CN220262050U - 一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜加工应用领域，公开了一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括底座，所述底座的顶端左侧前后两部均固定连接有安装架，两个所述安装架的内部左右两侧均设置有滑槽，两个所述安装架的内部上下两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，两组所述活动板的相对侧均转动连接有两组转轴。本实用新型中，实现了对不同厚度的薄膜进行平压，提高了压平装置的适用性，取消了一定的局限性，实现了对薄膜的两侧进行良好的限位，防止薄膜在平压的过程中两边起褶皱，堆叠在一起，从而保证了塑料薄膜的复合成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜加工应用领域，尤其涉及一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置。
背景技术
塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而塑料薄膜在复合过程中需要经过平压装置进行挤压，使得复合薄膜内部之间贴合的更加紧密，使用中强度更好，不易松散脱落。
但是目前，现有的平压装置使用时具有以下不足：1、在使用中不能适应不同厚度的薄膜，面对不同厚度的薄膜平压的力度和平压的效果无法调节，无法适应不同的工作需求，局限性较大；2、不能对薄膜的两侧进行良好的限位，薄膜在平压的过程中两边易起褶皱，堆叠在一起，平压后影响薄膜的品质，造成塑料薄膜复合成品率差，故此，提出了一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括底座，所述底座的顶端左侧前后两部均固定连接有安装架，两个所述安装架的内部左右两侧均设置有滑槽，两个所述安装架的内部上下两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的驱动端均固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，两组所述活动板的相对侧均转动连接有两组转轴，所述底座的顶端左部前后两侧均固定连接有电机一，两个所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有压板，所述底座的顶端右部前后两侧均固定连接有导向杆一，所述压板的底端转动连接有若干个滚珠，所述底座的顶端左右两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部前端左部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有双向螺纹杆，两个所述安装槽的内部右侧固定连接有导向杆二，所述双向螺纹杆的外部前后两侧均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的相对侧均固定连接有连接板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的外部滑动连接在滑槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的右侧滑动连接在导向杆一的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的顶端固定连接有顶板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板的底端右侧固定连接在导向杆一的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述移动板的右侧滑动连接在导向杆二的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶端右侧前后两部均固定连接有安装块，两个所述安装块的相对侧均设置有缠绕轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过启动液压缸和电机一，在安装架、滑槽、活动板、滑块、转轴、螺纹杆、压板和导向杆一的配合下，实现了对不同厚度的薄膜进行平压，提高了压平装置的适用性，取消了一定的局限性。
2、本实用新型中，通过启动电机二，在安装槽、双螺纹杆、导向杆二、移动板和连接板的配合下，实现了对薄膜的两侧进行良好的限位，防止薄膜在平压的过程中两边起褶皱，堆叠在一起，从而保证了塑料薄膜的复合成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置的立体正视图；
图2为本实用新型提出的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置的安装槽内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于塑料薄膜复合加工的滚珠结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于塑料薄膜复合加工的滑槽内部结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、安装架；3、滑槽；4、液压缸；5、活动板；6、滑块；7、转轴；8、电机一；9、螺纹杆；10、压板；11、导向杆一；12、顶板；13、滚珠；14、安装槽；15、电机二；16、双向螺纹杆；17、导向杆二；18、移动板；19、连接板；20、安装块；21、缠绕轴；22、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括底座1，底座1的顶端左侧前后两部均固定连接有安装架2，两个安装架2的内部左右两侧均设置有滑槽3，滑槽3用于滑块6在内部滑动，从而使得活动板5可以在安装架2的内部进行平稳移动，两个安装架2的内部上下两侧均固定连接有液压缸4，液压缸可带动活动板5两侧的滑块6在滑槽3的内部进行移动，从而改变转轴7之间的距离，使其适应不同厚度的薄膜进行平压，提高了压平装置的适用性，取消了一定的局限性，两个液压缸4的驱动端均固定连接有活动板5，活动板5的左右两侧均固定连接有滑块6，两组活动板5的相对侧均转动连接有两组转轴7，转轴7可使得对塑料薄