CN218052816U - 一种塑料薄膜用自动张力分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜分切领域，具体为一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架，所述机架内部一侧的下端转动连接有输送辊，且机架内部一侧的上端转动连接有牵引辊，且牵引辊上方的机架顶端安装有固定架，且电动推杆输出端延伸至固定架的内部并安装有分切架，所述转杆的表面滑动连接有分切刀片，所述调节块一端的机架内部转动连接有张紧辊。该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过张紧辊移动贴紧塑料薄膜表面，并利用二者接触力，使得调节块移动带动张紧杆滑动压缩调节弹簧，进而利用调节弹簧的弹力，使得张紧辊可以始终紧贴塑料薄膜表面，进而实现一定程度的塑料薄膜张力调节，保证分切质量，从而解决了不便于自动调节张力的问题。

Description

一种塑料薄膜用自动张力分切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜分切技术领域，具体为一种塑料薄膜用自动张力分切装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯等以及其他树脂制成的薄膜，其主要用于包装或用作覆膜层，在现如今的使用需求量十分巨大，而在其生产过程中，需要对其进行分切，以便达到需求宽度的塑料薄膜。

在实际分切过程中，塑料薄膜输送时的张力不便对其进行调节，导致分切时，塑料薄膜张力可能过大或过小，而张力过小时，可能导致塑料薄膜褶皱，进而导致分切质量较大，而张力过大，可能导致塑料薄膜的拉扯损坏，大大降低分切的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜用自动张力分切装置，具备便于自动调节张力等优点，解决了一般分切装置不便于自动调节张力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架，所述机架内部一侧的下端转动连接有输送辊，且机架内部一侧的上端转动连接有牵引辊，且牵引辊上方的机架顶端安装有固定架，所述固定架顶端的两端安装有电动推杆，且电动推杆输出端延伸至固定架的内部并安装有分切架，所述分切架一端的下端安装有微型伺服电机，且微型伺服电机输出端延伸至分切架的内部并安装有转杆，所述转杆的表面滑动连接有分切刀片，且分切刀片的一侧安装有调节结构。

所述牵引辊一侧的机架内壁两端竖向开设有调节槽，且调节槽顶端竖向转动连接有延伸至机架外部的调节螺杆，所述调节螺杆底端的调节槽内部通过轴承安装有调节箱，且调节箱内部的顶端安装有调节弹簧，所述调节弹簧底端安装有延伸至调节箱外部的张紧杆，且张紧杆的底端安装有调节块，所述调节块一端的机架内部转动连接有张紧辊。

进一步，所述固定架侧视图的形状为倒U型，且固定架的宽度等于机架内部的宽度。

进一步，所述张紧辊通过调节块与调节槽的内部之间构成滑动结构，且调节槽和调节块关于机架的竖向中轴线对称分布。

进一步，所述调节结构包括限位块，所述限位块安装在分切刀片一侧的下端，且限位块的顶端竖向螺纹连接有调节螺栓，所述转杆内部顶端等间距开设有与调节螺栓相配合的螺栓孔，且转杆正面的下端安装有刻度尺。

进一步，所述调节螺栓与螺栓孔的内部之间构成螺纹卡合结构，且调节螺栓的数量为五个。

进一步，所述张紧杆的形状为T型，且张紧杆顶端横截面的面积大于调节箱底端开口横截面的面积。

进一步，所述分切刀片与转杆的表面之间构成滑动结构，且分切刀片的形状为圆型。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过设置有调节螺杆、张紧杆、调节箱和调节弹簧，通过转动调节螺杆，使得调节箱移动带动调节块滑动，进而使得张紧辊移动贴紧塑料薄膜表面，并利用二者接触力，使得调节块移动带动张紧杆滑动压缩调节弹簧，进而利用调节弹簧的弹力，使得张紧辊可以始终紧贴塑料薄膜表面，进而实现一定程度的塑料薄膜张力调节，保证分切质量，避免张力过大或过小，导致分切后塑料薄膜质量不佳，降低残次品，从而解决了不便于自动调节张力的问题。

