CN113548523B - 一种用于塑料薄膜加工的夹持机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，且公开了一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，包括底板，底板的前后两端连接有侧板，侧板的内侧设置有压紧机构，底板顶部的两侧设置有拉伸机构，压紧机构包括压紧板，侧板的顶部连接有限位套。本发明通过设置压紧板、电机、螺杆和压紧块，从而当需要夹持薄膜的时候，电机带动螺杆转动，从而使压紧板向下运动，从而对薄膜进行夹紧，达到夹持的效果，解决了现有技术不能对薄膜进行稳定夹持的问题，通过在压紧块的内部设置空腔，并且在空腔的内部设置了弹簧，且由于压紧块的材质是软质的橡胶，所以在对薄膜进行夹持的时候，可以有一定的缓冲作用，所以不会对薄膜进行破坏，起到保护的作用。

Description

一种用于塑料薄膜加工的夹持机构
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种用于塑料薄膜加工的夹持机构。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜在加工的时候需要对薄膜进行固定，但是现有技术的夹持架构夹持的不够紧密，且在夹持过后，薄膜的表面会有褶皱，不利于加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，包括底板，所述底板的前后两端连接有侧板，所述侧板的内侧设置有压紧机构，所述底板顶部的两侧设置有拉伸机构。
优选的，所述压紧机构包括压紧板，所述侧板的顶部连接有限位套，所述压紧板的顶部连接有限位柱，所述限位柱与限位套滑动连接，通过设置限位柱和限位套，从而当压紧板移动的时候可以更加稳定。
优选的，所述侧板的顶部内壁连接有电机，所述电机通过连接座与侧板的内壁连接，所述电机的底部连接有螺杆，所述螺杆的中部与压紧板的中部螺纹连接，所述螺杆的底部与底板的顶部转动连接，通过电机带动螺杆转动，从而螺杆与压紧板配合，从而让压紧板上下移动，从而对薄膜进行夹持。
优选的，所述压紧板的下方设置有压紧块，所述压紧块的顶部设置有连杆，所述连杆的底部与压紧块的顶部铰接，所述压紧块下方的内部设置有空腔，所述空腔的内部连接有弹簧，所述压紧块的材质为软质橡胶，通过橡胶材质的压紧块，从而当夹持薄膜的时候不会对薄膜造成损伤。
优选的，所述连杆的顶部设置有滑块，所述连杆的顶部与滑块铰接，所述滑块与压紧板滑动连接，所述滑块的底部连接有限位块，所述压紧板的外壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位槽和限位块的剖面形状为T形，通过设置限位块和限位槽从而让滑块在滑动的时候更加顺畅。
优选的，所述滑块的中部设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端通过轴承与压紧板两端的凸块转动连接，所述双头螺杆的端部连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部与压紧板的外壁转动连接，所述蜗杆的顶端连接有摇把，所述双头螺杆的中部与滑块螺纹连接，通过转动摇把带动蜗轮转动，然后带动双头螺杆转动，从而让两个滑块相互接近，从而对压紧块的高度进行调节。
优选的，所述拉伸机构包括活动套，所述活动套的下方设置有压紧轮，所述压紧轮的前后两端与活动套的内壁转动连接，所述活动套的顶部设置有螺旋杆，所述活动套的顶部开设有矩形槽，所述压紧轮的顶部连接有凸杆，所述螺旋杆的螺旋片与凸杆匹配，所述螺旋杆的一端与活动套的顶部转动连接，所述活动套顶部的另一端连接有电机二，所述螺旋杆的一端与电机二的输出轴连接，所述电机二安装在活动套的侧面，所述压紧轮的底部与底板的上表面接触，当薄膜安装过后，压紧轮和活动套箱外延伸，从而讲塑料薄膜进行拉伸。
优选的，所述活动套的前后两端连接有滑杆，所述底板顶部的左右两端连接有固定块，所述滑杆与固定块滑动连接，所述滑杆的外侧设置有齿轮，所述滑杆靠近齿轮的一侧连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述固定块靠近活动套的一侧连接有连接架，所述齿轮的上下两端与连接架转动连接，所述连接架的顶部安装有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮的顶部连接，通过电机三带动齿轮转动，从而齿轮带动滑杆移动，进而带动活动套移动，对薄膜进行拉伸。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置压紧板、电机、螺杆和压紧块，从而当需要夹持薄膜的时候，电机带动螺杆转动，从而使压紧板向下运动，从而对薄膜进行夹紧，达到夹持的效果，解决了现有技术不能对薄膜进行稳定夹持的问题。
