CN215661407U - 一种ptfe薄膜生产用压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，且公开了一种PTFE薄膜生产用压延装置，包括工作台、支架、第一转动辊和第二转动辊，所述支架固定连接在工作台的上端面，所述第一转动辊转动连接在支架的下端内壁，所述第二转动辊转动连接在支架的上端内壁，所述工作台的右侧上端面固定设置有滑轨，所述滑轨的轨壁上滑动设置有滑块，所述滑轨的内壁开设有第一螺纹孔，所述滑块与第一螺纹孔的连接处螺纹连接有第一螺杆，所述滑块的上端设置有传动机构，所述工作台的外侧壁设置有限位机构。本实用新型可以根据生产需求，灵活调节转动辊之间的间隙，从而便于生产出不同厚度的薄膜。

Description

一种PTFE薄膜生产用压延装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种PTFE薄膜生产用压延装置。

背景技术

压延是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。

现有技术中，在使用压延装置时，根据不同需求，需要对原料压延至不同厚度，然而转动辊比较笨重，且在安装时一般固定在一个高度，不便与进行后续的调节。因此，本实用新型设计了一种PTFE薄膜生产用压延装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用压延装置时需要跟根据不同的需求将原料压延至不同厚度，而对于转动辊不便于调节的问题，而提出的一种PTFE薄膜生产用压延装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PTFE薄膜生产用压延装置，包括工作台、支架、第一转动辊和第二转动辊，所述支架固定连接在工作台的上端面，所述第一转动辊转动连接在支架的下端内壁，所述第二转动辊转动连接在支架的上端内壁，所述工作台的右侧上端面固定设置有滑轨，所述滑轨的轨壁上滑动设置有滑块，所述滑轨的内壁开设有第一螺纹孔，所述滑块与第一螺纹孔的连接处螺纹连接有第一螺杆，所述滑块的上端设置有传动机构，所述工作台的外侧壁设置有限位机构。

优选的，所述传动机构包括电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机固定连接在滑块的上端面，所述第一皮带轮转动设置在滑块的外侧壁，所述电机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第二转动辊的右端轴壁延伸至工作台的外侧，所述第二皮带轮固定套接在第二转动辊的轴壁上，所述皮带分别缠绕设置在第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上。

优选的，所述工作台的侧壁开设有矩形开口，所述第二皮带轮的轴壁滑动连接在开口的内壁，所述矩形开口的上下两端内壁开设有倒圆角。

优选的，所述限位机构包括滑槽、夹板和第二螺杆，所述滑槽开设在工作台位于矩形开口的侧壁，所述夹板滑动连接在滑槽的内壁，所述滑槽的内壁开设多个第二螺纹孔，所述夹板与滑槽的连接处通过第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述夹板相对应的一面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁滚动设置有第一滚珠，所述第二转动辊的轴壁贯穿矩形开口转动连接在夹板位于弧形凹槽的内壁。

优选的，所述限位机构包括转杆、扭力弹簧、限位块和压板，所述工作台位于矩形开口的内壁开设有限位槽，所述转杆转动连接在限位槽的内壁，所述扭力弹簧和限位块分别活动套接设置在转杆的杆壁上，所述扭力弹簧的一端固定连接在限位槽的内壁，所述扭力弹簧的另一端与限位块固定连接，所述压板固定连接在限位块的下端面。

优选的，所述限位块的右端侧壁设置为弧面，所述限位块位于弧面的内壁滚动设置有第二滚珠，所述第二转动辊的轴壁转动设置在第二滚珠的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PTFE薄膜生产用压延装置，具备以下有益效果：

1、该PTFE薄膜生产用压延装置，通过转动第二螺杆可以调节夹板之间的距离从而可以对第二转动辊进行高度调节，从而可以改变与第一转动辊之间的间隙，从而可以压延出不同厚度的薄膜。

2、该PTFE薄膜生产用压延装置，通过按压压板，使限位块沿抓杆转动，从而可以将第二转动辊放置在限位块位于弧形面的侧壁，压板与凹槽内壁贴紧，从而使限位块可以对第二转动辊进行承重，第二滚珠使第二转动辊可以沿限位块的表面转动，从而可以改变两个转动辊之间的间隙，扭力弹簧可以在使用结束后使机构复位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据生产需求，灵活调节转动辊之间的间隙，从而便于生产出不同厚度的薄膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PTFE薄膜生产用压延装置的结构侧视图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种PTFE薄膜生产用压延装置的结构正视图；