2、该塑料薄膜用自动张力分切装置，通过设置有螺栓孔、调节螺栓、刻度尺、转杆和分切刀片，通过转动调节螺栓至完全脱离螺栓孔内部，然后滑动分切刀片，并通过转杆表面的刻度尺，判断分切刀片之间的间距，当分切刀片调节合适位置处，再反向转动调节螺栓，使其卡向合适的螺栓孔内部，实现分切刀片滑动后的限位固定，便于调节分切刀片之间的间距，进而可实现同步分切相同宽度或不同宽度的塑料薄膜，提高分切效率，从而解决了不便调节分切宽度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转杆处局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节槽处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部放大结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、固定架；3、机架；4、调节槽；5、输送辊；6、张紧辊；7、牵引辊；8、调节螺杆；9、调节结构；901、螺栓孔；902、调节螺栓；903、限位块；904、刻度尺；10、分切架；11、转杆；12、张紧杆；13、调节块；14、微型伺服电机；15、分切刀片；16、调节箱；17、调节弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架3，机架3内部一侧的下端转动连接有输送辊5，且机架3内部一侧的上端转动连接有牵引辊7，且牵引辊7上方的机架3顶端安装有固定架2，固定架2顶端的两端安装有电动推杆1，且电动推杆1输出端延伸至固定架2的内部并安装有分切架10，分切架10一端的下端安装有微型伺服电机14，且微型伺服电机14输出端延伸至分切架10的内部并安装有转杆11，转杆11的表面滑动连接有分切刀片15，且分切刀片15的一侧安装有调节结构9。

牵引辊7一侧的机架3内壁两端竖向开设有调节槽4，且调节槽4顶端竖向转动连接有延伸至机架3外部的调节螺杆8，调节螺杆8底端的调节槽4内部通过轴承安装有调节箱16，且调节箱16内部的顶端安装有调节弹簧17，调节弹簧17底端安装有延伸至调节箱16外部的张紧杆12，且张紧杆12的底端安装有调节块13，调节块13一端的机架3内部转动连接有张紧辊6。

请参阅图1和图2，本实施例中的，固定架2侧视图的形状为倒U型，且固定架2的宽度等于机架3内部的宽度。

需要说明的是，通过设置倒U型的固定架2，使得分切架10有足够的移动空间，便于上升至牵引辊7上方。

请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，张紧辊6通过调节块13与调节槽4的内部之间构成滑动结构，且调节槽4和调节块13关于机架3的竖向中轴线对称分布。

需要说明的是，通过调节块13在调节槽4内部的滑动，使得张紧辊6上下移动更加平稳。

请参阅图2、图3和图5，本实施例中的，调节结构9包括限位块903，限位块903安装在分切刀片15一侧的下端，且限位块903的顶端竖向螺纹连接有调节螺栓902，转杆11内部顶端等间距开设有与调节螺栓902相配合的螺栓孔901，且转杆11正面的下端安装有刻度尺904。

需要说明的是，通过转动调节螺栓902至完全脱离螺栓孔901内部，然后滑动分切刀片15，并通过转杆11表面的刻度尺904，判断分切刀片15之间的间距，当分切刀片15调节合适位置处，再反向转动调节螺栓902，使其卡向合适的螺栓孔901内部，实现分切刀片15滑动后的限位固定，便于调节分切刀片15之间的间距，提高分切效率。

请参阅图2和图5，本实施例中的，调节螺栓902与螺栓孔901的内部之间构成螺纹卡合结构，且调节螺栓902的数量为五个。

需要说明的是，通过螺栓孔901和调节螺栓902之间的螺纹卡合，便于分切刀片15在转杆11表面滑动后进行限位固定，进而便于调节分切刀片15之间的间距。

请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，张紧杆12的形状为T型，且张紧杆12顶端横截面的面积大于调节箱16底端开口横截面的面积。

