CN217971818U - 一种塑料膜收卷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料膜收卷组件，包括两组侧板体，两组侧板体之间沿塑料膜输送方向依次设有角度调节组件、第二调节组件、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊以及收卷辊；所述角度调节组件包括第一导向辊、第一活动板、第二活动板、第一调节组件、第二调节组件。本实用新型为了适应不同收卷位与塑料膜吹塑机之间的间距，可根据不同间距调节第一活动板、第二活动板的倾斜角度，如此，一方面可下压调节收卷组件的收入角度，使得塑料膜能够平稳收起，另一方面，在调整角度时，塑料膜也会被压紧，使得塑料膜能够平整、紧实收卷。

Description

一种塑料膜收卷组件

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工设备技术领域，具体涉及一种塑料膜收卷组件。

背景技术

薄膜吹塑是生产塑料薄膜的一种主要方法，所需使用的主要设备为吹塑机、收卷组件，其工作过程如下：将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷；

由于车间环境不同，吹塑机与收卷组件之间的预留安装间距不同，导致塑料膜输入角度不同，而目前的收卷组件在输入端大多只布设了一道角度调节辊对，虽然能够保证角度调节辊对的输出角度，但角度调节辊对的输入角度无法得到保证，当收卷组件的安装间距改变时，塑料膜输入角度也会改变，如此，塑料膜输入角度调节辊对的张力容易过大或过小。

综上，目前需要一种调节简便、塑料膜输入稳定的塑料膜收卷组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜收卷组件，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料膜收卷组件，包括两组侧板体，两组侧板体之间沿塑料膜输送方向依次设有角度调节组件、第二调节组件、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊以及收卷辊；

所述角度调节组件包括第一导向辊、第一活动板、第二活动板、第一调节组件、第二调节组件；一组侧板体的侧壁端部设有第一支撑块，另一组侧板体的侧壁端部设有第二支撑块，第一导向辊的一端转动嵌入于第一活动板的外端、另一端转动嵌入于第二活动板的外端，第一活动板的内端转动嵌入于第一支撑块内，第二活动板的内端转动嵌入于第二支撑块内，第一活动板的底面连接有第一调节组件，第一调节组件用以调节第一活动板的倾斜角度，第二活动板的底面连接有第二调节组件，第二调节组件用以调节第二活动板的倾斜角度，第一导向辊的内部开设有供塑料膜贯穿的长条槽。

进一步，所述第一支撑块的侧面开设有调节槽，第一活动板的内端转动嵌入于调节槽内。

进一步，所述第一调节组件包括滑块、托架、调节螺杆，第一支撑块的侧面底部设有水平结构的托板，调节螺杆螺纹竖直贯穿托板，调节螺杆的顶端转动连接托架，托架的顶部转动连接滑块，滑块滑动嵌入于第一活动板的底面。

进一步，所述第二调节组件包括第二导向辊、第三导向辊、侧边压轮，第三导向辊位于第二导向辊的上方，第三导向辊的外壁对称套装有侧边压轮，塑料膜贯穿第二导向辊、侧边压轮之间，侧边压轮从下压定位塑料膜的两侧边。

进一步，所述侧边压轮包括套管、套轮，套管滑动套装于第三导向辊外壁，第三导向辊的外壁开设有定位槽，套管通过锁紧螺钉固定于第三导向辊的外壁，锁紧螺钉的内端伸入于定位槽内，套管的外壁中部设有凸环，套管的内壁开设有供凸环嵌入的环槽。

进一步，所述第六导向辊、收卷辊之间安装有切割夹紧组件，切割夹紧组件包括气动杆、内夹板、外夹板；外夹板贴合置于塑料膜的外侧，内夹板间隔置于塑料膜的内侧，内夹板的内侧连接有气动杆，内夹板的表面垂直设有切割刀，外夹板的内壁开设有与切割刀配合的容纳槽。

进一步，所述内夹板的出口端开设有第一内斜槽，第一内斜槽位于容纳槽的一侧，外夹板的出口端开设有第二内斜槽，第二内斜槽位于切割刀的外侧，第一内斜槽、第二内斜槽呈喇叭状。

本实用新型提供了一种塑料膜收卷组件。与现有技术相比，具备以下有益效果：

为了适应不同收卷位与塑料膜吹塑机之间的间距，可根据不同间距调节第一活动板、第二活动板的倾斜角度，如此，一方面可下压调节收卷组件的收入角度，使得塑料膜能够平稳收起，另一方面，在调整角度时，塑料膜也会被压紧，使得塑料膜能够平整、紧实收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种塑料膜收卷组件结构示意图；

