CN221051134U - 一种pe收缩膜生产线的整平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE收缩膜生产线的整平结构，本实用新型涉及PE收缩膜的技术领域。本实用新型包括整平架，整平架的侧壁之间转动连接有下整平辊，下整平辊的上方设置有上整平辊，下整平辊的周向侧滑动设置有两个限位框，上整平辊的两侧均设置有自调节机构，每组自调节机构均包括调节槽、弹簧和滑块，调节槽开设于整平架的一侧壁，弹簧固定连接于调节槽的内底壁，滑块固定连接于弹簧的上端，上整平辊转动连接于滑块的一侧，两个滑块的上方均设置有抬起机构以实现上整平辊的向上抬起，自调节机构、上整平辊、下整平辊配合，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊和上整平辊之间的距离。

Description

一种PE收缩膜生产线的整平结构

技术领域

本实用新型涉及PE收缩膜的技术领域，尤其是涉及一种PE收缩膜生产线的整平结构。

背景技术

PE收缩膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点。用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

由于PE收缩膜的型号尺寸和用度等问题，导致PE收缩膜的厚度大不相同，现有的整平辊之间的间距调节一般通过人工手动调节，整平辊之间的距离无法快速的自动适应PE收缩膜的厚度，影响PE收缩膜加工的进程。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE收缩膜生产线的整平结构，具有可以根据PE收缩膜的厚度，快速自动适应和调节整平辊之间的距离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE收缩膜生产线的整平结构，包括整平架，所述整平架的侧壁之间转动连接有下整平辊，所述下整平辊的上方设置有上整平辊，所述下整平辊的周向侧滑动设置有两个限位框，所述上整平辊的两侧均设置有自调节机构，每组所述自调节机构均包括调节槽、弹簧和滑块，所述调节槽开设于整平架的一侧壁，所述弹簧固定连接于调节槽的内底壁，所述滑块固定连接于弹簧的上端，所述上整平辊转动连接于滑块的一侧，两个所述滑块的上方均设置有抬起机构以实现上整平辊的向上抬起。

通过采用上述技术方案，自调节机构、上整平辊、下整平辊配合，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊和上整平辊之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述抬起机构均包括拉动条、齿槽、半齿轮、机座和第一电机，所述拉动条固定连接于滑块的上端，所述齿槽开设于拉动条的一侧，所述机座固定连接于整平架的上端，所述半齿轮转动连接于机座的一侧，所述第一电机固定连接于机座的一侧，且第一电机的输出端活动贯穿机座的一侧并与半齿轮固定，所述半齿轮与齿槽之间间歇啮合。

通过采用上述技术方案，抬起机构可以将滑块和上整平辊向上抬起，方便将PE收缩膜放到下整平辊和上整平辊之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位框的侧壁之间均设置有刮板，两个所述限位框的一侧均设置有螺杆，且两个螺杆分别活动贯穿两个限位框的另一侧，两个所述螺杆的周向侧均螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，刮板、螺杆和螺帽配合，可以使得刮板与限位框连接，随着限位框移动，对下整平辊和上整平辊的表面进行清洁，防止长期使用，有PE收缩膜材料粘接在上面影响整平效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整平架的内顶壁开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的另一侧与矩形槽的另一侧壁转动连接，所述双向丝杆的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母，两个所述限位框分别固定连接于两个丝杆螺母的下端。

通过采用上述技术方案，双向丝杆、第二电机和丝杆螺母可以方便带动限位框移动，使得限位框可以根据PE收缩膜的宽度调节位置，防止PE收缩膜在整平过程中发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个限位杆，两个所述丝杆螺母均滑动连接于两个限位杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，限位杆可以提高丝杆螺母的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽的侧壁之间开设有两个限位槽，所述滑块滑动连接于两个限位槽内。

通过采用上述技术方案，滑块和弹簧滑动配合，可以提高滑块的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个限位框内均开设有冷水槽。

通过采用上述技术方案，冷水槽的开设避开了螺杆插入限位框上的槽口，冷水槽内可以设置冷水在随着刮板清洁的过程中进行降温。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有抬起机构、自调节机构、上整平辊、下整平辊配合，启动第一电机，第一电机带动半齿轮转动，半齿轮转动到有轮齿的一侧时，半齿轮与齿槽相啮合，带动拉动条向上拉动滑块向上移动，上整平辊随着和滑块向上移动，上整平辊向下移动，离下整平辊较远时，此时可以将PE收缩膜放到下整平辊和上整平辊之间，当半齿轮转动到没有轮齿，齿槽与其不啮合时，滑块由于弹簧的弹性回复和自身的重力，带动下整平辊向下移动，直至下整平辊和上整平辊将PE收缩膜夹在中间，当PE收缩膜较厚时，上整平辊自动会被PE收缩膜顶起，弹簧处于拉伸状态，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊和上整平辊之间的距离。