需要说明的是，通过设置T型的张紧杆12，使其避免滑动过度导致与调节箱16内部之间的脱离。

请参阅图2、图3和图5，本实施例中的，分切刀片15与转杆11的表面之间构成滑动结构，且分切刀片15的形状为圆型。

需要说明的是，通过圆型分切刀片15在转杆11表面的滑动，便于进行间距调节，且更好对塑料薄膜进行分切作业。

可以理解的是，该塑料薄膜用自动张力分切装置，可实现对分切时塑料薄膜张力的调节，提高分切工作效率，同时可调节分切刀片15之间的间距，满足不同宽度的分切作业。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先根据需要对塑料薄膜分切宽度进行调节分切刀片15之间的间距，通过转动调节螺栓902至完全脱离螺栓孔901内部，然后滑动分切刀片15，使得在转杆11表面滑动，并通过转杆11表面的刻度尺904，判断分切刀片15之间的间距，当分切刀片15调节合适位置处，再反向转动调节螺栓902，使其卡向合适的螺栓孔901内部，实现分切刀片15滑动后的限位固定，进而可实现同步分切相同宽度或不同宽度的塑料薄膜，提高分切效率；

之后将塑料薄膜依次穿过输送辊5、张紧辊6和牵引辊7，同时可转动调节螺杆8，使得调节箱16移动带动调节块13在调节槽4内部滑动，进而使得张紧辊6移动贴紧塑料薄膜表面，并利用二者接触力，使得调节块13移动带动张紧杆12在调节箱16内部滑动压缩调节弹簧17，进而利用调节弹簧17的弹力，使得张紧辊6可以始终紧贴塑料薄膜表面，进而实现一定程度的塑料薄膜张力调节，保证分切质量；

再启动电动推杆1，使得分切架10下降至合适位置处，之后启动微型伺服电机14带动转杆11转动，进而使得分切刀片15转动，对塑料薄膜进行分切作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜用自动张力分切装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)内部一侧的下端转动连接有输送辊(5)，且机架(3)内部一侧的上端转动连接有牵引辊(7)，且牵引辊(7)上方的机架(3)顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶端的两端安装有电动推杆(1)，且电动推杆(1)输出端延伸至固定架(2)的内部并安装有分切架(10)，所述分切架(10)一端的下端安装有微型伺服电机(14)，且微型伺服电机(14)输出端延伸至分切架(10)的内部并安装有转杆(11)，所述转杆(11)的表面滑动连接有分切刀片(15)，且分切刀片(15)的一侧安装有调节结构(9)；

所述牵引辊(7)一侧的机架(3)内壁两端竖向开设有调节槽(4)，且调节槽(4)顶端竖向转动连接有延伸至机架(3)外部的调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)底端的调节槽(4)内部通过轴承安装有调节箱(16)，且调节箱(16)内部的顶端安装有调节弹簧(17)，所述调节弹簧(17)底端安装有延伸至调节箱(16)外部的张紧杆(12)，且张紧杆(12)的底端安装有调节块(13)，所述调节块(13)一端的机架(3)内部转动连接有张紧辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述固定架(2)侧视图的形状为倒U型，且固定架(2)的宽度等于机架(3)内部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述张紧辊(6)通过调节块(13)与调节槽(4)的内部之间构成滑动结构，且调节槽(4)和调节块(13)关于机架(3)的竖向中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括限位块(903)，所述限位块(903)安装在分切刀片(15)一侧的下端，且限位块(903)的顶端竖向螺纹连接有调节螺栓(902)，所述转杆(11)内部顶端等间距开设有与调节螺栓(902)相配合的螺栓孔(901)，且转杆(11)正面的下端安装有刻度尺(904)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述调节螺栓(902)与螺栓孔(901)的内部之间构成螺纹卡合结构，且调节螺栓(902)的数量为五个。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述张紧杆(12)的形状为T型，且张紧杆(12)顶端横截面的面积大于调节箱(16)底端开口横截面的面积。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用自动张力分切装置，其特征在于：所述分切刀片(15)与转杆(11)的表面之间构成滑动结构，且分切刀片(15)的形状为圆型。

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