CN215037696U - 一种塑料膜加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜加工用切割装置，其技术方案要点是：包括台板，所述台板的下端固定安装有支腿，所述台板的上端左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有导辊；通过第一气缸推动第一推杆可以带动第一支板向下移动，通过第二气缸推动第二推杆可以带动第二支板向上移动，从而将塑料膜夹持在第一支板与第二支板之间，避免塑料膜在切割时发生位移导致切边不齐或卷边，通过第三气缸可以带动移动块在第三凹槽的内部移动，使得移动块通过连接杆带动安装块移动，使得安装块带动切刀进行切割工作，通过第三气缸带动使切割工作更加平稳、快速，使塑料膜的切边更加整齐无卷边，提升塑料膜的切割质量与切割效率。

Description

一种塑料膜加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉塑料膜生产技术领域，特别涉及一种塑料膜加工用切割装置。

背景技术

塑料膜是使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料膜的生产过程中，通常需要对塑料膜进行打卷处理，在卷制到设定长度时，通常需要对塑料膜进行切割切断处理，而在现有技术中，通常是工人进行手动切割，在切割后往往会存在切边不齐和卷边的情况，影响了塑料膜的切割质量，而且人工切割工作效率低，影响生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料膜加工用切割装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜加工用切割装置，包括台板，所述台板的下端固定安装有支腿，所述台板的上端左侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有导辊，所述固定箱内部的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端贯穿第一凹槽，所述第一推杆的一端固定连接有第一支板，所述固定箱内部的下端固定安装有立柱，所述立柱的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿第二凹槽，所述第二推杆的一端固定连接有第二支板，所述固定箱的背面开设有第三凹槽，所述台板的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端伸入第三凹槽的内部，所述第三气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿第三凹槽伸入固定箱的内部，所述连接杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有切刀，所述安装块的侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿安装块伸入安装槽的内部，所述螺栓的一端转动连接有推块，所述推块的侧壁与切刀贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过支腿可以支撑台板的位置，通过导辊可以稳固塑料膜在固定箱内部的位置，通过第一气缸推动第一推杆可以带动第一支板向下移动，通过第二气缸推动第二推杆可以带动第二支板向上移动，从而将塑料膜夹持在第一支板与第二支板之间，避免塑料膜在切割时发生位移导致切边不齐或卷边，通过第三气缸可以带动移动块在第三凹槽的内部移动，使得移动块通过连接杆带动安装块移动，使得安装块带动切刀进行切割工作，通过第三气缸带动使切割工作更加平稳、快速，使塑料膜的切边更加整齐无卷边，提升塑料膜的切割质量与切割效率。

较佳的，所述第一凹槽的内部开设有第一限位槽，所述第一推杆的侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使得第一推杆在移动时更加平稳，避免第一推杆晃动影响第一支板的平衡。

较佳的，所述第二凹槽的内部开设有第二限位槽，所述第二推杆的侧壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使得第二推杆在移动时更加平稳，并限制第二推杆的位置，避免第二推杆位移过多影响塑料膜的夹持工作。

较佳的，所述推块的侧壁固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿切刀，所述安装槽的内壁开设有卡槽，所述卡杆的一端插接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过卡杆的一端贯穿切刀插接在卡槽的内部，使得切刀在安装槽内部的位置更加稳固。

较佳的，所述台板的上端右侧固定安装有支架，所述支架的上端转动连接有收卷辊，所述支架的上端活动连接有定位块，所述定位块的内壁与收卷辊的轴端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过支架可以起到支撑收卷辊位置的作用，通过定位块可以将收卷辊稳固在支架的上端，使得收卷辊的位置更加稳固。

较佳的，所述支架的上端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿定位块，所述螺纹杆上端的外壁螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的上端贯穿定位块，使得螺纹杆可以稳固定位块的位置，通过螺帽螺纹连接在螺纹杆上端的外壁，从而可以将定位块安装在支架的上端。

较佳的，所述台板的上端固定安装有支台，所述支台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与收卷辊的背面活动连接。

通过采用上述技术方案，通过支台上端固定安装的伺服电机可以带动收卷辊转动，使得收卷辊可以进行塑料膜的收卷工作。

较佳的，所述伺服电机的输出端开设有方形槽，所述收卷辊的背面固定连接有方形轴，所述方形轴的一端插接在方形槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过转轴的一端插接在方形槽的内部，使得收卷辊的更换更加方便。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过导辊可以稳固塑料膜在固定箱内部的位置，通过第一气缸推动第一推杆可以带动第一支板向下移动，通过第二气缸推动第二推杆可以带动第二支板向上移动，从而将塑料膜夹持在第一支板与第二支板之间，避免塑料膜在切割时发生位移导致切边不齐或卷边；

第二、通过第三气缸可以带动移动块在第三凹槽的内部移动，使得移动块通过连接杆带动安装块移动，使得安装块带动切刀进行切割工作，通过第三气缸带动使切割工作更加平稳、快速，使塑料膜的切边更加整齐无卷边，提升塑料膜的切割质量与切割效率；

