CN214191835U

CN214191835U - 塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置

Info

Publication number: CN214191835U
Application number: CN202120072959.1U
Authority: CN
Inventors: 刘奕良
Original assignee: Qingdao Xintiandi Packing Co ltd
Current assignee: Qingdao Xintiandi Packing Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型公开了塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，包括工作台、卷绕机构、裁切机构和抚平机构，所述卷绕机构设于工作台一端上方，所述卷绕机构包括固定支撑台、卷绕电机、卷绕转轴、电动伸缩杆、第一限位板、调节槽、滑动块、滑动支撑台、支撑杆和第二限位板，所述固定支撑台设于工作台一端，所述卷绕电机转动设于固定支撑台内，所述卷绕转轴转动设于工作台上方。本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体是提供了一种卷绕机构根据薄膜宽度调整限位板之间的距离，方便卷绕不同尺寸的塑料薄膜，抚平机构方便平整的卷绕塑料薄膜，裁切机构方便裁切塑料薄膜，实用性高、操作简单、占地面积小、自动化程度高的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置。

Description

塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体是指塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置。

背景技术

塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在塑料薄膜的生产过程中，经压延成型后的塑料薄膜需要经卷绕机构进行收卷，并使用裁切机构裁剪出设定的长度。而现有卷绕定长通常由卷绕和裁切两台设备完成，占地面积大、操作不便捷，传统的薄膜卷绕机构容易造成薄膜呈松弛状卷绕在卷绕装置上，影响卷绕的正常进行，且传统的裁切机构结构复杂，不易安装。所以，急需一种新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种卷绕机构根据薄膜宽度调整限位板之间的距离，方便卷绕不同尺寸的塑料薄膜，抚平机构方便平整的卷绕塑料薄膜，裁切机构方便裁切塑料薄膜，实用性高、操作简单、占地面积小、自动化程度高的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，包括工作台、卷绕机构、裁切机构和抚平机构，所述卷绕机构设于工作台一端上方，所述卷绕机构包括固定支撑台、卷绕电机、卷绕转轴、电动伸缩杆、第一限位板、调节槽、滑动块、滑动支撑台、支撑杆和第二限位板，所述固定支撑台设于工作台一端，所述卷绕电机转动设于固定支撑台内，所述卷绕转轴转动设于工作台上方，所述卷绕转轴转动设于固定支撑台一侧，所述卷绕转轴一端贯通固定支撑台侧壁与卷绕电机的输出端连接，所述电动伸缩杆对称设于卷绕电机两侧，所述第一限位板设于固定支撑台靠近卷绕转轴的一侧，所述第一限位板套设于卷绕转轴侧壁，所述第一限位板与电动伸缩杆连接，所述调节槽设于工作台远离固定支撑台的一端，所述滑动块滑动卡接设于调节槽内，所述滑动支撑台设于滑动块上方，所述滑动支撑台与固定支撑台对称设置，所述卷绕转轴远离卷绕电机的一端贯通滑动支撑台中心处，所述支撑杆设于滑动支撑台靠近卷绕转轴的一侧，所述支撑杆对称设于滑动支撑台两端，所述第二限位板设于支撑杆一端，所述第二限位板套设于卷绕转轴侧壁，所述裁切机构设于工作台远离卷绕机构的一端上方，所述裁切机构包括支撑架、裁切液压杆、连接板、导向槽、裁切刀和恢复弹簧，所述支撑架设于工作台上方，所述裁切液压杆设于支撑架顶壁下方，所述裁切液压杆设有多组，所述连接板设于裁切液压杆下方，所述导向槽对称设于支撑架两侧壁，所述连接板两端滑动设于导向槽内，所述裁切刀设于连接板下方，所述恢复弹簧设于导向槽底壁上方。

进一步地，所述抚平机构设于工作台上方，所述抚平机构设于卷绕机构和裁切机构之间，所述抚平机构包括支撑柱、抚平转轴、抚平滚筒和小滚轴，所述支撑柱对称设于工作台两端上方，所述抚平转轴设于支撑柱之间，所述抚平滚筒转动套设于抚平转轴侧壁，所述小滚轴设有多组，所述小滚轴转动设于工作台顶壁，所述小滚轴设于抚平滚筒下方。

进一步地，所述调节槽侧壁设有多组调节卡槽，所述滑动块靠近调节卡槽的侧壁设有固定卡槽，所述调节槽一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯通调节卡槽卡接设于固定卡槽内。

