CN218212351U - 一种棚膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种棚膜强度检测装置，包括支架、水平检测组件和竖向检测组件，所述水平检测组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑板、拉力传感器和夹持件，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向并且螺距相等，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端通过第二锥齿轮连接，另一端分别与两侧侧板转动连接，所述电机通过锥齿轮驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆上对称螺纹穿设支撑板，支撑板顶端通过支板依次连接拉力传感器和夹持件；所述竖向检测组件包括设置于顶板底面的液压缸，液压缸的伸缩端部设有托板，托板底面对称设置压力传感器。本实用新型对棚膜水平延展性和竖向结构强度进行多维度检测，提升检测准确性。

Description

一种棚膜强度检测装置

技术领域

本实用新型属于棚膜生产技术领域，特别涉及一种棚膜强度检测装置。

背景技术

棚膜是用于制作塑料大棚和温室的塑料薄膜。棚膜可为作物提供良好的温度、湿度和光质量的小气候环境，并且可以防止病虫害以及减少自然灾害的对作物的影响，从而提高作物的产量和品质。常用的塑料棚膜有PE，PVC，EVA等材质。

棚膜加工生产完成后，需要检测棚膜强度，以保证出厂棚膜质量。常见的棚膜强度检测是对水平状态下的棚膜拉伸，以检测棚膜的延展性，检测维度单一，不能全面掌握棚膜的出厂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棚膜强度检测装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种棚膜强度检测装置，包括支架、水平检测组件和竖向检测组件，所述支架包括底座，所述底座两侧分别竖向设置侧板，两侧侧板的顶端固定顶板；所述水平检测组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑板、拉力传感器和夹持件，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向并且螺距相等，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端通过第二锥齿轮连接，另一端分别与两侧侧板转动连接，所述电机设置于底座顶面中央，电机输出端设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，第一螺纹杆和第二螺纹杆上对称螺纹穿设支撑板，所述支撑板底端与底板滑动连接，顶端通过支板依次连接拉力传感器和夹持件，两侧用于固定棚膜的夹持件相对设置；所述竖向检测组件包括设置于顶板底面的液压缸，所述液压缸的伸缩端部设有托板，所述托板底面对称设置压力传感器。

待检测棚膜通过两侧的夹持件固定，电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向并且螺距相等，使得分别螺纹套设于第一螺纹杆和第二螺纹杆的支撑杆同步向两侧移动拉伸棚膜，通过拉力传感器检测棚膜的延展性，检测棚膜的竖向结构强度时，液压缸的伸缩端向下移动，带动对称设置于托板底面的压力传感器，使压力传感器挤压棚膜，从而检测棚膜的竖向结构强度，检测过程方便快捷，通过水平和竖向多维度检测棚膜强度，从而提升棚膜检测的准确性。

进一步的，所述夹持件包括第一夹板、第二夹板和螺杆，所述第一夹板设置于第二夹板的上方并且尺寸与第二夹板适配，第一夹板顶面设有通孔，所述第二夹板与通孔对应设有螺纹孔，所述螺杆穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

待检测棚膜的边沿放置于第一夹板和第二夹板之间，旋紧螺杆，使第一夹板和第二夹板夹紧棚膜，夹紧件结构简单，易于操作，可快速装卸棚膜，提升检测效率。

进一步的，所述第二夹板侧壁水平设置导杆，所述支板设有供导杆穿过的导孔，所述导杆与导孔滑动连接。

通过水平导杆与导孔配合，提升水平拉伸检测时的稳定性，同时限位夹持组件拉伸时的移动方向，提升拉力传感器检测的准确性。

进一步的，两侧所述侧板之间水平设置滑杆，所述滑杆位于第一螺纹杆和第二螺纹杆上方，并且与第一螺纹杆和第二螺纹杆位置对应，所述支撑板与滑杆滑动连接。

进一步的，所述支撑板底端设有第一滑块，所述底座设有与第一滑块适配的滑槽。

通过支撑杆上部与滑杆滑动连接，下部与滑槽滑动连接，同时限位两侧支撑杆分别沿第一螺纹杆和第二螺纹杆移动，提升支撑杆移动的稳定性。

进一步的，所述液压缸的顶面设有第二滑块，所述顶板底面设有供第二滑块穿入并滑动连接的滑轨。

通过沿滑轨移动液压缸，便于检测棚膜不同位置的竖向结构强度，充分保障检测结果的准确性。

进一步的，所述滑轨侧壁标有刻线。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供一种棚膜强度检测装置，通过夹持件固定待检测棚膜，利用螺纹反向且螺距相同的第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动支撑杆同步移动，设置于支板和夹持件之间的拉力传感器检测棚膜水平方向的结构强度，液压缸带动设置于托板底面的压力传感器竖向挤压棚膜，以检测棚膜的竖向结构强度，多维度检测棚膜强度，有效提升棚膜检测的准确性。