2、本发明通过在压紧块的内部设置空腔，并且在空腔的内部设置了弹簧，且由于压紧块的材质是软质的橡胶，所以在对薄膜进行夹持的时候，可以有一定的缓冲作用，所以不会对薄膜进行破坏，起到保护的作用。
3、本发明通过在压紧块的顶部设置连杆和滑块，并且再滑块的中部设置双头螺杆、蜗轮、蜗杆和摇把，所以当需要调整压紧块的高度的时候，转动摇把，然后带动双头螺杆，从而对滑块的位置进行调节，从而让压紧块的高度进行调整。
4、本发明通过设置压紧轮、活动套、螺旋杆、凸杆、电机二、固定块、滑杆、齿轮和电机三，从而当薄膜发生褶皱情况的时候，先将压紧轮与薄膜的上表面压紧，然后电机三带动活动套向外移动，从而对薄膜进行拉伸，使薄膜不会产生褶皱。
5、本发明通过在压紧轮的顶部设置凸杆、螺旋杆和电机二，从而当活动套对薄膜拉伸之后，可以通过电机二带动螺旋杆转动，然后螺旋杆带动压紧轮转动，从而对薄膜进一步拉伸，使薄膜处于紧绷的状态，从而在对薄膜进行加工的时候更加方便。
附图说明
图1为本发明俯视图的结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明图2中A的放大示意图；
图4为本发明图2中B的放大示意图；
图5为本发明图2中C的放大示意图；
图6为本发明滑块的结构图；
图7为本发明拉伸机构的俯视图。
图中：1底板、2侧板、3压紧机构、301压紧板、302限位套、303限位柱、304电机、305螺杆、306压紧块、307空腔、308连杆、309滑块、310双头螺杆、311蜗轮、312蜗杆、313摇把、314限位块、315限位槽、4拉伸机构、401活动套、402压紧轮、403螺旋杆、404凸杆、405电机二、406固定块、407滑杆、408齿轮、409连接架、410电机三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，包括底板1，底板1的前后两端连接有侧板2，侧板2的内侧设置有压紧机构3，底板1顶部的两侧设置有拉伸机构4。
压紧机构3包括压紧板301，侧板2的顶部连接有限位套302，压紧板301的顶部连接有限位柱303，限位柱303与限位套302滑动连接，通过设置限位柱303和限位套302，从而当压紧板301移动的时候可以更加稳定。
侧板2的顶部内壁连接有电机304，电机304通过连接座与侧板2的内壁连接，电机304的底部连接有螺杆305，螺杆305的中部与压紧板301的中部螺纹连接，螺杆305的底部与底板1的顶部转动连接，通过电机304带动螺杆305转动，从而螺杆305与压紧板301配合，从而让压紧板301上下移动，从而对薄膜进行夹持。
压紧板301的下方设置有压紧块306，压紧块306的顶部设置有连杆308，连杆308的底部与压紧块306的顶部铰接，压紧块306下方的内部设置有空腔307，空腔307的内部连接有弹簧，压紧块306的材质为软质橡胶，通过橡胶材质的压紧块306，从而当夹持薄膜的时候不会对薄膜造成损伤，通过设置压紧板301、电机304、螺杆305和压紧块306，从而当需要夹持薄膜的时候，电机304带动螺杆305转动，从而使压紧板301向下运动，从而对薄膜进行夹紧，达到夹持的效果，通过在压紧块306的内部设置空腔307，并且在空腔307的内部设置了弹簧，且由于压紧块306的材质是软质的橡胶，所以在对薄膜进行夹持的时候，可以有一定的缓冲作用，所以不会对薄膜进行破坏，起到保护的作用。
连杆308的顶部设置有滑块309，连杆308的顶部与滑块309铰接，滑块309与压紧板301滑动连接，滑块309的底部连接有限位块314，压紧板301的外壁开设有限位槽315，限位块314与限位槽315滑动连接，限位槽315和限位块314的剖面形状为T形，通过设置限位块314和限位槽315从而让滑块309在滑动的时候更加顺畅。