图2示出了本实用新型的塑料膜收卷组件输入端结构示意图；

图3示出了本实用新型的第二调节组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的切割夹紧组件结构示意图；

图5示出了本实用新型的第一调节组件结构示意图；

图中所示：1、侧板体；11、第一支撑块；111、调节槽；112、托板；12、第二支撑块；2、角度调节组件；21、第一导向辊；211、长条槽；22、第一活动板；23、第二活动板；24、第一调节组件；241、滑块；242、托架；243、调节螺杆；25、第二调节组件；3、第二调节组件；31、第二导向辊；32、第三导向辊；321、定位槽；33、侧边压轮；331、套管；3311、凸环；332、套轮；4、第四导向辊；5、第五导向辊；6、第六导向辊；7、切割夹紧组件；71、气动杆；72、内夹板；721、切割刀；73、外夹板；731、容纳槽；8、收卷辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种塑料膜收卷组件：

结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种塑料膜收卷组件，包括两组侧板体，两组侧板体之间沿塑料膜输送方向依次设有角度调节组件、第二调节组件、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊以及收卷辊；

所述角度调节组件包括第一导向辊、第一活动板、第二活动板、第一调节组件、第二调节组件；一组侧板体的侧壁端部设有第一支撑块，另一组侧板体的侧壁端部设有第二支撑块，第一导向辊的一端转动嵌入于第一活动板的外端、另一端转动嵌入于第二活动板的外端，第一活动板的内端转动嵌入于第一支撑块内，第二活动板的内端转动嵌入于第二支撑块内，第一活动板的底面连接有第一调节组件，第一调节组件用以调节第一活动板的倾斜角度，第二活动板的底面连接有第二调节组件，第二调节组件用以调节第二活动板的倾斜角度，第一导向辊的内部开设有供塑料膜贯穿的长条槽。

为了适应不同收卷位与塑料膜吹塑机之间的间距，可根据不同间距调节第一活动板、第二活动板的倾斜角度，如此，一方面可下压调节收卷组件的收入角度，使得塑料膜能够平稳收起，另一方面，在调整角度时，塑料膜也会被压紧，使得塑料膜能够平整、紧实的收卷；

长条槽的设计能够约束夹持塑料膜，避免塑料膜输送时偏移、晃动；

通过第一调节组件、第二调节组件能够快速改变第一活动板、第二活动板的倾斜角度，调节更为省力、便捷。

作为上述技术方案的改进，所述第一支撑块的侧面开设有调节槽，第一活动板的内端转动嵌入于调节槽内。第一支撑块的结构与第二支撑块的结构相同；第一活动板可绕着第一支撑块的调节槽转动，第二活动板可绕着第二支撑块的调节槽转动，从而便于调节高度。

作为上述技术方案的改进，所述第一调节组件包括滑块、托架、调节螺杆，第一支撑块的侧面底部设有水平结构的托板，调节螺杆螺纹竖直贯穿托板，调节螺杆的顶端转动连接托架，托架的顶部转动连接滑块，滑块滑动嵌入于第一活动板的底面。

第一调节组件的结构与第二调节组件的结构相同；转动调节螺杆，即可推动托架竖向运动，进而推动滑块沿着第一活动板底面移动，从而实现对于第一活动板的角度调节。

实施例二

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述第二调节组件包括第二导向辊、第三导向辊、侧边压轮，第三导向辊位于第二导向辊的上方，第三导向辊的外壁对称套装有侧边压轮，塑料膜贯穿第二导向辊、侧边压轮之间，侧边压轮从下压定位塑料膜的两侧边。所述侧边压轮包括套管、套轮，套管滑动套装于第三导向辊外壁，第三导向辊的外壁开设有定位槽，套管通过锁紧螺钉固定于第三导向辊的外壁，锁紧螺钉的内端伸入于定位槽内，套管的外壁中部设有凸环，套管的内壁开设有供凸环嵌入的环槽。

为对不同宽度塑料膜进行侧边下压定位，避免塑料膜卷边，可移动调节左右两个侧边压轮的位置，实现侧边下压定位；

采用套管、套轮的设计，能够实现塑料膜输送时，套轮可跟随转动，降低了塑料膜的输送阻力。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述第六导向辊、收卷辊之间安装有切割夹紧组件，切割夹紧组件包括气动杆、内夹板、外夹板；外夹板贴合置于塑料膜的外侧，内夹板间隔置于塑料膜的内侧，内夹板的内侧连接有气动杆，内夹板的表面垂直设有切割刀，外夹板的内壁开设有与切割刀配合的容纳槽。所述内夹板的出口端开设有第一内斜槽，第一内斜槽位于容纳槽的一侧，外夹板的出口端开设有第二内斜槽，第二内斜槽位于切割刀的外侧，第一内斜槽、第二内斜槽呈喇叭状。