2.液压缸与顶板滑动连接，移动液压缸以检测棚膜不同位置的竖向结构强度，滑轨侧壁设有刻线，便于控制液压缸的移动距离。

3.通过螺杆调节第一夹板和第二夹板之间的距离，方便快速装卸棚膜，提升检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种棚膜强度检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中水平检测组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中夹持件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中竖向检测组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中液压缸与顶板之间设置滑轨和第二滑块的结构视图。

图6是本实用新型实施例中液压缸与顶板之间设置滑轨和第二滑块的截面结构示意图。

图中：1-支架；11-底座；111-滚轮；112-滑槽；12-侧板；13-顶板；2-水平检测组件；21-电机；22-第一锥齿轮；23-第二锥齿轮；24-第一螺纹杆；25-第二螺纹杆；26-支撑板；261-第一滑块；27-支板；28-拉力传感器；29-夹持件；291-第二夹板；292-螺杆；293-第一夹板；294-导杆；3-竖向检测组件；31-液压缸；32-托板；33-压力传感器；4-滑轨；41-第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种棚膜强度检测装置，包括支架1、水平检测组件2和竖向检测组件3，其中，水平检测组件2和竖向检测组件3均固定于支架1内，水平检测组件2用于检测棚膜水平拉伸的延展性能，竖向检测组件3用于检测竖直方向上棚膜的结构强度，多维度检测棚膜性能，从而提升棚膜检测结果的准确性。

支架1包括底座11、侧板12和顶板13，两块侧板12垂直底座11并设置于底座11顶面两端，顶板13水平设置于两块侧板12的顶端，其中底座11的底部设有滚轮111，便于支架移动，支架1为水平检测组件2和竖向检测组件3提供支撑。

参照图2，水平检测组件2包括电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25、支撑板26、支板27、拉力传感器28和夹持件29，电机21固定于底座11顶面中央，第一锥齿轮22设置于电机21输出轴，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22啮合；第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的一端分别连接于第二锥齿轮23两侧，第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的另一端分别与两侧侧板12转动连接，具体的，第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的端部通过轴承与侧板12连接，两块支撑板26分别对称螺纹穿设于第一螺纹杆24和第二螺纹杆25上，第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的螺纹反向并且螺距相同，使电机21通过锥齿轮驱动第一螺纹杆24和第二螺纹杆25转动时，带动两侧支撑板26分别沿第一螺纹杆24和第二螺纹杆25同步相向靠近或反向远离；支撑板26底端设有第一滑块261，底座11顶面与第一螺纹杆24和第二螺纹杆25对应位置分别设有滑槽112，第一滑块261与滑槽112滑动连接，从而使支撑板26与底座11滑动连接，通过第一滑块261与滑槽112配合限位支撑杆26，提升支撑杆26移动时的稳定性；支板27设置于支撑板26顶端，夹持件29通过拉力传感器28设置于支板27侧壁，两侧的夹持件29相对设置。

参照图3，夹持件29包括上下尺寸适配且位置对应的第一夹板293和第二夹板291，第一夹板293顶面设有通孔，第二夹板291与通孔对应位置设有螺纹孔，螺杆292穿过通孔并与第二夹板291螺纹连接，从而固定第一夹板293和第二夹板291，通过旋转螺杆292调节第一夹板293与第二夹板291之间的距离，棚膜边沿放置于第一夹板293与第二夹板291之间并通过螺杆292固定，从而使棚膜固定于两侧相对设置的夹持件29之间。

为了提升棚膜横向延展性检测的准确度，第二夹板291侧壁水平设有导杆294，支板27设有供导杆穿过的导孔，导杆294与导孔滑动连接，从而保证拉力传感器28稳定检测水平方向的拉力。