滑块309的中部设置有双头螺杆310，双头螺杆310的两端通过轴承与压紧板301两端的凸块转动连接，双头螺杆310的端部连接有蜗轮311，蜗轮311的一侧设置有蜗杆312，蜗杆312与蜗轮311啮合，蜗杆312的端部与压紧板301的外壁转动连接，蜗杆312的顶端连接有摇把313，双头螺杆310的中部与滑块309螺纹连接，通过转动摇把313带动蜗轮311转动，然后带动双头螺杆310转动，从而让两个滑块309相互接近，从而对压紧块306的高度进行调节，通过在压紧块306的顶部设置连杆308和滑块309，并且再滑块309的中部设置双头螺杆310、蜗轮311、蜗杆12和摇把313，所以当需要调整压紧块306的高度的时候，转动摇把313，然后带动双头螺杆310，从而对滑块309的位置进行调节，从而让压紧块306的高度进行调整。
拉伸机构4包括活动套401，活动套401的下方设置有压紧轮402，压紧轮402的前后两端与活动套401的内壁转动连接，活动套401的顶部设置有螺旋杆403，活动套401的顶部开设有矩形槽，压紧轮402的顶部连接有凸杆404，螺旋杆403的螺旋片与凸杆404匹配，螺旋杆403的一端与活动套401的顶部转动连接，活动套401顶部的另一端连接有电机二405，螺旋杆403的一端与电机二405的输出轴连接，电机二405安装在活动套401的侧面，压紧轮402的底部与底板1的上表面接触，当薄膜安装过后，压紧轮402和活动套401箱外延伸，从而讲塑料薄膜进行拉伸，通过设置压紧轮402、活动套401、螺旋杆403、凸杆404、电机二405、固定块406、滑杆407、齿轮408和电机三410，从而当薄膜发生褶皱情况的时候，先将压紧轮402与薄膜的上表面压紧，然后电机三410带动活动套401向外移动，从而对薄膜进行拉伸，使薄膜不会产生褶皱。
活动套401的前后两端连接有滑杆407，底板1顶部的左右两端连接有固定块406，滑杆407与固定块406滑动连接，滑杆407的外侧设置有齿轮408，滑杆407靠近齿轮408的一侧连接有齿条，齿条与齿轮408啮合，固定块406靠近活动套401的一侧连接有连接架409，齿轮408的上下两端与连接架409转动连接，连接架409的顶部安装有电机三410，电机三410的输出轴与齿轮408的顶部连接，通过电机三410带动齿轮408转动，从而齿轮408带动滑杆407移动，进而带动活动套401移动，对薄膜进行拉伸。
在使用时，电机304带动螺杆305转动，从而使压紧板301向下运动，从而对薄膜进行夹紧，达到夹持的效果，通过在压紧块306的内部设置空腔307，并且在空腔307的内部设置了弹簧，且由于压紧块306的材质是软质的橡胶，所以在对薄膜进行夹持的时候，可以有一定的缓冲作用，所以不会对薄膜进行破坏，起到保护的作用，通过在压紧块306的顶部设置连杆308和滑块309，并且再滑块309的中部设置双头螺杆310、蜗轮311、蜗杆12和摇把313，所以当需要调整压紧块306的高度的时候，转动摇把313，然后带动双头螺杆310，从而对滑块309的位置进行调节，从而让压紧块306的高度进行调整，通过设置压紧轮402、活动套401、螺旋杆403、凸杆404、电机二405、固定块406、滑杆407、齿轮408和电机三410，从而当薄膜发生褶皱情况的时候，先将压紧轮402与薄膜的上表面压紧，然后电机三410带动活动套401向外移动，当活动套401对薄膜拉伸之后，可以通过电机二405带动螺旋杆403转动，然后螺旋杆403带动压紧轮402转动，从而对薄膜进一步拉伸，使薄膜处于紧绷的状态，从而在对薄膜进行加工的时候更加方便，从而对薄膜进行拉伸，使薄膜不会产生褶皱。
综上可得，本发明通过设置压紧板301、电机304、螺杆305和压紧块306，从而当需要夹持薄膜的时候，电机304带动螺杆305转动，从而使压紧板301向下运动，从而对薄膜进行夹紧，达到夹持的效果，通过在压紧块306的内部设置空腔307，并且在空腔307的内部设置了弹簧，且由于压紧块306的材质是软质的橡胶，所以在对薄膜进行夹持的时候，可以有一定的缓冲作用，所以不会对薄膜进行破坏，起到保护的作用，通过在压紧块306的顶部设置连杆308和滑块309，并且再滑块309的中部设置双头螺杆310、蜗轮311、蜗杆12和摇把313，所以当需要调整压紧块306的高度的时候，转动摇把313，然后带动双头螺杆310，从而对滑块309的位置进行调节，从而让压紧块306的高度进行调整，通过设置压紧轮402、活动套401、螺旋杆403、凸杆404、电机二405、固定块406、滑杆407、齿轮408和电机三410，从而当薄膜发生褶皱情况的时候，先将压紧轮402与薄膜的上表面压紧，然后电机三410带动活动套401向外移动，从而对薄膜