CN219926134U - 一种铜箔加工用开料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜箔加工技术领域，主要涉及一种铜箔加工用开料设备。本实用新型提供一种能够碾平铜箔并工整切割的铜箔加工用开料设备。一种铜箔加工用开料设备，包括有支撑架、第一传输辊、电动推杆、切刀和切割台等，支撑架内侧安装有两个对称的第一传输辊，支撑架顶部安装有电动推杆，电动推杆位于第一传输辊的上方，电动推杆的输出端连接有切刀，支撑架上安装有切割台，切割台位于切刀底部。本实用新型通过旋转丝杆带动支撑块向下移动，支撑块带动挤压轴向下移动，挤压轴按压向下卷曲的铜箔，迫使铜箔向上卷曲，进行平整复位，达到了碾平铜箔的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工技术领域，尤其涉及一种铜箔加工用开料设备。
背景技术
开料设备应用背景广泛，主要适用于塑胶化工、汽车和电子等轻工产业，其功能是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品，适用于加工石棉、玻璃纤维、铜箔等柔性片状物料，是工厂生产中必不可少的工具，对于铜箔开料而言，是将铜箔裁剪为大小合适的薄片，以便于铜箔进行后续的加工与使用。
现有的开料设备未设置铜箔整平机构，因此在对铜箔进行切割时，由于铜箔平时呈卷曲状收拢，使得进入开料设备的铜箔表面会凹凸不平或者外形弯曲，影响开料设备切割工整，导致切割后的铜箔品控较差。
实用新型内容
为了克服现有的开料设备无法平展铜箔进行切割的缺点，本实用新型提供一种能够碾平铜箔并工整切割的铜箔加工用开料设备。
一种铜箔加工用开料设备，包括有支撑架、第一传输辊、电动推杆、切刀、切割台、伺服电机和第一皮带轮组，支撑架内侧安装有两个对称的第一传输辊，支撑架顶部安装有电动推杆，电动推杆位于第一传输辊的上方，电动推杆的输出端连接有切刀，支撑架上安装有切割台，切割台位于切刀底部，支撑架的一侧安装有第一皮带轮组，第一皮带轮组的一端与伺服电机相连，还包括有支撑块、挤压轴、丝杆和第二皮带轮组，支撑架上开设有两个对称的滑槽，滑槽内设置有两个对称的支撑块，两个支撑块之间安装有挤压轴，支撑架顶部安装有丝杆，丝杆底部与支撑块固接，丝杆上套设有第二皮带轮组，第二皮带轮组位于挤压轴上方。
进一步地，还包括有第二传输辊，支撑架上靠近切刀一端安装有第二传输辊。
进一步地，还包括有第三皮带轮组和齿轮，支撑架上远离第一皮带轮组的一侧安装有第三皮带轮组，支撑架的一侧安装有齿轮，齿轮与第二传输辊相接，第三皮带轮组的一端与第一传输辊相连，第三皮带轮组的另一端与齿轮相接。
进一步地，还包括有收集板，支撑架上靠近第二传输辊的一端安装有收集板。
进一步地，还包括有摩擦轴，支撑架内侧安装有两个对称摩擦轴，两个摩擦轴位于挤压轴两侧。
进一步地，还包括有安装板，支撑架下方固接有安装板。
进一步地，还包括有集尘框，支撑架内侧安装有集尘框，集尘框贴靠在摩擦轴上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过旋转丝杆带动支撑块向下移动，支撑块带动挤压轴向下移动，挤压轴按压向下卷曲的铜箔，迫使铜箔向上卷曲，进行平整复位，达到了碾平铜箔的效果。
2、通过第二传输辊与摩擦轴的按压，铜箔被平整的固定在切割台水平面上，使得切刀能够工整的切割铜箔，防止切割的铜箔表面凹凸不平或外形弯曲。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
图4为本实用新型支撑架、摩擦轴和集尘框的立体结构示意图。
图中标记为：1-支撑架，2-第一传输辊，3-电动推杆，4-切刀，5-切割台，6-伺服电机，7-第一皮带轮组，8-支撑块，9-挤压轴，10-丝杆，11-第二皮带轮组，12-第二传输辊，13-第三皮带轮组，14-齿轮，15-收集板，16-摩擦轴，17-安装板，18-集尘框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
实施例1
一种铜箔加工用开料设备，如图1和图2所示，包括有支撑架1、第一传输辊2、电动推杆3、切刀4、切割台5、伺服电机6和第一皮带轮组7，支撑架1内侧安装有两个对称的第一传输辊2，第一传输辊2位于支撑架1的两端，主要用于传送铜箔，支撑架1顶部安装有电动推杆3，电动推杆3用于启动切刀4进行切割，电动推杆3位于第一传输辊2的上方，电动推杆3的输出端连接有切刀4，切刀4用于切割铜箔，支撑架1上安装有切割台5，切割台5位于切刀4底部，切割台5用于放置需要切割的铜箔，支撑架1的一侧安装有第一皮带轮组7，第一皮带轮组7由两个皮带轮和一个皮带组成，第一皮带轮组7左端的皮带轮与伺服电机6的输出轴相连，还包括有支撑块8、挤压轴9、丝杆10和第二皮带轮组11，支撑架1上开设有两个对称的滑槽，滑槽内设置有两个对称的支撑块8，支撑块8可在滑槽内上下移动，两个支撑块8之间安装有挤压轴9，挤压轴9用于按压向下卷曲的铜箔，支撑架1顶部安装有丝杆10，丝杆10用于控制挤压轴9的上下移动，丝杆10底部与支撑块8焊接，丝杆10上套设有第二皮带轮组11，第二皮带轮组11用于省力转动丝杆10，第二皮带轮组11位于挤压轴9上方。