第三、通过支台上端固定安装的伺服电机可以带动收卷辊在支架的上端转动，使收卷辊可以进行塑料膜的收卷工作，通过方形轴的一端插接在方形槽的内部，使得收卷辊在更换时可以更加快捷的与伺服电机分离或对接，通过定位块可以将收卷辊安装在支架的上端，在需要更换收卷辊时，将螺帽拧出螺纹杆的外壁，将定位块取下后即可进行收卷辊的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的固定箱结构示意图；

图4是本实用新型的支架结构示意图；

图5是本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、台板；2、支腿；3、固定箱；4、导辊；5、第一凹槽；6、第一气缸；7、第一推杆；8、第一支板；9、立柱；10、第二凹槽；11、第二气缸；12、第二推杆；13、第二支板；14、第一限位槽；15、第一限位块；16、第二限位槽；17、第二限位块；18、第三凹槽；19、移动块；20、第三气缸；21、连接杆；22、安装块；23、安装槽；24、切刀；25、螺栓；26、推块；27、卡槽；28、卡杆；29、支架；30、定位块；31、收卷辊；32、螺纹杆；33、螺帽；34、支台；35、伺服电机；36、方形槽；37、方形轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-5，一种塑料膜加工用切割装置，包括台板1，所述台板1的下端固定安装有支腿2，所述台板1的上端左侧固定安装有固定箱3，所述固定箱3的内部转动连接有导辊4，所述固定箱3内部的上端开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5的内部固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端固定连接有第一推杆7，所述第一推杆7的一端贯穿第一凹槽5，所述第一推杆7的一端固定连接有第一支板8，所述固定箱3内部的下端固定安装有立柱9，所述立柱9的上端开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端固定连接有第二推杆12，所述第二推杆12的一端贯穿第二凹槽10，所述第二推杆12的一端固定连接有第二支板13，所述固定箱3的背面开设有第三凹槽18，所述台板1的上端固定安装有第三气缸20，所述第三气缸20的输出端伸入第三凹槽18的内部，所述第三气缸20的输出端固定连接有移动块19，所述移动块19的下端固定连接有连接杆21，所述连接杆21的一端贯穿第三凹槽18伸入固定箱3的内部，所述连接杆21的一端固定连接有安装块22，所述安装块22的正面开设有安装槽23，所述安装槽23的内部活动连接有切刀24，所述安装块22的侧壁螺纹连接有螺栓25，所述螺栓25的一端贯穿安装块22伸入安装槽23的内部，所述螺栓25的一端转动连接有推块26，所述推块26的侧壁与切刀24贴合连接；通过支腿2可以支撑台板1的位置，通过导辊4可以稳固塑料膜在固定箱3内部的位置，通过第一气缸6推动第一推杆7可以带动第一支板8向下移动，通过第二气缸11推动第二推杆12可以带动第二支板13向上移动，从而将塑料膜夹持在第一支板8与第二支板13之间，避免塑料膜在切割时发生位移导致切边不齐或卷边，通过第三气缸20可以带动移动块19在第三凹槽18的内部移动，使得移动块19通过连接杆21带动安装块22移动，使得安装块22带动切刀24进行切割工作，通过第三气缸20带动使切割工作更加平稳、快速，使塑料膜的切边更加整齐无卷边，提升塑料膜的切割质量与切割效率。

参考图2，为了第一推杆7与第二推杆12移动时更加平稳的目的；所述第一凹槽5的内部开设有第一限位槽14，所述第一推杆7的侧壁固定连接有第一限位块15，所述第一限位块15滑动连接在第一限位槽14的内部；所述第二凹槽10的内部开设有第二限位槽16，所述第二推杆12的侧壁固定连接有第二限位块17，所述第二限位块17滑动连接在第二限位槽16的内部；通过第一限位块15滑动连接在第一限位槽14的内部，使得第一推杆7在移动时更加平稳，避免第一推杆7晃动影响第一支板8的平衡，通过第二限位块17滑动连接在第二限位槽16的内部，使得第二推杆12在移动时更加平稳，并限制第二推杆12的位置，避免第二推杆12位移过多影响塑料膜的夹持工作。

参考图5，为了稳固切刀24位置的目的；所述推块26的侧壁固定连接有卡杆28，所述卡杆28的一端贯穿切刀24，所述安装槽23的内壁开设有卡槽27，所述卡杆28的一端插接在卡槽27的内部；通过卡杆28的一端贯穿切刀24插接在卡槽27的内部，使得切刀24在安装槽23内部的位置更加稳固。