进一步地，所述工作台侧壁设有触控屏，触控屏便于控制卷绕裁膜装置的运行。

进一步地，所述工作台侧壁设有控制器，所述控制器设于触控屏一侧，所述控制器分别与触控屏、卷绕电机、电动伸缩杆、裁切液压杆电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，卷绕电机带动卷绕转轴转动，方便卷绕塑料薄膜，电动伸缩杆便于调整第一限位板的位置，调整滑动块在调节槽内的位置，方便调整第二限位板的位置，便于根据薄膜宽度调整限位板之间的距离，方便卷绕不同尺寸的塑料薄膜，裁切液压杆通过推动连接板，使裁切刀快速切断工作台上的塑料薄膜，实用性高、操作简单、占地面积小、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置俯视图；

图2为本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置卷绕机构结构示意图；

图3为本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置结构示意图；

图4为本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置裁切机构结构示意图；

图5为本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置调节槽结构示意图。

其中，1、工作台，2、卷绕机构，3、裁切机构，4、抚平机构，5、固定支撑台，6、卷绕电机，7、卷绕转轴，8、电动伸缩杆，9、第一限位板，10、调节槽，11、滑动块，12、滑动支撑台，13、支撑杆，14、第二限位板，15、支撑架，16、裁切液压杆，17、连接板，18、导向槽，19、裁切刀，20、恢复弹簧，21、支撑柱，22、抚平转轴，23、抚平滚筒，24、小滚轴，25、调节卡槽，26、固定卡槽，27、固定螺栓，28、触控屏，29、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，包括工作台1、卷绕机构2、裁切机构3和抚平机构4，所述卷绕机构2设于工作台1一端上方，所述卷绕机构2包括固定支撑台5、卷绕电机6、卷绕转轴7、电动伸缩杆8、第一限位板9、调节槽10、滑动块11、滑动支撑台12、支撑杆13和第二限位板14，所述固定支撑台5设于工作台1一端，所述卷绕电机6转动设于固定支撑台5内，所述卷绕转轴7转动设于工作台1上方，所述卷绕转轴7转动设于固定支撑台5一侧，所述卷绕转轴7一端贯通固定支撑台5侧壁与卷绕电机6的输出端连接，所述电动伸缩杆8对称设于卷绕电机6两侧，所述第一限位板9设于固定支撑台5靠近卷绕转轴7的一侧，所述第一限位板9套设于卷绕转轴7侧壁，所述第一限位板9与电动伸缩杆8连接，所述调节槽10设于工作台1远离固定支撑台5的一端，所述滑动块11滑动卡接设于调节槽10内，所述滑动支撑台12设于滑动块11上方，所述滑动支撑台12与固定支撑台5对称设置，所述卷绕转轴7远离卷绕电机6的一端贯通滑动支撑台12中心处，所述支撑杆13设于滑动支撑台12靠近卷绕转轴7的一侧，所述支撑杆13对称设于滑动支撑台12两端，所述第二限位板14设于支撑杆13一端，所述第二限位板14套设于卷绕转轴7侧壁，所述裁切机构3设于工作台1远离卷绕机构2的一端上方，所述裁切机构3包括支撑架15、裁切液压杆16、连接板17、导向槽18、裁切刀19和恢复弹簧20，所述支撑架15设于工作台1上方，所述裁切液压杆16设于支撑架15顶壁下方，所述裁切液压杆16设有多组，所述连接板17设于裁切液压杆16下方，所述导向槽18对称设于支撑架15两侧壁，所述连接板17两端滑动设于导向槽18内，所述裁切刀19设于连接板17下方，所述恢复弹簧20设于导向槽18底壁上方。

其中，所述抚平机构4设于工作台1上方，所述抚平机构4设于卷绕机构2和裁切机构3之间，所述抚平机构4包括支撑柱21、抚平转轴22、抚平滚筒23和小滚轴24，所述支撑柱21对称设于工作台1两端上方，所述抚平转轴22设于支撑柱21之间，所述抚平滚筒23转动套设于抚平转轴22侧壁，所述小滚轴24设有多组，所述小滚轴24转动设于工作台1顶壁，所述小滚轴24设于抚平滚筒23下方，所述调节槽10侧壁设有多组调节卡槽25，所述滑动块11靠近调节卡槽25的侧壁设有固定卡槽26，所述调节槽10一侧设有固定螺栓27，所述固定螺栓27一端贯通调节卡槽25卡接设于固定卡槽26内，所述工作台1侧壁设有触控屏28，所述工作台1侧壁设有控制器29，所述控制器29设于触控屏28一侧，所述控制器29分别与触控屏28、卷绕电机6、电动伸缩杆8、裁切液压杆16电性连接。