如图3和图4所示，还包括有第二传输辊12、第三皮带轮组13、齿轮14、收集板15、摩擦轴16、安装板17和集尘框18，支撑架1上靠近切刀4一端安装有两个上下对称的第二传输辊12，第二传输辊12用于挤压卷曲的铜箔，支撑架1上远离第一皮带轮组7的一侧安装有第三皮带轮组13，第三皮带轮组13用于带动第二传输辊12旋转，支撑架1的一侧安装有两个齿轮14，齿轮14与第二传输辊12相接，两个齿轮14之间啮合，齿轮14用于旋转第二传输辊12，第三皮带轮组13由大皮带轮、小皮带轮和一个皮带组成，第三皮带轮组13上大皮带轮与第一传输辊2相连，第三皮带轮组13的小皮带轮与齿轮14相接，支撑架1上靠近第二传输辊12的一端安装有收集板15，收集板15用于收集切割完成的铜箔，支撑架1内侧安装有两个对称摩擦轴16，两个摩擦轴16位于挤压轴9两侧，摩擦轴16用于吸附铜箔上的灰尘，支撑架1下方固接有安装板17，安装板17用于固定装置位置，支撑架1内侧安装有集尘框18，集尘框18贴靠在摩擦轴16上，集尘框18用于收集摩擦轴16上的灰尘。
逆时针旋转丝杆10，丝杆10向上移动，丝杆10带动支撑块8向上移动，支撑块8带动挤压轴9向上移动，将向下卷曲的铜箔穿入第一传输辊2与摩擦轴16之间的缝隙中，穿过切刀4下方，从第二传输辊12缝隙中穿出，旋转丝杆10，挤压轴9向下移动，挤压轴9按压向下卷曲的铜箔，迫使铜箔向上卷曲，进行平整复位，启动伺服电机6，伺服电机6输出轴带动第一皮带轮组7旋转，第一皮带轮组7旋转带动第一传输辊2旋转，第一传输辊2带动第三皮带轮组13旋转，第三皮带轮组13旋转带动齿轮14旋转，齿轮14旋转带动第二传输辊12旋转，铜箔从左至右传输，摩擦轴16摩擦铜箔，吸附铜箔表面的灰尘，集尘框18收集摩擦轴16上的灰尘，拉动铜箔至需求的尺寸进行切割，由于切刀4位于摩擦轴16和第二传输辊12之间，位于切割台5的铜箔两端位置被锁定，启动切刀4，铜箔能够平整的切断。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铜箔加工用开料设备，包括有支撑架（1）、第一传输辊（2）、电动推杆（3）、切刀（4）、切割台（5）、伺服电机（6）和第一皮带轮组（7），支撑架（1）内侧安装有两个对称的第一传输辊（2），支撑架（1）顶部安装有电动推杆（3），电动推杆（3）位于第一传输辊（2）的上方，电动推杆（3）的输出端连接有切刀（4），支撑架（1）上安装有切割台（5），切割台（5）位于切刀（4）底部，支撑架（1）的一侧安装有第一皮带轮组（7），第一皮带轮组（7）的一端与伺服电机（6）相连，其特征在于：还包括有支撑块（8）、挤压轴（9）、丝杆（10）和第二皮带轮组（11），支撑架（1）上开设有两个对称的滑槽，滑槽内设置有两个对称的支撑块（8），两个支撑块（8）之间安装有挤压轴（9），支撑架（1）顶部安装有丝杆（10），丝杆（10）底部与支撑块（8）固接，丝杆（10）上套设有第二皮带轮组（11），第二皮带轮组（11）位于挤压轴（9）上方。
2.如权利要求1所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有第二传输辊（12），支撑架（1）上靠近切刀（4）一端安装有第二传输辊（12）。
3.如权利要求2所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有第三皮带轮组（13）和齿轮（14），支撑架（1）上远离第一皮带轮组（7）的一侧安装有第三皮带轮组（13），支撑架（1）的一侧安装有齿轮（14），齿轮（14）与第二传输辊（12）相接，第三皮带轮组（13）的一端与第一传输辊（2）相连，第三皮带轮组（13）的另一端与齿轮（14）相接。
4.如权利要求3所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有收集板（15），支撑架（1）上靠近第二传输辊（12）的一端安装有收集板（15）。
5.如权利要求4所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有摩擦轴（16），支撑架（1）内侧安装有两个对称摩擦轴（16），两个摩擦轴（16）位于挤压轴（9）两侧。
6.如权利要求5所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有安装板（17），支撑架（1）下方固接有安装板（17）。
7.如权利要求6所述的一种铜箔加工用开料设备，其特征在于：还包括有集尘框（18），支撑架（1）内侧安装有集尘框（18），集尘框（18）贴靠在摩擦轴（16）上。
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