进行拉伸，使薄膜不会产生褶皱，通过在压紧轮402的顶部设置凸杆404、螺旋杆403和电机二405，从而当活动套401对薄膜拉伸之后，可以通过电机二405带动螺旋杆403转动，然后螺旋杆403带动压紧轮402转动，从而对薄膜进一步拉伸，使薄膜处于紧绷的状态，从而在对薄膜进行加工的时候更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两端连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内侧设置有压紧机构(3)，所述底板(1)顶部的两侧设置有拉伸机构(4)；
所述拉伸机构(4)包括活动套(401)，所述活动套(401)的下方设置有压紧轮(402)，所述压紧轮(402)的前后两端与活动套(401)的内壁转动连接，所述活动套(401)的顶部设置有螺旋杆(403)，所述活动套(401)的顶部开设有矩形槽，所述压紧轮(402)的顶部连接有凸杆(404)，所述螺旋杆(403)的螺旋片与凸杆(404)匹配，所述螺旋杆(403)的一端与活动套(401)的顶部转动连接，所述活动套(401)顶部的另一端连接有电机二(405)，所述螺旋杆(403)的一端与电机二(405)的输出轴连接，所述电机二(405)安装在活动套(401)的侧面，所述压紧轮(402)的底部与底板(1)的上表面接触，所述活动套(401)的前后两端连接有滑杆(407)，所述底板(1)顶部的左右两端连接有固定块(406)，所述滑杆(407)与固定块(406)滑动连接，所述滑杆(407)的外侧设置有齿轮(408)，所述滑杆(407)靠近齿轮(408)的一侧连接有齿条，所述齿条与齿轮(408)啮合，所述固定块(406)靠近活动套(401)的一侧连接有连接架(409)，所述齿轮(408)的上下两端与连接架(409)转动连接，所述连接架(409)的顶部安装有电机三(410)，所述电机三(410)的输出轴与齿轮(408)的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧板(301)，所述侧板(2)的顶部连接有限位套(302)，所述压紧板(301)的顶部连接有限位柱(303)，所述限位柱(303)与限位套(302)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，其特征在于：所述侧板(2)的顶部内壁连接有电机(304)，所述电机(304)通过连接座与侧板(2)的内壁连接，所述电机(304)的底部连接有螺杆(305)，所述螺杆(305)的中部与压紧板(301)的中部螺纹连接，所述螺杆(305)的底部与底板(1)的顶部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，其特征在于：所述压紧板(301)的下方设置有压紧块(306)，所述压紧块(306)的顶部设置有连杆(308)，所述连杆(308)的底部与压紧块(306)的顶部铰接，所述压紧块(306)下方的内部设置有空腔(307)，所述空腔(307)的内部连接有弹簧，所述压紧块(306)的材质为软质橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，其特征在于：所述连杆(308)的顶部设置有滑块(309)，所述连杆(308)的顶部与滑块(309)铰接，所述滑块(309)与压紧板(301)滑动连接，所述滑块(309)的底部连接有限位块(314)，所述压紧板(301)的外壁开设有限位槽(315)，所述限位块(314)与限位槽(315)滑动连接，所述限位槽(315)和限位块(314)的剖面形状为T形。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料薄膜加工的夹持机构，其特征在于：所述滑块(309)的中部设置有双头螺杆(310)，所述双头螺杆(310)的两端通过轴承与压紧板(301)两端的凸块转动连接，所述双头螺杆(310)的端部连接有蜗轮(311)，所述蜗轮(311)的一侧设置有蜗杆(312)，所述蜗杆(312)与蜗轮(311)啮合，所述蜗杆(312)的端部与压紧板(301)的外壁转动连接，所述蜗杆(312)的顶端连接有摇把(313)，所述双头螺杆(310)的中部与滑块(309)螺纹连接。
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