参考图1-4，为了方便塑料膜的收卷工作并便于收卷辊31更换的目的；所述台板1的上端右侧固定安装有支架29，所述支架29的上端转动连接有收卷辊31，所述支架29的上端活动连接有定位块30，所述定位块30的内壁与收卷辊31的轴端转动连接；所述支架29的上端固定安装有螺纹杆32，所述螺纹杆32的上端贯穿定位块30，所述螺纹杆32上端的外壁螺纹连接有螺帽33；所述台板1的上端固定安装有支台34，所述支台34的上端固定安装有伺服电机35，所述伺服电机35的输出端与收卷辊31的背面活动连接；所述伺服电机35的输出端开设有方形槽36，所述收卷辊31的背面固定连接有方形轴37，所述方形轴37的一端插接在方形槽36的内部；通过支台34上端固定安装的伺服电机35可以带动收卷辊31在支架29的上端转动，使收卷辊31可以进行塑料膜的收卷工作，通过方形轴37的一端插接在方形槽36的内部，使得收卷辊31在更换时可以更加快捷的与伺服电机35分离或对接，通过定位块可以将收卷辊31安装在支架29的上端，在需要更换收卷辊31时，将螺帽33拧出螺纹杆32的外壁，将定位块30取下后即可进行收卷辊31的更换。

使用原理及优点：通过支腿2可以支撑台板1的位置，通过导辊4可以稳固塑料膜在固定箱3内部的位置，通过第一气缸6推动第一推杆7在第一凹槽5的内部移动，使得第一推杆7可以带动第一支板8向下移动，通过第一限位块15滑动连接在第一限位槽14的内部，使得第一推杆7在移动时更加平稳，避免第一推杆7晃动影响第一支板8的平衡，通过立柱9可以起到定位作用，第二气缸11推动第二推杆12在第二凹槽10的内部移动，使得第二推杆12可以带动第二支板13向上移动，通过第二限位块17滑动连接在第二限位槽16的内部，使得第二推杆12在移动时更加平稳，并限制第二推杆12的位置，避免第二推杆12位移过多影响塑料膜的夹持工作，从而将塑料膜夹持在第一支板8与第二支板13之间，避免塑料膜在切割时发生位移导致切边不齐或卷边，通过第三气缸20可以带动移动块19在第三凹槽18的内部移动，使得移动块19通过连接杆21带动安装块22移动，使得安装块22带动切刀24进行切割工作，通过第三气缸20带动使切割工作更加平稳、快速，使塑料膜的切边更加整齐无卷边，提升塑料膜的切割质量与切割效率，通过螺栓25带动推块26移动，使得推块26可以将切刀24夹持在安装槽23的内部，并通过卡杆28的一端贯穿切刀24插接在卡槽27的内部，使得切刀24在安装槽23内部的位置更加稳固，通过支台34上端固定安装的伺服电机35可以带动收卷辊31在支架29的上端转动，使收卷辊31可以进行塑料膜的收卷工作，通过方形轴37的一端插接在方形槽36的内部，使得收卷辊31在更换时可以更加快捷的与伺服电机35分离或对接，通过定位块30可以将收卷辊31安装在支架29的上端，在需要更换收卷辊31时，将螺帽33拧出螺纹杆32的外壁，将定位块30取下后即可进行收卷辊31的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料膜加工用切割装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的下端固定安装有支腿(2)，所述台板(1)的上端左侧固定安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部转动连接有导辊(4)，所述固定箱(3)内部的上端开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一推杆(7)，所述第一推杆(7)的一端贯穿第一凹槽(5)，所述第一推杆(7)的一端固定连接有第一支板(8)，所述固定箱(3)内部的下端固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)的上端开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端固定连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的一端贯穿第二凹槽(10)，所述第二推杆(12)的一端固定连接有第二支板(13)，所述固定箱(3)的背面开设有第三凹槽(18)，所述台板(1)的上端固定安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端伸入第三凹槽(18)的内部，所述第三气缸(20)的输出端固定连接有移动块(19)，所述移动块(19)的下端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端贯穿第三凹槽(18)伸入固定箱(3)的内部，所述连接杆(21)的一端固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的正面开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内部活动连接有切刀(24)，所述安装块(22)的侧壁螺纹连接有螺栓(25)，所述螺栓(25)的一端贯穿安装块(22)伸入安装槽(23)的内部，所述螺栓(25)的一端转动连接有推块(26)，所述推块(26)的侧壁与切刀(24)贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述第一凹槽(5)的内部开设有第一限位槽(14)，所述第一推杆(7)的侧壁固定连接有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)滑动连接在第一限位槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述第二凹槽(10)的内部开设有第二限位槽(16)，所述第二推杆(12)的侧壁固定连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)滑动连接在第二限位槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述推块(26)的侧壁固定连接有卡杆(28)，所述卡杆(28)的一端贯穿切刀(24)，所述安装槽(23)的内壁开设有卡槽(27)，所述卡杆(28)的一端插接在卡槽(27)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的上端右侧固定安装有支架(29)，所述支架(29)的上端转动连接有收卷辊(31)，所述支架(29)的上端活动连接有定位块(30)，所述定位块(30)的内壁与收卷辊(31)的轴端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述支架(29)的上端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的上端贯穿定位块(30)，所述螺纹杆(32)上端的外壁螺纹连接有螺帽(33)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的上端固定安装有支台(34)，所述支台(34)的上端固定安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出端与收卷辊(31)的背面活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜加工用切割装置，其特征在于：所述伺服电机(35)的输出端开设有方形槽(36)，所述收卷辊(31)的背面固定连接有方形轴(37)，所述方形轴(37)的一端插接在方形槽(36)的内部。

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