为了提升支撑杆26移动的稳定性，两侧侧板12之间水平设置滑杆14，滑杆14与第一螺纹杆24和第二螺纹杆25位置对应，并且滑杆14位于第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的上方，支撑杆26的上部穿设于滑杆14上并与滑杆14滑动连接，由于支撑杆26的上部与滑杆14滑动连接，下部与底座11滑动连接，从而上下配合有效提升支撑杆26沿第一螺纹杆24和第二螺纹杆25移动时的稳定性。

参照图4，竖向检测组件3包括液压缸31、托板32和压力传感器33，液压缸31竖向设置于顶板13底面，托板32水平固定于液压缸31伸缩端的端部，两个压力传感器33对称设置于托板32底面两侧。棚膜固定于两侧夹持件29，液压杆31的伸缩端带动托板32向下移动，压力传感器33向下压迫棚膜，从而检测棚膜竖向结构强度。

参照图5和图6，为了充分检测棚膜竖向结构强度，液压缸31与顶板13底面滑动连接，具体的，顶板13底面设有滑轨4，滑轨4与第一螺纹杆24和第二螺纹杆25位置对应，滑轨4内穿设有与滑轨4滑动连接的第二滑块41，第二滑块41底部穿过滑轨4底面与液压缸31顶面固定连接，滑轨4侧壁标有刻线，便于液压缸31沿滑轨4水平移动，以检测棚膜不同位置的竖向结构强度，通过刻线移动相同距离，保证检测结果的准确性。

使用时，将棚膜边沿放置于第一夹板293和第二夹板291之间，拧紧螺杆292，使第二夹板293和第一夹板291夹紧棚膜，启动电机21，电机21通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，从而带动第一螺纹杆24和第二螺纹杆25转动，两侧支撑板26带动夹持件29向两侧水平拉伸棚膜，此时拉力传感器28检测棚膜受到的拉力，从而检测棚膜的水平延展性，当检测棚膜竖向结构强度时，液压缸31伸缩端向下伸出，压力传感器33随托板32向下挤压棚膜，从而检测棚膜的竖向结构强度，移动液压缸31检测棚膜的不同位置，从而充分检测棚膜性能，以保证检测的准确性。

需要说明的是，液压缸31、压力传感器33、电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25、拉力传感器28和螺杆292具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸31、压力传感器33、电机21和拉力传感器28的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棚膜强度检测装置，其特征在于，包括支架、水平检测组件和竖向检测组件，所述支架包括底座，所述底座两侧分别竖向设置侧板，两侧侧板的顶端固定顶板；所述水平检测组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑板、拉力传感器和夹持件，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向并且螺距相等，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端通过第二锥齿轮连接，另一端分别与两侧侧板转动连接，所述电机设置于底座顶面中央，电机输出端设有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，第一螺纹杆和第二螺纹杆上对称螺纹穿设支撑板，所述支撑板底端与底板滑动连接，顶端通过支板依次连接拉力传感器和夹持件，两侧用于固定棚膜的夹持件相对设置；所述竖向检测组件包括设置于顶板底面的液压缸，所述液压缸的伸缩端部设有托板，所述托板底面对称设置压力传感器。

2.如权利要求1所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹板、第二夹板和螺杆，所述第一夹板设置于第二夹板的上方并且尺寸与第二夹板适配，第一夹板顶面设有通孔，所述第二夹板与通孔对应设有螺纹孔，所述螺杆穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，所述第二夹板侧壁水平设置导杆，所述支板设有供导杆穿过的导孔，所述导杆与导孔滑动连接。

4.如权利要求1所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，两侧所述侧板之间水平设置滑杆，所述滑杆位于第一螺纹杆和第二螺纹杆上方，并且与第一螺纹杆和第二螺纹杆位置对应，所述支撑板与滑杆滑动连接。

5.如权利要求1所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，所述支撑板底端设有第一滑块，所述底座设有与第一滑块适配的滑槽。

6.如权利要求1所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，所述液压缸的顶面设有第二滑块，所述顶板底面设有供第二滑块穿入并滑动连接的滑轨。

7.如权利要求6所述的棚膜强度检测装置，其特征在于，所述滑轨侧壁标有刻线。

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