CN221759116U - 一种热压合成型薄膜的分切装置 - Google Patents
一种热压合成型薄膜的分切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221759116U CN221759116U CN202420162012.3U CN202420162012U CN221759116U CN 221759116 U CN221759116 U CN 221759116U CN 202420162012 U CN202420162012 U CN 202420162012U CN 221759116 U CN221759116 U CN 221759116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- film
- fixed
- rollers
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热压合成型薄膜的分切装置,包括底板,所述底板顶端的一侧均安装有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定有支架,所述支架的内侧均活动连接有连接辊,两组所述支撑板之间固定有连接杆,两组所述固定板之间均活动连接有整平辊。本实用新型通过设置有连接辊,薄膜会经过两组连接辊之间传送,当薄膜过于紧绷时,通过启动电动推杆,电动推杆会带动支架下移,支架会带动连接辊下移,进而会带动薄膜下移,将连接辊下降至于整平辊同一高度,可对薄膜的张紧程度进行调节,同时当薄膜过于松散时,电动推杆会带动支架和连接辊上移,将连接辊上移到高于整平辊的程度,可提高使用时的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域,具体为一种热压合成型薄膜的分切装置。
背景技术
薄膜是一种透明薄片,按照原料可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜,薄膜通过塑料、胶黏剂、橡胶或其他材料制成,薄膜可用于农业中,作为地膜和大棚膜使用,薄膜也可用于食品包装和各种工业制品包装,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,薄膜在加工的过程中会使用到分切机,对薄膜进行分切,薄膜分切机广泛运用于包装及其他覆膜行业。
在实际的使用过程中,薄膜通过传动辊输送进来进行分切,在输送时薄膜过于松散时会导致裁切不平整,过于紧绷时会容易导致薄膜产生形变,一般需要时刻观察薄膜的张紧程度,之后进行人工操作控制,此种方式会降低分切效率。因此,提出一种热压合成型薄膜的分切装置解决上述背景技术中指出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于一种热压合成型薄膜的分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热压合成型薄膜的分切装置,包括底板,所述底板顶端的一侧均安装有电动推杆,所述电动推杆的顶端固定有支架,所述支架的内侧均活动连接有连接辊,所述底板顶端中部的两端均固定有支撑板,两组所述支撑板之间固定有连接杆,所述底板顶部的两端均固定有固定板,两组所述固定板之间均活动连接有整平辊。
优选的,所述连接辊设置有两组,两组所述连接辊在支架的内侧构成滚动结构。
优选的,所述连接杆的外侧设置有连接套,所述连接套的两侧均固定有丝孔,所述丝孔的内部设置有丝杆,所述丝杆的一侧固定有转把,所述连接套的底端安装有刀具。
优选的,所述连接杆的外径小于连接套的内径,所述连接杆和连接套之间相配适。
优选的,所述连接套设置有三组,三组所述连接套在连接杆的外侧呈均匀分布。
优选的,所述丝杆的外径小于丝孔的内径,所述丝杆和丝孔之间为螺纹连接。
优选的,所述底板顶端的另一侧均固定有侧板,两组所述侧板之间均活动连接有导向辊。
优选的,所述导向辊设置有两组,两组所述导向辊在侧板的内侧呈滚动设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有连接辊,薄膜会经过两组连接辊之间传送,当薄膜过于紧绷时,通过启动电动推杆,电动推杆会带动支架下移,支架会带动连接辊下移,进而会带动薄膜下移,将连接辊下降至于整平辊同一高度,可对薄膜的张紧程度进行调节,同时当薄膜过于松散时,电动推杆会带动支架和连接辊上移,将连接辊上移到高于整平辊的程度,可提高使用时的功能性;
(2)通过设置有连接杆,调节裁切间距时,旋转转把,转把会带动丝杆向一侧移动,之后推动连接套,将连接套推动到指定的位置,旋转转把,转把会带动丝杆向内移动,丝杆可对连接杆抵压固定,进而可将连接套固定在连接杆的外侧,方便对连接套的位置进行调节,进而方便对刀具的位置进行调整;