2.设置有限位框、刮板、螺杆、螺帽、第二电机、丝杆螺母和双向丝杆，当PE收缩膜加工作业时，启动第二电机，第二电机的输出端带动双向丝杆转动，丝杆螺母在双向丝杆的表面做直线平移运动，丝杆螺母带动限位框移动，可以根据PE收缩膜的宽度将其夹持在两个限位框之间，当PE收缩膜加工作业结束后，因为PE收缩膜在生产过程中没有快速冷却的话，在经过下整平辊和上整平辊时，如果出现破损，破损的材料会粘在下整平辊和上整平辊的表面，影响下一次整平作业，将刮板放到限位框的侧壁之间，将螺杆穿过限位框和刮板的两侧后，将螺帽转动到螺杆的周向侧，使得刮板与限位框之间固定，然后再启动第二电机带动限位框重新移动，对下整平辊和上整平辊夹持住PE收缩膜的位置进行刮除清洁，如果下整平辊和上整平辊其他位置有污垢的话，可以转动下整平辊和上整平辊的位置，配合清洁作业。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例的立体剖视图；

图4是本实施例图3中B处的局部放大图。

图中，1、整平架；2、下整平辊；3、上整平辊；4、限位框；5、刮板；6、抬起机构；601、拉动条；602、齿槽；603、半齿轮；604、机座；605、第一电机；7、自调节机构；701、调节槽；702、弹簧；703、滑块；704、限位槽；8、螺杆；9、螺帽；10、矩形槽；11、双向丝杆；12、丝杆螺母；13、第二电机；14、限位杆；15、冷水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种PE收缩膜生产线的整平结构，包括整平架1，整平架1的侧壁之间转动连接有下整平辊2，下整平辊2的上方设置有上整平辊3，下整平辊2的周向侧滑动设置有两个限位框4，两个限位框4内均开设有冷水槽15，优选的限位框4设置有进水口和盖子，用于对冷水槽15内进行注水，冷水槽15的开设避开了螺杆8插入限位框4上的槽口，冷水槽15内可以设置冷水在随着刮板5清洁的过程中进行降温，上整平辊3的两侧均设置有自调节机构7，每组自调节机构7均包括调节槽701、弹簧702和滑块703，调节槽701开设于整平架1的一侧壁，弹簧702固定连接于调节槽701的内底壁，滑块703固定连接于弹簧702的上端，上整平辊3转动连接于滑块703的一侧，调节槽701的侧壁之间开设有两个限位槽704，滑块703滑动连接于两个限位槽704内滑块703和弹簧702滑动配合，可以提高滑块703的移动稳定性，自调节机构7、上整平辊3、下整平辊2配合，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊2和上整平辊3之间的距离。

两个滑块703的上方均设置有抬起机构6，每组抬起机构6均包括拉动条601、齿槽602、半齿轮603、机座604和第一电机605，拉动条601固定连接于滑块703的上端，齿槽602开设于拉动条601的一侧，机座604固定连接于整平架1的上端，半齿轮603转动连接于机座604的一侧，第一电机605固定连接于机座604的一侧，且第一电机605的输出端活动贯穿机座604的一侧并与半齿轮603固定，半齿轮603与齿槽602之间间歇啮合，启动第一电机605，第一电机605带动半齿轮603转动，半齿轮603转动到有轮齿的一侧时，半齿轮603与齿槽602相啮合，带动拉动条601向上拉动滑块703向上移动，上整平辊3随着和滑块703向上移动，上整平辊3向下移动，离下整平辊2较远时，此时可以将PE收缩膜放到下整平辊2和上整平辊3之间，当半齿轮603转动到没有轮齿，齿槽602与其不啮合时，滑块703由于弹簧702的弹性回复和自身的重力，带动下整平辊2向下移动，直至下整平辊2和上整平辊3将PE收缩膜夹在中间，当PE收缩膜较厚时，上整平辊3自动会被PE收缩膜顶起，弹簧702处于拉伸状态，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊2和上整平辊3之间的距离。

两个限位框4的侧壁之间均设置有刮板5，两个限位框4的一侧均设置有螺杆8，且两个螺杆8分别活动贯穿两个限位框4的另一侧，两个螺杆8的周向侧均螺纹连接有螺帽9，刮板5、螺杆8和螺帽9配合，可以使得刮板5与限位框4连接，随着限位框4移动，对下整平辊2和上整平辊3的表面进行清洁，防止长期使用，有PE收缩膜材料粘接在上面影响整平效果。