膜进行挤压，底座1的顶端左部前后两侧均固定连接有电机一8，电机一8带动螺纹杆9进行转动，从而带动压板10沿着导向杆一11进行移动，从而带动压板10底部的滚珠13对塑料薄膜进行挤压，使其适应不同厚度的薄膜，并且使得薄膜能被充分挤压，提高装置的适应能力，两个电机一8的驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9在电机一8的带动下进行转动，螺纹杆9的外部螺纹连接有压板10，压板10可在螺纹杆9的带动下对不同厚度的塑料薄膜进行挤压，底座1的顶端右部前后两侧均固定连接有导向杆一11，导向杆一11可使得压板10能够进行直线移动，压板10的底端转动连接有若干个滚珠13，滚珠13可在压板10的带动下对塑料薄膜进行充分挤压，底座1的顶端左右两侧均设置有安装槽14，两个安装槽14的内部前端左部固定连接有电机二15，电机二15带动双向螺纹杆16进行转动，从而带动移动板18沿着导向杆二17进行相对移动，从而对塑料薄膜的两侧进行限位，防止薄膜在平压的过程中两边起褶皱，堆叠在一起，从而保证了塑料薄膜的复合成品率，电机二15的驱动端固定连接有双向螺纹杆16，两个安装槽14的内部右侧固定连接有导向杆二17，导向杆可限移动板18的移动，使其在双向螺纹杆16的带动下始终沿直线移动，双向螺纹杆16的外部前后两侧均螺纹连接有移动板18，两个移动板18的相对侧均固定连接有连接板19，连接板19在移动板18的带动下对塑料薄膜的两侧均限位，防止薄膜在平压的过程中两边起褶皱，堆叠在一起，从而保证了塑料薄膜的复合成品率。
滑块6的外部滑动连接在滑槽3的内部，从而能够保证活动板5进行稳定移动，压板10的右侧滑动连接在导向杆一11的外部，限制压板10的移动，从而使其保证直线平稳移动，对塑料薄膜进行挤压，螺纹杆9的顶端固定连接有顶板12，可防止压板10从双向螺纹杆16和导向杆一11的外部脱离，顶板12的底端右侧固定连接在导向杆一11的顶端，两个移动板18的右侧滑动连接在导向杆二17的外部，底座1的顶端右侧前后两部均固定连接有安装块20，两个安装块20的相对侧均设置有缠绕轴21，缠绕轴21可带动塑料薄膜沿着两组转轴7的中间以及底座1和压板10的之间进行移动，底座1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱22。
工作原理：在使用时，首先将待平压的塑料薄膜从两组转轴7之间以及压板10和底座1的顶部之间穿过，并与一端的缠绕轴21连接，然后启动液压缸4，液压缸4使得上部活动板5和下部活动板5两侧的滑块6在滑槽3的内部进行相对移动，使得两组转轴7将塑料薄膜进行挤压，然后启动电机一8，电机一8带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9转动即可带动压板10沿着导向杆一11进行向下移动，使得滚珠13与塑料薄膜进行接触，同时启动电机二15，电机二15带动双向螺纹杆16进行转动，双向螺纹杆16转动从而带动移动板18沿着导向杆二17进行相对移动，从而对塑料薄膜的两侧进行接触，对其进行限制，此时启动缠绕轴21，缠绕轴21带动塑料薄膜在底座1的顶端以及两组转轴7之间进行移动，在塑料薄膜移动过程中，两个转轴7对塑料薄膜进行挤压，多层的复合塑料薄膜被挤压在一起，被转轴7挤压后，压板10底部的若干个滚柱对多层复合塑料薄膜进一步的产生挤压，使得挤压的更加充分均匀，挤压的效果更好，待挤压完毕后，即可从缠绕轴21上取下塑料薄膜。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧前后两部均固定连接有安装架(2)，两个所述安装架(2)的内部左右两侧均设置有滑槽(3)，两个所述安装架(2)的内部上下两侧均固定连接有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的驱动端均固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的左右两侧均固定连接有滑块(6)，两组所述活动板(5)的相对侧均转动连接有两组转轴(7)，所述底座(1)的顶端左部前后两侧均固定连接有电机一(8)，两个所述电机一(8)的驱动端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部螺纹连接有压板(10)，所述底座(1)的顶端右部前后两侧均固定连接有导向杆一(11)，所述压板(10)的底端转动连接有若干个滚珠(13)，所述底座(1)的顶端左右两侧均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部前端左部固定连接有电机二(15)，所述电机二(15)的驱动端固定连接有双向螺纹杆(16)，两个所述安装槽(14)的内部右侧固定连接有导向杆二(17)，所述双向螺纹杆(16)的外部前后两侧均螺纹连接有移动板(18)，两个所述移动板(18)的相对侧均固定连接有连接板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述滑块(6)的外部滑动连接在滑槽(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述压板(10)的右侧滑动连接在导向杆一(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的顶端固定连接有顶板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述顶板(12)的底端右侧固定连接在导向杆一(11)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：两个所述移动板(18)的右侧滑动连接在导向杆二(17)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧前后两部均固定连接有安装块(20)，两个所述安装块(20)的相对侧均设置有缠绕轴(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜复合加工的平压装置，其特征在于：所述底座(1)的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱(22)。
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