(3)通过设置有导向辊,在分切时,薄膜会分切成四条,将薄膜依次穿过导向辊的顶部与底部,通过导向辊设置有两组,可对相邻的薄膜分开输送,防止薄膜之间出现缠绕,保证输送时的流畅性,由于每组薄膜与导向辊的间距相同,可保证每组薄膜收卷时的平整性,保证收卷的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的导向辊侧视结构示意图。
图中的附图标记说明:
1、底板;2、电动推杆;3、支架;4、连接辊;5、整平辊;6、连接套;7、连接杆;8、导向辊;9、侧板;10、刀具;11、支撑板;12、固定板;13、丝孔;14、转把;15、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种热压合成型薄膜的分切装置,包括底板1,底板1顶端的一侧均安装有电动推杆2,电动推杆2的顶端固定有支架3,支架3的内侧均活动连接有连接辊4,底板1顶端中部的两端均固定有支撑板11,两组支撑板11之间固定有连接杆7,底板1顶部的两端均固定有固定板12,两组固定板12之间均活动连接有整平辊5,连接辊4设置有两组,两组连接辊4在支架3的内侧构成滚动结构;
具体地,如图1和图2所示,薄膜会经过两组连接辊4之间传送,当薄膜过于紧绷时,通过启动电动推杆2,电动推杆2会带动支架3下移,支架3会带动连接辊4下移,进而会带动薄膜下移,将连接辊4下降至于整平辊5同一高度,可对薄膜的张紧程度进行调节,同时当薄膜过于松散时,电动推杆2会带动支架3和连接辊4上移,将连接辊4上移到高于整平辊5的程度,可提高使用时的功能性;
实施例二:连接杆7的外侧设置有连接套6,连接套6的两侧均固定有丝孔13,丝孔13的内部设置有丝杆15,丝杆15的一侧固定有转把14,连接套6的底端安装有刀具10,连接杆7的外径小于连接套6的内径,连接杆7和连接套6之间相配适,连接套6设置有三组,三组连接套6在连接杆7的外侧呈均匀分布,丝杆15的外径小于丝孔13的内径,丝杆15和丝孔13之间为螺纹连接;
具体地,如图1、图2和图3所示,调节裁切间距时,旋转转把14,转把14会带动丝杆15向一侧移动,之后推动连接套6,将连接套6推动到指定的位置,旋转转把14,转把14会带动丝杆15向内移动,丝杆15可对连接杆7抵压固定,进而可将连接套6固定在连接杆7的外侧,方便对连接套6的位置进行调节,进而方便对刀具10的位置进行调整;
实施例三:底板1顶端的另一侧均固定有侧板9,两组侧板9之间均活动连接有导向辊8,导向辊8设置有两组,两组导向辊8在侧板9的内侧呈滚动设置;
具体地,如图1、图2和图4所示,在分切时,薄膜会分切成四条,将薄膜依次穿过导向辊8的顶部与底部,通过导向辊8设置有两组,可对相邻的薄膜分开输送,防止薄膜之间出现缠绕,保证输送时的流畅性,由于每组薄膜与导向辊8的间距相同,可保证每组薄膜收卷时的平整性,保证收卷的质量。
工作原理:本实用新型在使用时,旋转转把14,转把14会带动丝杆15向一侧移动,之后推动连接套6,将连接套6推动到指定的位置,旋转转把14,转把14会带动丝杆15向内移动,丝杆15可对连接杆7抵压固定,进而可将连接套6固定在连接杆7的外侧,薄膜会经过两组连接辊4之间传送,薄膜经过刀具10时可进行分切,薄膜会分切成四条,将薄膜依次穿过导向辊8的顶部与底部,通过导向辊8设置有两组,可对相邻的薄膜分开输送,防止薄膜之间出现缠绕,完成分切装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种热压合成型薄膜的分切装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端的一侧均安装有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的顶端固定有支架(3),所述支架(3)的内侧均活动连接有连接辊(4),所述底板(1)顶端中部的两端均固定有支撑板(11),两组所述支撑板(11)之间固定有连接杆(7),所述底板(1)顶部的两端均固定有固定板(12),两组所述固定板(12)之间均活动连接有整平辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述连接辊(4)设置有两组,两组所述连接辊(4)在支架(3)的内侧构成滚动结构。
3.根据权利要求1所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述连接杆(7)的外侧设置有连接套(6),所述连接套(6)的两侧均固定有丝孔(13),所述丝孔(13)的内部设置有丝杆(15),所述丝杆(15)的一侧固定有转把(14),所述连接套(6)的底端安装有刀具(10)。
4.根据权利要求3所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述连接杆(7)的外径小于连接套(6)的内径,所述连接杆(7)和连接套(6)之间相配适。
