CN220563909U - 一种塑料薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料薄膜切割设备技术领域的一种塑料薄膜切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的两端处对称安装有在传输辊，支撑台顶部的中心处安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间安装有切割组件，支撑台的顶部位于传输辊和切割组件之间安装有调节辊，所述调节辊的两端均安装伸缩组件，两组所述伸缩组件的底端通过升降板连接；支撑台的底部位于升降板的正下方安装有调节组件，支撑台的内部开设有便于调节组件移动的连通槽，本实用新型解决了现有的塑料薄膜切割装置在切割前往往不能够对塑料薄膜的张紧程度进行调节，在对其进行横向切割时其自身若过于松弛，切口处容易出现拖拽产生褶皱，造成切割断面不整齐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜切割设备技术领域，具体是一种塑料薄膜切割装置。
背景技术
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业，在塑料薄膜的生产过程中，对薄膜进行切割处理是不可或缺的工序。
现有的塑料薄膜切割装置在切割前往往不能够对塑料薄膜的张紧程度进行调节，在对其进行横向切割时其自身若过于松弛，切口处容易出现拖拽产生褶皱，造成切割断面不整齐，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑料薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的两端处对称安装有在传输辊，支撑台顶部的中心处安装有两组支撑板，两组所述支撑板之间安装有切割组件，支撑台的顶部位于传输辊和切割组件之间安装有调节辊，所述调节辊的两端均安装伸缩组件，两组所述伸缩组件的底端通过升降板连接；
支撑台的底部位于升降板的正下方安装有调节组件，支撑台的内部开设有便于调节组件移动的连通槽，调节组件的顶部通过推杆与升降板的底部活动连接。
优选的：所述切割组件包括伺服电机、第一螺杆、限位杆、活动块和切割刀，两组所述支撑板之间通过轴承转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至其中一组支撑板的外侧并与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机与上述支撑板固定连接，两组支撑板之间位于第一螺杆下方焊接有限位杆，所述限位杆和第一螺杆均贯穿活动块，且活动块与第一螺杆螺纹连接，活动块可在限位杆的表面滑动，活动块的一侧安装有切割刀。
优选的：所述伸缩组件包括支撑框、弹簧和升降块，所述支撑框的底部与升降板的顶部一体成型，支撑框的内部设有可上下移动的升降块，所述升降块的底部与支撑框的内壁之间连接有弹簧，升降块的一侧与调节辊的一端通过轴承转动连接。
优选的：所述支撑框的内壁焊接有贯穿弹簧和升降块的撑杆，所述升降块可在撑杆的表面上下滑动。
优选的：所述支撑台的底部焊接有三组支撑调节组件的固定板，且三组固定板在同一水平线上等距排列。
优选的：所述调节组件包括第二螺杆、推拉块和滑杆，所述第二螺杆与三组固定板均通过轴承转动连接，第二螺杆的表面开设有两组对称的螺纹槽，两组螺纹槽的表面螺纹连接有对称的推拉块，所述推拉块贯穿连通槽，且其顶部与推杆的底端铰接，推杆的顶端与升降板的底部铰接，所述连通槽的内壁焊接贯穿推拉块的滑杆，且推拉块可在滑杆的表面移动。
优选的：所述第二螺杆的一端焊接有转盘，所述转盘的外圈焊接有多组转杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，塑料薄膜在调节辊的顶部滑动时，根据其自身的张紧程度可使伸缩组件上下调节，能够使塑料薄膜的张紧程度达到良好的待切割状态，防止切口处出现因拖拽产生褶皱，确保成品的切割质量。
2、本实用新型中，在塑料薄膜传送切割前，可通过调节组件带动推杆移动，推杆带动升降板移动，升降板通过伸缩组件带动调节辊上下移动，可进一步精准调节塑料薄膜的张紧程度，减少因伸缩组件长时间时后弹性下降造成塑料薄膜的张紧调节作用下降。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的仰视图；
图3为本实用新型整体结构的侧视图；
图4为图1中A的放大图；
图5为图2中B的放大图。
图中：1、支撑台；2、传输辊；3、支撑板；4、切割组件；41、伺服电机；42、第一螺杆；43、限位杆；44、活动块；45、切割刀；5、调节辊；6、伸缩组件；61、支撑框；62、弹簧；63、升降块；7、升降板；8、调节组件；81、第二螺杆；82、推拉块；83、滑杆；9、连通槽；10、推杆；11、撑杆；12、固定板；13、转盘；14、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜切割装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的两端处对称安装有在传输辊2，支撑台1顶部的中心处安装有两组支撑板3，两组支撑板3之间安装有切割组件4，支撑台1的顶部位于传输辊2和切割组件4之间安装有调节辊5，调节辊5的两端均安装伸缩组件6，两组伸缩组件6的底端通过升降板7连接，支撑台1的底部位于升降板7的正下方安装有调节组件8，支撑台1的内部开设有便于调节组件8移动的连通槽9，调节组件8的顶部通过推杆10与升降板7的底部活动连接。
在对塑料薄膜进行安装时，将其从两侧的传输辊2底部穿过，从两组调节辊5的顶部穿过，塑料薄膜在调节辊5的顶部滑动时，根据其自身的张紧程度可使伸缩组件6上下调节，能够使塑料薄膜的张紧程度达到良好的待切割状态，启动切割组件4即可对塑料薄膜进行横向切割，在塑料薄膜传送切割前，可通过调节组件8带动推杆10移动，推杆10带动升降板7移动，升降板7通过伸缩组件6带动调节辊5上下移动，可进一步精准调节塑料薄膜的张紧程度，方便后序的塑料薄膜切割。