图4为图3中电机的结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种PTFE薄膜生产用压延装置另一种实施例的结构示意图；

图6为图5中局部B部分的结构放大示意图。

图中：1工作台、2支架、3第一转动辊、4第二转动辊、5滑轨、6滑块、7电机、8第一螺杆、9第一皮带轮、10皮带、11第二皮带轮、12滑槽、13夹板、14第二螺杆、15转杆、16扭力弹簧、17限位块、18压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种PTFE薄膜生产用压延装置，包括工作台1、支架2、第一转动辊3和第二转动辊4，支架2固定连接在工作台1的上端面，第一转动辊3转动连接在支架2的下端内壁，第二转动辊4转动连接在支架2的上端内壁，工作台1的右侧上端面固定设置有滑轨5，滑轨5的轨壁上滑动设置有滑块6，滑轨5的内壁开设有第一螺纹孔，滑块6与第一螺纹孔的连接处螺纹连接有第一螺杆8，滑块6的上端设置有传动机构，传动机构包括电机7、第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11，电机7固定连接在滑块6的上端面，第一皮带轮9转动设置在滑块6的外侧壁，电机7的输出轴与第一皮带轮9固定连接，第二转动辊4的右端轴壁延伸至工作台1的外侧，第二皮带轮11固定套接在第二转动辊4的轴壁上，皮带10分别缠绕设置在第一皮带轮9和第二皮带轮11的侧壁上，工作台1的侧壁开设有矩形开口，第二皮带轮11的轴壁滑动连接在开口的内壁，矩形开口的上下两端内壁开设有倒圆角，工作台1的外侧壁设置有限位机构，限位机构包括滑槽12、夹板13和第二螺杆14，滑槽12开设在工作台1位于矩形开口的侧壁，夹板13滑动连接在滑槽12的内壁，滑槽12的内壁开设多个第二螺纹孔，夹板13与滑槽12的连接处通过第二螺杆14螺纹连接，夹板13相对应的一面开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁滚动设置有第一滚珠，第二转动辊4的轴壁贯穿矩形开口转动连接在夹板13位于弧形凹槽的内壁。

本实用新型中，使用时，通过电机7带动第一皮带轮9转动，从而使皮带10沿皮带轮的侧壁移动，从而带动第二皮带轮11转动，从而可以使第二转动辊4转动，进而可以使位于第一转动辊3和第二转动辊4之间的原料压延成型，通过转动第二螺杆14可以调节夹板13之间的距离从而可以对第二转动辊4进行高度调节，从而可以改变与第一转动辊3之间的间隙，从而可以压延出不同厚度的薄膜，然后转动第一螺杆8，使滑块6沿滑轨5的轨壁上滑动，从而可以移动电机7的位置，不影响对第二转动辊4，使第二转动辊4的调节更便携，避免对皮带10进行更换。

实施例2

参照图3-6，一种PTFE薄膜生产用压延装置，包括工作台1、支架2、第一转动辊3和第二转动辊4，支架2固定连接在工作台1的上端面，第一转动辊3转动连接在支架2的下端内壁，第二转动辊4转动连接在支架2的上端内壁，工作台1的右侧上端面固定设置有滑轨5，滑轨5的轨壁上滑动设置有滑块6，滑轨5的内壁开设有第一螺纹孔，滑块6与第一螺纹孔的连接处螺纹连接有第一螺杆8，滑块6的上端设置有传动机构，传动机构包括电机7、第一皮带轮9、皮带10和第二皮带轮11，电机7固定连接在滑块6的上端面，第一皮带轮9转动设置在滑块6的外侧壁，电机7的输出轴与第一皮带轮9固定连接，第二转动辊4的右端轴壁延伸至工作台1的外侧，第二皮带轮11固定套接在第二转动辊4的轴壁上，皮带10分别缠绕设置在第一皮带轮9和第二皮带轮11的侧壁上，工作台1的侧壁开设有矩形开口，第二皮带轮11的轴壁滑动连接在开口的内壁，矩形开口的上下两端内壁开设有倒圆角，工作台1的外侧壁设置有限位机构，限位机构包括转杆15、扭力弹簧16、限位块17和压板18，工作台1位于矩形开口的内壁开设有限位槽，转杆15转动连接在限位槽的内壁，扭力弹簧16和限位块17分别活动套接设置在转杆15的杆壁上，扭力弹簧16的一端固定连接在限位槽的内壁，扭力弹簧16的另一端与限位块17固定连接，压板18固定连接在限位块17的下端面，限位块17的右端侧壁设置为弧面，限位块17位于弧面的内壁滚动设置有第二滚珠，第二转动辊4的轴壁转动设置在第二滚珠的表面。