具体使用时，移动滑动支撑台12，使滑动块11滑出调节槽10，将滑动支撑台12从工作台1上取下，然后将塑料薄膜的卷芯套在卷绕转轴7侧壁，再将滑动块11卡在滑出调节槽10内，并使卷绕转轴7的一端穿过滑动支撑台12的中心处，根据卷芯的长度调整电动伸缩杆8的长度和滑动支撑台12的位置，使第一限位板9和第二限位板14贴紧卷芯的两端，防止卷芯在卷绕转轴7侧壁滑动，开始卷绕塑料薄膜前，使用固定螺栓27固定滑动块11在调节槽10内的位置，从而固定滑动支撑台12的位置，将塑料薄膜的一端穿过裁切机构3和抚平机构4绕在卷芯侧壁，通过触控屏28发送卷绕指令，控制器29控制卷绕电机6启动，卷绕电机6带动卷绕转轴7转动使塑料薄膜卷绕在卷芯侧壁，卷绕时，抚平滚筒23和小滚轴24滚动抚平塑料薄膜表面，方便平整卷绕塑料薄膜，当塑料薄膜卷绕到一定长度时，控制器29控制裁切液压杆16伸长，裁切液压杆16带动推动连接板17下降并挤压导向槽18内的恢复弹簧20，使裁切刀19快速切断工作台1上的塑料薄膜，然后控制器29控制裁切液压杆16回缩，在恢复弹簧20的恢复力下裁切刀19快速回缩，实用性高、操作简单、占地面积小、自动化程度高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，其特征在于：包括工作台、卷绕机构、裁切机构和抚平机构，所述卷绕机构设于工作台一端上方，所述卷绕机构包括固定支撑台、卷绕电机、卷绕转轴、电动伸缩杆、第一限位板、调节槽、滑动块、滑动支撑台、支撑杆和第二限位板，所述固定支撑台设于工作台一端，所述卷绕电机转动设于固定支撑台内，所述卷绕转轴转动设于工作台上方，所述卷绕转轴转动设于固定支撑台一侧，所述卷绕转轴一端贯通固定支撑台侧壁与卷绕电机的输出端连接，所述电动伸缩杆对称设于卷绕电机两侧，所述第一限位板设于固定支撑台靠近卷绕转轴的一侧，所述第一限位板套设于卷绕转轴侧壁，所述第一限位板与电动伸缩杆连接，所述调节槽设于工作台远离固定支撑台的一端，所述滑动块滑动卡接设于调节槽内，所述滑动支撑台设于滑动块上方，所述滑动支撑台与固定支撑台对称设置，所述卷绕转轴远离卷绕电机的一端贯通滑动支撑台中心处，所述支撑杆设于滑动支撑台靠近卷绕转轴的一侧，所述支撑杆对称设于滑动支撑台两端，所述第二限位板设于支撑杆一端，所述第二限位板套设于卷绕转轴侧壁，所述裁切机构设于工作台远离卷绕机构的一端上方，所述裁切机构包括支撑架、裁切液压杆、连接板、导向槽、裁切刀和恢复弹簧，所述支撑架设于工作台上方，所述裁切液压杆设于支撑架顶壁下方，所述裁切液压杆设有多组，所述连接板设于裁切液压杆下方，所述导向槽对称设于支撑架两侧壁，所述连接板两端滑动设于导向槽内，所述裁切刀设于连接板下方，所述恢复弹簧设于导向槽底壁上方。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，其特征在于：所述抚平机构设于工作台上方，所述抚平机构设于卷绕机构和裁切机构之间，所述抚平机构包括支撑柱、抚平转轴、抚平滚筒和小滚轴，所述支撑柱对称设于工作台两端上方，所述抚平转轴设于支撑柱之间，所述抚平滚筒转动套设于抚平转轴侧壁，所述小滚轴设有多组，所述小滚轴转动设于工作台顶壁，所述小滚轴设于抚平滚筒下方。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，其特征在于：所述调节槽侧壁设有多组调节卡槽，所述滑动块靠近调节卡槽的侧壁设有固定卡槽，所述调节槽一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯通调节卡槽卡接设于固定卡槽内。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，其特征在于：所述工作台侧壁设有触控屏。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜生产线卷绕裁膜装置，其特征在于：所述工作台侧壁设有控制器，所述控制器设于触控屏一侧，所述控制器分别与触控屏、卷绕电机、电动伸缩杆、裁切液压杆电性连接。