位置处；在工作时，当第一螺纹杆5在转动的过程中，通过支撑架2对定位块14的转动进行限制，可使得第一螺纹杆5在转动时更少的出现倾斜的情况，使得第一螺纹杆5的转动更加的稳定。

工作时，当需要对薄膜进行收卷时，可将薄膜材料在其中一个固定插杆4上呈螺旋形缠绕一圈后，穿过两个夹杆10之间，之后将薄膜的端部固定在另一个固定插杆4上，缠绕完毕后，可通过电机带动固定插杆4转动，对薄膜进行收卷，当薄膜通过缠绕的固定插杆4时，该固定插杆4会对薄膜表面的水进行粘附或涂抹均匀，之后在通过另一个固定插杆4对薄膜进行收卷的过程中，可通过伺服电机带动第一螺纹杆5正向或反向转动，使得第一螺纹杆5带动第二滑动块6在第一螺纹杆5上往复运动，进而使得第二滑动块6通过伸缩杆7带动第一滑动块3在支撑架2的内部往复滑动，从而可对薄膜材料进行扇动，使得薄膜材料表面的空气流速更快，从而可使得薄膜材料表面的水的风干速度更快。

当固定插杆4摆动对薄膜材料进行扇动时，通过在加工机座1的中部位置处设置夹杆10，可对薄膜材料限位，从而可有效的避免两个固定插杆4对薄膜材料进行扇动时出现互相影响的情况，同时通过转动第二螺纹杆8，进而对两个第三滑动块801的间距进行调节，可使得两个夹杆10可更好的适应薄膜材料的厚度，使得对薄膜材料的限制效果更好。

当需要对薄膜材料取下时，可转动固定插杆4，使得固定插杆4与第一滑动块3的螺纹孔内部的螺纹配合，使得固定插杆4可取下，从而可使得对薄膜材料取下时更加的方便。

当固定插杆4旋入第一滑动块3的螺纹孔内部后，通过弹簧推动推动块11，可使得推动块11推动固定插杆4的底部，从而可使得固定插杆4表面的螺纹与螺纹孔内部的螺纹之间的压力更大，从而可使得固定插杆4与螺纹孔之间的摩擦力更大，使得固定插杆4在螺纹孔的内部更加的稳定。

当第一滑动块3在支撑架2的内部滑动时，通过支撑架2对导向块301进行限制，同时通过定位杆12对导向块301的滑动进行限制，可使得导向块301在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得第一滑动块3的滑动更加稳定。

当需要控制第一滑动块3带动固定插杆4进行摆动时，通过将连接杆13将两个第一滑动块3连接，可实现驱动一个第一滑动块3摆动，即可带动另一个第一滑动块3进行摆动的功能，从而可使得带动第一滑动块3进行摆动时更加的方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：包括加工机座(1)；所述加工机座(1)的顶部固接有支撑架(2)；所述支撑架(2)在加工机座(1)的顶部呈对称设置；所述支撑架(2)的内部滑动连接有第一滑动块(3)；所述第一滑动块(3)的顶部转动连接有固定插杆(4)；所述支撑架(2)的内部转动连接有第一螺纹杆(5)；所述第一螺纹杆(5)上螺纹连接有第二滑动块(6)；所述第二滑动块(6)与第一滑动块(3)之间设有伸缩杆(7)；所述伸缩杆(7)靠近第一滑动块(3)的一端固接有转动销(701)，且转动销(701)转动连接在第一滑动块(3)的内部位置处；所述加工机座(1)的顶部设有夹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：所述加工机座(1)的内部转动连接有第二螺纹杆(8)；所述第二螺纹杆(8)设置在对应两个支撑架(2)中心的位置处；所述第二螺纹杆(8)上的螺纹沿第二螺纹杆(8)的中心呈对称设置；所述第二螺纹杆(8)上螺纹连接有第三滑动块(801)，且第三滑动块(801)滑动连接在加工机座(1)的内部位置处；两个所述第三滑动块(801)在第二螺纹杆(8)上呈对称设置；所述第二螺纹杆(8)的端部固接有转动把手(9)；所述第三滑动块(801)的顶部固接有夹杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：所述固定插杆(4)的底端开设有螺纹；所述第一滑动块(3)的顶部位置处开设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：所述第一滑动块(3)的内部滑动连接有推动块(11)；所述推动块(11)设置在对应固定插杆(4)底部的位置处；所述推动块(11)的底部与第一滑动块(3)的侧壁之间固接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：所述第一滑动块(3)的侧壁上固接有导向块(301)；所述导向块(301)滑动连接在支撑架(2)的内部位置处；所述支撑架(2)的内部固接有多个定位杆(12)；所述导向块(301)滑动连接在定位杆(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜材料生产加工装置，其特征在于：两个所述第一滑动块(3)的底部均转动连接有连接杆(13)；所述连接杆(13)的中点转动连接在加工机座(1)内部对应两个第一滑动块(3)中心的位置处。