整平架1的内顶壁开设有矩形槽10，矩形槽10的一侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13的一侧固定连接有双向丝杆11，且双向丝杆11的另一侧与矩形槽10的另一侧壁转动连接，双向丝杆11的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母12，两个限位框4分别固定连接于两个丝杆螺母12的下端，矩形槽10的侧壁之间固定连接有两个限位杆14，两个丝杆螺母12均滑动连接于两个限位杆14的周向侧，限位杆14可以提高丝杆螺母12的移动稳定性，当PE收缩膜加工作业时，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动双向丝杆11转动，丝杆螺母12在双向丝杆11的表面做直线平移运动，丝杆螺母12带动限位框4移动，可以根据PE收缩膜的宽度将其夹持在两个限位框4之间，当PE收缩膜加工作业结束后，因为PE收缩膜在生产过程中没有快速冷却的话，在经过下整平辊2和上整平辊3时，如果出现破损，破损的材料会粘在下整平辊2和上整平辊3的表面，影响下一次整平作业，将刮板5放到限位框4的侧壁之间，将螺杆8穿过限位框4和刮板5的两侧后，将螺帽9转动到螺杆8的周向侧，使得刮板5与限位框4之间固定，然后再启动第二电机13带动限位框4重新移动，对下整平辊2和上整平辊3夹持住PE收缩膜的位置进行刮除清洁，如果下整平辊2和上整平辊3其他位置有污垢的话，可以转动下整平辊2和上整平辊3的位置，配合清洁作业。

上述实施例的实施原理为：启动第一电机605，第一电机605带动半齿轮603转动，半齿轮603转动到有轮齿的一侧时，半齿轮603与齿槽602相啮合，带动拉动条601向上拉动滑块703向上移动，上整平辊3随着和滑块703向上移动，上整平辊3向下移动，离下整平辊2较远时，此时可以将PE收缩膜放到下整平辊2和上整平辊3之间，当半齿轮603转动到没有轮齿，齿槽602与其不啮合时，滑块703由于弹簧702的弹性回复和自身的重力，带动下整平辊2向下移动，直至下整平辊2和上整平辊3将PE收缩膜夹在中间，当PE收缩膜较厚时，上整平辊3自动会被PE收缩膜顶起，弹簧702处于拉伸状态，可以根据PE收缩膜的厚度进行自动适应调节下整平辊2和上整平辊3之间的距离。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE收缩膜生产线的整平结构，包括整平架(1)，其特征在于：所述整平架(1)的侧壁之间转动连接有下整平辊(2)，所述下整平辊(2)的上方设置有上整平辊(3)，所述下整平辊(2)的周向侧滑动设置有两个限位框(4)，所述上整平辊(3)的两侧均设置有自调节机构(7)，每组所述自调节机构(7)均包括调节槽(701)、弹簧(702)和滑块(703)，所述调节槽(701)开设于整平架(1)的一侧壁，所述弹簧(702)固定连接于调节槽(701)的内底壁，所述滑块(703)固定连接于弹簧(702)的上端，所述上整平辊(3)转动连接于滑块(703)的一侧，两个所述滑块(703)的上方均设置有抬起机构(6)以实现上整平辊(3)的向上抬起。

2.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：两个所述滑块(703)的上方均设置有抬起机构(6)，每组所述抬起机构(6)均包括拉动条(601)、齿槽(602)、半齿轮(603)、机座(604)和第一电机(605)，所述拉动条(601)固定连接于滑块(703)的上端，所述齿槽(602)开设于拉动条(601)的一侧，所述机座(604)固定连接于整平架(1)的上端，所述半齿轮(603)转动连接于机座(604)的一侧，所述第一电机(605)固定连接于机座(604)的一侧，且第一电机(605)的输出端活动贯穿机座(604)的一侧并与半齿轮(603)固定，所述半齿轮(603)与齿槽(602)之间间歇啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：两个所述限位框(4)的侧壁之间均设置有刮板(5)，两个所述限位框(4)的一侧均设置有螺杆(8)，且两个螺杆(8)分别活动贯穿两个限位框(4)的另一侧，两个所述螺杆(8)的周向侧均螺纹连接有螺帽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：所述整平架(1)的内顶壁开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的一侧壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一侧固定连接有双向丝杆(11)，且双向丝杆(11)的另一侧与矩形槽(10)的另一侧壁转动连接，所述双向丝杆(11)的周向侧螺纹连接有两个丝杆螺母(12)，两个所述限位框(4)分别固定连接于两个丝杆螺母(12)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：所述矩形槽(10)的侧壁之间固定连接有两个限位杆(14)，两个所述丝杆螺母(12)均滑动连接于两个限位杆(14)的周向侧。

6.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：所述调节槽(701)的侧壁之间开设有两个限位槽(704)，所述滑块(703)滑动连接于两个限位槽(704)内。

7.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜生产线的整平结构，其特征在于：所述两个限位框(4)内均开设有冷水槽(15)。