切割组件4包括伺服电机41、第一螺杆42、限位杆43、活动块44和切割刀45，两组支撑板3之间通过轴承转动安装有第一螺杆42，第一螺杆42的一端延伸至其中一组支撑板3的外侧并与伺服电机41的输出端连接，伺服电机41与上述支撑板3固定连接，两组支撑板3之间位于第一螺杆42下方焊接有限位杆43，限位杆43和第一螺杆42均贯穿活动块44，且活动块44与第一螺杆42螺纹连接，活动块44可在限位杆43的表面滑动，活动块44的一侧安装有切割刀45。
启动伺服电机41，伺服电机41带动第一螺杆42转动，第一螺杆42带动活动块44在限位杆43的表面移动，限位杆43可限制活动块44的转动，活动块44带动切割刀45移动，切割刀45可对塑料薄膜进行横向切割。
伸缩组件6包括支撑框61、弹簧62和升降块63，支撑框61的底部与升降板7的顶部一体成型，支撑框61的内部设有可上下移动的升降块63，升降块63的底部与支撑框61的内壁之间连接有弹簧62，升降块63的一侧与调节辊5的一端通过轴承转动连接。
调节辊5的顶部受到的可挤压力可控制弹簧62伸缩，弹簧62可带动升降块63在支撑框61的内部移动，升降块63带动调节辊5上下移动，能够自动控制调节辊5顶部塑料薄膜自身的张紧程度，支撑框61的内壁焊接有贯穿弹簧62和升降块63的撑杆11，升降块63可在撑杆11的表面上下滑动，能够防止升降块63和弹簧62发生偏移。
支撑台1的底部焊接有三组支撑调节组件8的固定板12，且三组固定板12在同一水平线上等距排列，能够对调节组件8的支撑更加稳固。
调节组件8包括第二螺杆81、推拉块82和滑杆83，第二螺杆81与三组固定板12均通过轴承转动连接，第二螺杆81的表面开设有两组对称的螺纹槽，两组螺纹槽的表面螺纹连接有对称的推拉块82，推拉块82贯穿连通槽9，且其顶部与推杆10的底端铰接，推杆10的顶端与升降板7的底部铰接，连通槽9的内壁焊接贯穿推拉块82的滑杆83，且推拉块82可在滑杆83的表面移动。
使用人员转动第二螺杆81，第二螺杆81带动推拉块82在其表面相对或相反方向移动，推拉块82在连通槽9内部滑杆83的表面移动，滑杆83限制其侧向转动，推拉块82带动其顶部的推杆10移动，第二螺杆81的一端焊接有转盘13，转盘13的外圈焊接有多组转杆14，能够方便使用人员转动第二螺杆81。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜切割装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部的两端处对称安装有在传输辊(2)，支撑台(1)顶部的中心处安装有两组支撑板(3)，两组所述支撑板(3)之间安装有切割组件(4)，其特征在于：
支撑台(1)的顶部位于传输辊(2)和切割组件(4)之间安装有调节辊(5)，所述调节辊(5)的两端均安装伸缩组件(6)，两组所述伸缩组件(6)的底端通过升降板(7)连接；
支撑台(1)的底部位于升降板(7)的正下方安装有调节组件(8)，支撑台(1)的内部开设有便于调节组件(8)移动的连通槽(9)，调节组件(8)的顶部通过推杆(10)与升降板(7)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括伺服电机(41)、第一螺杆(42)、限位杆(43)、活动块(44)和切割刀(45)，两组所述支撑板(3)之间通过轴承转动安装有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的一端延伸至其中一组支撑板(3)的外侧并与伺服电机(41)的输出端连接，所述伺服电机(41)与上述支撑板(3)固定连接，两组支撑板(3)之间位于第一螺杆(42)下方焊接有限位杆(43)，所述限位杆(43)和第一螺杆(42)均贯穿活动块(44)，且活动块(44)与第一螺杆(42)螺纹连接，活动块(44)可在限位杆(43)的表面滑动，活动块(44)的一侧安装有切割刀(45)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括支撑框(61)、弹簧(62)和升降块(63)，所述支撑框(61)的底部与升降板(7)的顶部一体成型，支撑框(61)的内部设有可上下移动的升降块(63)，所述升降块(63)的底部与支撑框(61)的内壁之间连接有弹簧(62)，升降块(63)的一侧与调节辊(5)的一端通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述支撑框(61)的内壁焊接有贯穿弹簧(62)和升降块(63)的撑杆(11)，所述升降块(63)可在撑杆(11)的表面上下滑动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部焊接有三组支撑调节组件(8)的固定板(12)，且三组固定板(12)在同一水平线上等距排列。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括第二螺杆(81)、推拉块(82)和滑杆(83)，所述第二螺杆(81)与三组固定板(12)均通过轴承转动连接，第二螺杆(81)的表面开设有两组对称的螺纹槽，两组螺纹槽的表面螺纹连接有对称的推拉块(82)，所述推拉块(82)贯穿连通槽(9)，且其顶部与推杆(10)的底端铰接，推杆(10)的顶端与升降板(7)的底部铰接，所述连通槽(9)的内壁焊接贯穿推拉块(82)的滑杆(83)，且推拉块(82)可在滑杆(83)的表面移动。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜切割装置，其特征在于：所述第二螺杆(81)的一端焊接有转盘(13)，所述转盘(13)的外圈焊接有多组转杆(14)。
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