当收卷辊收卷至指定厚度后，气动杆驱动内夹板运动，切割刀切断塑料膜并插入至容纳槽中，从而实现快速切断，在切断的同时，内夹板、外夹板能够夹持定位输入塑料膜的尾端，便于安上新的收卷辊后，工人直接将塑料膜尾端缠绕在收卷辊上即可，收卷辊的拆卸、更换更为简便；第一内斜槽、第二内斜槽的设计，能够在切断时，收卷辊上的塑料膜端口便不再留在内外夹板上，取出更为方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

移动左右两个侧边压轮，使得侧边压轮移动至塑料膜合适位置，拧上锁紧螺钉至定位槽；

将收卷组件安装在指定位置，将吹膜机吹膜制备好的塑料膜穿过长条槽、第二导向辊与第三导向辊之间、第四导向辊、第五导向辊、内夹板与外夹板之间、收卷辊上；

旋动调节螺杆，即可带动第一活动板、第二活动板上下摆动，即可带动第一导向辊上下运动，改变塑料膜的输入角度和张紧度；

当收卷辊收卷至指定厚度后，气动杆驱动内夹板运动，切割刀切断塑料膜并插入至容纳槽中，从而实现快速切断，在切断的同时，内夹板、外夹板能够夹持定位输入塑料膜的尾端，便于安上新的收卷辊后，工人直接将塑料膜尾端缠绕在收卷辊上即可，收卷辊的拆卸、更换更为简便；第一内斜槽、第二内斜槽的设计，能够在切断时，收卷辊上的塑料膜端口便不再留在内外夹板上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑料膜收卷组件，其特征在于：包括两组侧板体，两组侧板体之间沿塑料膜输送方向依次设有角度调节组件、第二调节组件、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊以及收卷辊；

所述角度调节组件包括第一导向辊、第一活动板、第二活动板、第一调节组件、第二调节组件；一组侧板体的侧壁端部设有第一支撑块，另一组侧板体的侧壁端部设有第二支撑块，第一导向辊的一端转动嵌入于第一活动板的外端、另一端转动嵌入于第二活动板的外端，第一活动板的内端转动嵌入于第一支撑块内，第二活动板的内端转动嵌入于第二支撑块内，第一活动板的底面连接有第一调节组件，第一调节组件用以调节第一活动板的倾斜角度，第二活动板的底面连接有第二调节组件，第二调节组件用以调节第二活动板的倾斜角度，第一导向辊的内部开设有供塑料膜贯穿的长条槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述第一支撑块的侧面开设有调节槽，第一活动板的内端转动嵌入于调节槽内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述第一调节组件包括滑块、托架、调节螺杆，第一支撑块的侧面底部设有水平结构的托板，调节螺杆螺纹竖直贯穿托板，调节螺杆的顶端转动连接托架，托架的顶部转动连接滑块，滑块滑动嵌入于第一活动板的底面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述第二调节组件包括第二导向辊、第三导向辊、侧边压轮，第三导向辊位于第二导向辊的上方，第三导向辊的外壁对称套装有侧边压轮，塑料膜贯穿第二导向辊、侧边压轮之间，侧边压轮从下压定位塑料膜的两侧边。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述侧边压轮包括套管、套轮，套管滑动套装于第三导向辊外壁，第三导向辊的外壁开设有定位槽，套管通过锁紧螺钉固定于第三导向辊的外壁，锁紧螺钉的内端伸入于定位槽内，套管的外壁中部设有凸环，套管的内壁开设有供凸环嵌入的环槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述第六导向辊、收卷辊之间安装有切割夹紧组件，切割夹紧组件包括气动杆、内夹板、外夹板；外夹板贴合置于塑料膜的外侧，内夹板间隔置于塑料膜的内侧，内夹板的内侧连接有气动杆，内夹板的表面垂直设有切割刀，外夹板的内壁开设有与切割刀配合的容纳槽。

7.根据权利要求6所述的一种塑料膜收卷组件，其特征在于：所述内夹板的出口端开设有第一内斜槽，第一内斜槽位于容纳槽的一侧，外夹板的出口端开设有第二内斜槽，第二内斜槽位于切割刀的外侧，第一内斜槽、第二内斜槽呈喇叭状。

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