本实用新型中，使用时，通过电机7带动第一皮带轮9转动，从而使皮带10沿皮带轮的侧壁移动，从而带动第二皮带轮11转动，从而可以使第二转动辊4转动，进而可以使位于第一转动辊3和第二转动辊4之间的原料压延成型，通过将第二转动辊4抬起，然后按压压板18，使限位块17沿抓杆15转动，从而可以将第二转动辊4放置在限位块17位于弧形面的侧壁，压板18与凹槽内壁贴紧，从而使限位块17可以对第二转动辊4进行承重，第二滚珠使第二转动辊4可以沿限位块17的表面转动，扭力弹簧16可以在使用结束后使机构复位，从而可以对第二转动辊4进行高度调节，改变与第一转动辊3之间的间隙，从而可以压延出不同厚度的薄膜，然后转动第一螺杆8，使滑块6沿滑轨5的轨壁上滑动，从而可以移动电机7的位置，不影响对第二转动辊4，使第二转动辊4的调节更便携，避免对皮带10进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PTFE薄膜生产用压延装置，包括工作台(1)、支架(2)、第一转动辊(3)和第二转动辊(4)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在工作台(1)的上端面，所述第一转动辊(3)转动连接在支架(2)的下端内壁，所述第二转动辊(4)转动连接在支架(2)的上端内壁，所述工作台(1)的右侧上端面固定设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)的轨壁上滑动设置有滑块(6)，所述滑轨(5)的内壁开设有第一螺纹孔，所述滑块(6)与第一螺纹孔的连接处螺纹连接有第一螺杆(8)，所述滑块(6)的上端设置有传动机构，所述工作台(1)的外侧壁设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(7)、第一皮带轮(9)、皮带(10)和第二皮带轮(11)，所述电机(7)固定连接在滑块(6)的上端面，所述第一皮带轮(9)转动设置在滑块(6)的外侧壁，所述电机(7)的输出轴与第一皮带轮(9)固定连接，所述第二转动辊(4)的右端轴壁延伸至工作台(1)的外侧，所述第二皮带轮(11)固定套接在第二转动辊(4)的轴壁上，所述皮带(10)分别缠绕设置在第一皮带轮(9)和第二皮带轮(11)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有矩形开口，所述第二皮带轮(11)的轴壁滑动连接在开口的内壁，所述矩形开口的上下两端内壁开设有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述限位机构包括滑槽(12)、夹板(13)和第二螺杆(14)，所述滑槽(12)开设在工作台(1)位于矩形开口的侧壁，所述夹板(13)滑动连接在滑槽(12)的内壁，所述滑槽(12)的内壁开设多个第二螺纹孔，所述夹板(13)与滑槽(12)的连接处通过第二螺杆(14)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述夹板(13)相对应的一面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁滚动设置有第一滚珠，所述第二转动辊(4)的轴壁贯穿矩形开口转动连接在夹板(13)位于弧形凹槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述限位机构包括转杆(15)、扭力弹簧(16)、限位块(17)和压板(18)，所述工作台(1)位于矩形开口的内壁开设有限位槽，所述转杆(15)转动连接在限位槽的内壁，所述扭力弹簧(16)和限位块(17)分别活动套接设置在转杆(15)的杆壁上，所述扭力弹簧(16)的一端固定连接在限位槽的内壁，所述扭力弹簧(16)的另一端与限位块(17)固定连接，所述压板(18)固定连接在限位块(17)的下端面。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE薄膜生产用压延装置，其特征在于：所述限位块(17)的右端侧壁设置为弧面，所述限位块(17)位于弧面的内壁滚动设置有第二滚珠，所述第二转动辊(4)的轴壁转动设置在第二滚珠的表面。

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