5.根据权利要求3所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述连接套(6)设置有三组,三组所述连接套(6)在连接杆(7)的外侧呈均匀分布。
6.根据权利要求3所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述丝杆(15)的外径小于丝孔(13)的内径,所述丝杆(15)和丝孔(13)之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述底板(1)顶端的另一侧均固定有侧板(9),两组所述侧板(9)之间均活动连接有导向辊(8)。
8.根据权利要求7所述的一种热压合成型薄膜的分切装置,其特征在于:所述导向辊(8)设置有两组,两组所述导向辊(8)在侧板(9)的内侧呈滚动设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202420162012.3U CN221759116U (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种热压合成型薄膜的分切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202420162012.3U CN221759116U (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种热压合成型薄膜的分切装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221759116U true CN221759116U (zh) | 2024-09-24 |
Family
ID=92789426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202420162012.3U Active CN221759116U (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种热压合成型薄膜的分切装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221759116U (zh) |
-
2024
- 2024-01-23 CN CN202420162012.3U patent/CN221759116U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202214058U (zh) | 生料带分切纠偏装置 | |
KR102124133B1 (ko) | 파이프 단열재 제조용 롤링장치 | |
CN221759116U (zh) | 一种热压合成型薄膜的分切装置 | |
CN210914664U (zh) | 一种可调式胶带分切机 | |
CN211591215U (zh) | 一种塑料薄膜膜卷自动输送切边装置 | |
CN115302755A (zh) | 一种玻璃制造用自动包边机 | |
CN211764219U (zh) | 一种新型覆膜机 | |
CN105171791B (zh) | 一种硅胶自动加工装置 | |
CN210339790U (zh) | 一种用于塑料薄膜的加热裁切系统 | |
CN114680145A (zh) | 自动擀薄机 | |
CN209953569U (zh) | 一种型材侧弯卷圆机 | |
CN204507395U (zh) | 轴承保持架自动叠料套薄膜机构 | |
CN110509562B (zh) | 一种海绵弹簧衬垫生产线 | |
CN210282408U (zh) | 一种批量薄膜切片装置 | |
CN113211577A (zh) | 一种滚轮夹持式竹筒开片机 | |
CN220805641U (zh) | 一种铝制品切边装置 | |
CN203184168U (zh) | 自动涂胶装置 | |
CN217620960U (zh) | 一种全自动数控硅胶切条机 | |
CN118372313B (zh) | 一种医用冷敷贴生产用分切机 | |
CN219823160U (zh) | 一种胶膜侧面裁切装置 | |
CN221497110U (zh) | 一种带有检测功能的全自动贴膜机 | |
CN221563722U (zh) | 一种包装膜备料设备 | |
CN220563909U (zh) | 一种塑料薄膜切割装置 | |
CN219926134U (zh) | 一种铜箔加工用开料设备 | |
CN220219681U (zh) | 一种铭牌生产覆膜装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |