CN117184999A - 一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚烯烃膜生产技术领域，且公开了一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法，包括底板和两个调节组件，所述底板的上表面固定连接有两个支撑侧板，两个所述调节组件分别设置于两个所述支撑侧板的外表面，两个所述支撑侧板的外表面均开设有U形槽，两个所述支撑侧板的外侧面均固定连接有连接板，通过设置调节组件和限位组件以及抚平组件之间的组合能够实现在设备启动的同时对夹紧辊的夹紧力以及张紧辊的张紧力进行实时矫正，并且在薄膜输送的同时抚平组件可对薄膜进行抚平以防止褶皱出现，从而使设备持续运作同时保证薄膜输送时的平稳性，并避免薄膜输送时发生褶皱，有效增加薄膜的质量和收卷效率，确保高透明聚乙烯膜的光学透明效果。

Description

一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法

技术领域

本发明属于聚烯烃膜生产技术领域，具体是一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法。

背景技术

聚烯烃包装膜是一种由聚丙烯、聚乙烯或其共聚物制成的薄膜。由于其具有透明、柔韧、轻便、耐热、耐化学腐蚀等特性，故具有广泛的用途。在包装领域，聚烯烃薄膜被广泛应用于各种产品的包装，如食品、药品、化妆品等。它可以用于制作食品袋、保鲜膜、包装袋拉伸膜等。由于其具有高的透明度和良好的密封性，可以有效保护食品的品质和新鲜度。

在聚乙烯膜生产的过程中需要使用到收卷装置对输送的薄膜进行收卷，目前在薄膜长时间输送时，夹紧辊的夹紧力以及张紧辊的张力会逐渐发生错差，夹紧力的变化会影响薄膜的厚度和均匀度因为如果张力过大或过小，会影响薄膜的拉伸和压缩，从而导致厚度不均，张力的变化致使薄膜在收卷时无法确保一直处于紧绷状态，并致使薄膜输送时发生偏移，导致薄膜在收卷时出现褶皱从而影响薄膜的质量，尤其会降低高透明聚乙烯膜的光学透明效果，而当停止设备输送并对夹紧辊和张紧辊进行矫正时，设备停机会影响薄膜收卷的效率。为此，我们提供了一种全自动超声波清洗蒸馏回收设备及其使用方法解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法，避免薄膜输送时发生褶皱，有效增加薄膜的质量和收卷效率，确保高透明聚乙烯膜的光学透明效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透明聚乙烯膜生产输送装置及方法，包括底板和两个调节组件，所述底板的上表面固定连接有两个支撑侧板，两个所述调节组件分别设置于两个所述支撑侧板的外表面，两个所述支撑侧板的外表面均开设有U形槽，两个所述支撑侧板的外侧面均固定连接有连接板，两个所述支撑侧板侧壁均开设有第一滑槽，两个所述支撑侧板侧壁均开设有第二滑槽，且第一滑槽高度高于第二滑槽高度，两个所述连接板内部均转动连接有两个丝杆，且两个丝杆高度与第一滑槽的高度以及第二滑槽的高度相适配，两个所述丝杆上均螺纹连接有升降块，且升降块的表面滑动连接于第一滑槽以及第二滑槽的内壁，两个所述升降块上分别安装有夹紧辊和张紧辊，两个所述丝杆的底端均安装有第二齿盘，两个所述连接板的底面均设置有两个限位组件；

所述调节组件包括两个导向板和第一伺服电机，两个所述导向板的表面均固定连接于支撑侧板的外表面，所述第一伺服电机的外表面固定镶嵌于支撑侧板的外表面，两个所述导向板的内壁滑动连接有横板，所述横板的外表面滑动连接有滑块；

所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的外表面滑动连接于U形槽的内壁以及转动板的内壁，所述连接轴的外表面固定连接于滑块的外表面，所述连接轴的一端固定连接有L形板，所述L形板的外表面固定镶嵌有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿盘，且第一齿盘与第二齿盘相适配可进行卡接，所述L形板的上方安装有推块。

优选的，两个所述支撑侧板的内部转动连接有牵引辊，所述牵引辊的外表面固定连接有第二齿轮，其中一个所述支撑侧板侧壁固定镶嵌有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述双轴伺服电机另一侧输出端安装有第一传动带。

优选的，两个所述支撑侧板的内部安装有两个支撑辊，两个所述支撑侧板的内部安装有张力辊，两个所述支撑侧板的上方设置有抚平组件，两个所述支撑侧板内部设置有切割组件，两个所述支撑侧板内部安装有收卷辊，两个所述支撑侧板外侧面均固定连接有固定架，所述收卷辊置于固定架的内部，两个所述固定架内部均安装有转杆，所述固定架可对收卷辊轴承进行抵紧避免收卷辊脱落，所述收卷辊一端固定连接有第四齿轮，其中一个所述支撑侧板的侧壁安装有第五齿轮，且第五齿轮与第四齿轮啮合连接，所述底板上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有第二传动带，所述第五齿轮与第三伺服电机通过第二传动带传动连接。

优选的，所述限位组件包括组件板和第一齿轮，所述组件板的上表面固定连接于连接板的底面，所述第一齿轮的内壁固定连接于丝杆的外表面，所述组件板的内壁滑动连接有卡位板，所述卡位板内壁开设有卡齿，且所述卡位板与第一齿轮相卡接，所述卡位板的一侧面固定连接有四个复位弹簧，且复位弹簧远离卡位板外表面的一端固定连接于组件板的内壁，所述卡位板的底面安装有安装块。

优选的，所述抚平组件包括框架板和抚平辊，所述框架板的底面固定连接于支撑侧板的外表面，所述抚平辊两端均转动连接于支撑侧板的侧壁，所述抚平辊的表面缠绕有橡胶垫，且橡胶垫呈螺旋状向抚平辊的两端对称延伸，所述抚平辊一端固定连接有转轴，且转轴与双轴伺服电机通过第一传动带传动连接，所述框架板的外表面转动连接有压板，所述压板的一侧面抵接在抚平辊上，且压板抵接部分呈弧面状可避免薄膜输送受损，所述弧形弹簧一侧面固定连接有七个弧形弹簧，且弧形弹簧远离压板外表面的一端固定连接于框架板的底面。

优选的，所述切割组件包括切割板，所述切割板的侧面固定连接于支撑侧板的内侧，所述切割板的上表面固定连接有支架，所述支架的底面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，且安装板的两端滑动连接于支架的内壁，所述安装板的上表面固定连接有两个缓冲弹簧，所述安装板的底面固定连接有切割刀。

本发明还提供了一种高透明聚乙烯膜生产输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：聚乙烯等原材料按照一定比例加入到混炼设备中进行混合，配料混合完成后将物料送入挤出机进行加热塑化成型制成薄膜，之后挤出的成型后经过冷却薄膜固化，然后在对薄膜进行牵引输送，通过双轴伺服电机的带动下使第三齿轮逆时针转动，在第三齿轮、第一传动带的啮合连接下可使其牵引辊顺时针转动，配合夹紧辊夹紧薄膜对其进行输送，输送的薄膜通过支撑辊的表面滑过之后从张力辊的底部滑过置于抚平组件的内部，此时薄膜输送的过程中抚平组件可对薄膜进行抚平，之后薄膜从张紧辊上方滑过，在张紧辊的张紧力作用下可保证薄膜输送的平整性，此时在调节组件的作用下第一齿盘可与第二齿盘进行对接，并在第二伺服电机的带动下使其丝杆进行转动，致使升降块进行升降移动，可在薄膜输送的过程中分别对夹紧辊的夹紧力以及张紧辊的张力进行实时调整，且在调节组件与其中一个丝杆连接后，限位组件可对另一个丝杆进行限位，可避免丝杆自行转动。

S2：启动第三伺服电机通过第二传动带带动第五齿轮转动并带动第四齿轮进行转动，由此带动收卷辊转动对输送的薄膜进行收卷，当收卷到达预定值后启动切割组件可对薄膜进行切断，之后收卷完成后转动转杆可解除对收卷辊两侧的轴承进行固定可将收卷辊取出，薄膜收卷完成。

本发明的有益效果是：本发明通过设置调节组件和限位组件以及抚平组件之间的组合能够实现在设备启动的同时对夹紧辊的夹紧力以及张紧辊的张紧力进行实时矫正，并且在薄膜输送的同时抚平组件可对薄膜进行抚平以防止褶皱出现，从而使设备持续运作同时保证薄膜输送时的平稳性，并避免薄膜输送时发生褶皱，有效增加薄膜的质量和收卷效率，确保高透明聚乙烯膜的光学透明效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏一侧支撑侧板的立体结构示意图；

图3为本发明的丝杆、升降块、第二齿盘的立体结构示意图；

图4为本发明调节组件的立体结构示意图；

图5为本发明限位组件的立体结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图7为本发明抚平组件的立体结构示意图；

图8为本发明切割组件的立体结构示意图；

图9为本发明收卷辊、第四齿轮、第五齿轮、第三伺服电机以及第二传动带的连接结构示意图

图10为本发明的流程图。

图中：1、底板；2、支撑侧板；3、U形槽；4、调节组件；401、导向板；402、横板；403、滑块；404、第一伺服电机；405、转动板；406、连接轴；407、L形板；408、第二伺服电机；409、第一齿盘；410、推块；5、连接板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、丝杆；9、升降块；10、第二齿盘；11、限位组件；1101、组件板；1102、第一齿轮；1103、卡位板；1104、复位弹簧；1105、安装块；12、夹紧辊；13、牵引辊；14、张紧辊；15、支撑辊；16、张力辊；17、抚平组件；1701、框架板；1702、压板；1703、弧形弹簧；1704、抚平辊；18、切割组件；1801、切割板；1802、支架；1803、液压缸；1804、安装板；1805、缓冲弹簧；1806、切割刀；19、收卷辊；20、第二齿轮；21、双轴伺服电机；22、第三齿轮；23、第一传动带；24、固定架；25、转杆；26、第四齿轮；27、第五齿轮；28、第三伺服电机；29、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一

如图1-5和图10所示，一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，包括包括底板1和两个调节组件4，底板1的上表面固定连接有两个支撑侧板2，两个调节组件4分别设置于两个支撑侧板2的外表面，两个支撑侧板2的外表面均开设有U形槽3，两个支撑侧板2的外侧面均固定连接有连接板5，两个支撑侧板2侧壁均开设有第一滑槽6，两个支撑侧板2侧壁均开设有第二滑槽7，且第一滑槽6高度高于第二滑槽7高度，两个连接板5内部均转动连接有两个丝杆8，且两个丝杆8高度与第一滑槽6的高度以及第二滑槽7的高度相适配，两个丝杆8上均螺纹连接有升降块9，且升降块9的表面滑动连接于第一滑槽6以及第二滑槽7的内壁，在丝杆8转动的同时并带动螺纹连接的升降块9进行移动，在第一滑槽6、第二滑槽7的导向下可使升降块9稳定升降移动，两个升降块9上分别安装有夹紧辊12和张紧辊14，两处升降块9的升降移动，可分别对夹紧辊12的夹紧力以及张紧辊14的张紧力进行调节，保证薄膜平稳的输送，避免薄膜输送的过程中出现褶皱，两个丝杆8的底端均安装有第二齿盘10，两个连接板5的底面均设置有两个限位组件11；

在本实施例中，调节组件4包括两个导向板401和第一伺服电机404，两个导向板401的表面均固定连接于支撑侧板2的外表面，第一伺服电机404的外表面固定镶嵌于支撑侧板2的外表面，两个导向板401的内壁滑动连接有横板402，横板402的外表面滑动连接有滑块403，滑块403在横板402的表面横向滑动且横板402在导向板401的限位下纵向滑动使其滑块403在移动的过程中不会发生转动，从而保证第一齿盘409始终面向朝上；

在本实施例中，第一伺服电机404的输出端固定连接有转动板405，转动板405的内壁滑动连接有连接轴406，连接轴406的外表面滑动连接于U形槽3的内壁以及转动板405的内壁，第一伺服电机404的转动带动转动板405摆动，可带动连接轴406在转动板405的内壁滑动，此时配合U形槽3的轨道导向，使其L形板407的移动至两侧后进行垂直升降使其第一齿盘409稳定与第二齿盘10对接，连接轴406的外表面固定连接于滑块403的外表面，连接轴406的一端固定连接有L形板407，L形板407的外表面固定镶嵌有第二伺服电机408，第二伺服电机408的输出端固定连接有第一齿盘409，且第一齿盘409与第二齿盘10相适配可进行卡接，第一齿盘409、第二齿盘10内部的卡齿均为尖锥形，与传统齿轮不同，两个卡槽之间并无平面，此方式可便于第一齿盘409、第二齿盘10稳定对接，L形板407的上方安装有推块410。

在本实施例中，限位组件11包括组件板1101和第一齿轮1102，组件板1101的上表面固定连接于连接板5的底面，第一齿轮1102的内壁固定连接于丝杆8的外表面，组件板1101的内壁滑动连接有卡位板1103，卡位板1103内壁开设有卡齿，且卡位板1103与第一齿轮1102相卡接，卡位板1103与第一齿轮1102内部的卡齿均为尖锥形，与传统齿轮不同，两个卡槽之间并无平面，此方式可便于卡位板1103与第一齿轮1102稳定对接，卡位板1103的一侧面固定连接有四个复位弹簧1104，且复位弹簧1104远离卡位板1103外表面的一端固定连接于组件板1101的内壁，四个复位弹簧1104的状态始终处于拉扯状态，在安装块1105与推块410没有抵接时，此时复位弹簧1104拉扯卡位板1103与第一齿轮1102对接，由此可避免丝杆8随意转动，卡位板1103的底面安装有安装块1105，当推块410抵接安装块1105后，且安装块1105造型特殊且一侧面为斜面，当推块410抵接安装块1105后可推动卡位板1103向一侧移动，使卡位板1103内部的卡齿脱离第一齿轮1102使其丝杆8可进行转动。

本实施例还提供了一种高透明聚乙烯膜生产输送装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将聚乙烯等原材料按照一定比例加入到混炼设备中进行混合，配料混合完成后将物料送入挤出机进行加热塑化成型制成薄膜，之后挤出的成型后经过冷却薄膜固化，然后在对薄膜进行牵引输送，通过双轴伺服电机21的带动下使第三齿轮22逆时针转动，在第三齿轮22、第一传动带23的啮合连接下可使其牵引辊13顺时针转动，配合夹紧辊12夹紧薄膜对其进行输送，输送的薄膜通过支撑辊15的表面滑过之后从张力辊16的底部滑过置于抚平组件17的内部，此时薄膜输送的过程中抚平组件17可对薄膜进行抚平，之后薄膜从张紧辊14上方滑过，在张紧辊14的张紧力作用下可保证薄膜输送的平整性，此时在调节组件4的作用下第一齿盘409可与第二齿盘10进行对接，并在第二伺服电机408的带动下使其丝杆8进行转动，致使升降块9进行升降移动，可在薄膜输送的过程中分别对夹紧辊12的夹紧力以及张紧辊14的张力进行实时调整，且在调节组件4与其中一个丝杆8连接后，限位组件11可对另一个丝杆8进行限位，可避免丝杆8自行转动。

S2：启动第三伺服电机28通过第二传动带29带动第五齿轮27转动并带动第四齿轮26进行转动，由此带动收卷辊19转动对输送的薄膜进行收卷，当收卷到达预定值后启动切割组件18可对薄膜进行切断，之后收卷完成后转动转杆25可解除对收卷辊19两侧的轴承进行固定可将收卷辊19取出，薄膜收卷完成。

本实施例的工作原理如下：

首先，启动第一伺服电机404带动转动板405转动，同时转动带动连接轴406在转动板405的内部滑动，在连接轴406在U形槽3轨道内定向滑动时，配合导向板401、横板402的组合限位下使滑块403带动连接轴406稳定滑动，使L形板407在移动的过程中不会发生偏移，并在连接轴406移动在U形槽3导向下后从弧线运动转为直线运动，并且移动至两侧后为垂直移动，并在移动的过程中始终保持第一齿盘409垂直向上，然后，滑动至一侧后第一齿盘409与第二齿盘10进行卡接，第二伺服电机408可通过第一齿盘409带动丝杆8转动，并使其螺纹连接的升降块9进行升降移动，由此调节与升降块9连接夹紧辊12的夹紧力，使其薄膜稳定平稳的输送，反之，转动板405转动至另一侧，可调节与升降块9连接张紧辊14的张紧力，使其对输送的薄膜是始终保持紧绷状态，由此可在设备启动的同时对夹紧辊12、张紧辊14进行矫正避免薄膜在输送的过程中发生褶皱，保证薄膜的质量和收卷效率，最后，当第一齿盘409与其中一个第二齿盘10连接时，此时推块410可在转动板405的推动下对安装块1105进行推动，可带动卡位板1103边侧的卡齿脱离第一齿轮1102，由此丝杆8可在第一齿盘409、第二齿盘10的连接下使其第二伺服电机408可带动其转动，此时另一侧脱离推块410挤压后的复位弹簧1104拉扯卡位板1103复位，可防止丝杆8自行转动。

实施例二

本实施例与实施例一的不同在于能够在薄膜输送的过程中对输送的薄膜进行抚平，从而避免薄膜输送时出现褶皱。

如图7所示，抚平组件17包括框架板1701和抚平辊1704，框架板1701的底面固定连接于支撑侧板2的外表面，抚平辊1704两端均转动连接于支撑侧板2的侧壁，抚平辊1704的表面缠绕有橡胶垫，且橡胶垫呈螺旋状向抚平辊1704的两端对称延伸，抚平辊1704一端固定连接有转轴，且转轴与双轴伺服电机21通过第一传动带23传动连接，双轴伺服电机21可带动带动抚平辊1704逆时针转动，在抚平辊1704转动的同时可带动表面的螺纹安装的橡胶垫进行转动，此时橡胶材质可增加接触薄膜的摩擦力，此时在橡胶垫转动下可薄膜输送的同时将薄膜向两侧持续舒展，可防止薄膜出现褶皱，框架板1701的外表面转动连接有压板1702，压板1702的一侧面抵接在抚平辊1704上，且压板1702抵接部分呈弧面状可避免薄膜输送受损，弧形弹簧1703一侧面固定连接有七个弧形弹簧1703，且弧形弹簧1703远离压板1702外表面的一端固定连接于框架板1701的底面，七个弧形弹簧1703始终处于推动状态，且七个弧形弹簧1703可大力推动压板1702使薄膜紧贴抚平辊1704由此可在对薄膜推动同时并对薄膜进行二次抚平。

本实施例的工作原理如下：

首先，启动双轴伺服电机21通过第一传动带23带动抚平辊1704逆时针转动，此时抚平辊1704表面螺纹缠绕的橡胶垫，其抚平辊1704的转动可带动橡胶垫进行转动，此时橡胶垫在转动下其橡胶纹理持续向两侧延伸，由此对输送的薄膜进行驱赶使其避免薄膜出现褶皱，然后，压板1702的内部安装有转轴，其转轴连接于框架板1701的表面，使其压板1702可进行弧线运动，并且压板1702抵接抚平辊1704的部分为弧面，由此可避免在薄膜在输送的过程中发生损伤，最后，弧形弹簧1703一端推动的压板1702可对输送的薄膜挤压使其薄膜始终紧贴抚平辊1704，其压板1702的推动可二次对薄膜进行抚平，并在弧形弹簧1703的推动下保证薄膜平稳输送，由此提高抚平效率。

通过上述实施例的工作原理，在薄膜输送的同时抚平组件17可对薄膜进行抚平以防止褶皱出现，从而使设备持续运作同时保证薄膜输送时的平稳性，并避免薄膜输送时发生褶皱，有效增加聚乙烯薄膜的质量和收卷效率，进而确保高透明聚乙烯膜的光学透明效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，包括底板和两个调节组件，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有两个支撑侧板，两个所述调节组件分别设置于两个所述支撑侧板的外表面，两个所述支撑侧板的外表面均开设有U形槽，两个所述支撑侧板的外侧面均固定连接有连接板，两个所述支撑侧板侧壁均开设有第一滑槽，两个所述支撑侧板侧壁均开设有第二滑槽，且第一滑槽高度高于第二滑槽高度，两个所述连接板内部均转动连接有两个丝杆，且两个丝杆高度与第一滑槽的高度以及第二滑槽的高度相适配，两个所述丝杆上均螺纹连接有升降块，且升降块的表面滑动连接于第一滑槽以及第二滑槽的内壁，两个所述升降块上分别安装有夹紧辊和张紧辊，两个所述丝杆的底端均安装有第二齿盘，两个所述连接板的底面均设置有两个限位组件；

所述调节组件包括两个导向板和第一伺服电机，两个所述导向板的表面均固定连接于支撑侧板的外表面，所述第一伺服电机的外表面固定镶嵌于支撑侧板的外表面，两个所述导向板的内壁滑动连接有横板，所述横板的外表面滑动连接有滑块；

所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的外表面滑动连接于U形槽的内壁以及转动板的内壁，所述连接轴的外表面固定连接于滑块的外表面，所述连接轴的一端固定连接有L形板，所述L形板的外表面固定镶嵌有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿盘，且第一齿盘与第二齿盘相适配可进行卡接，所述L形板的上方安装有推块。

2.根据权利要求1所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：两个所述支撑侧板的内部转动连接有牵引辊，所述牵引辊的外表面固定连接有第二齿轮，其中一个所述支撑侧板侧壁固定镶嵌有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述双轴伺服电机另一侧输出端安装有第一传动带。

3.根据权利要求1所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：两个所述支撑侧板的内部安装有两个支撑辊，两个所述支撑侧板的内部安装有张力辊，两个所述支撑侧板的上方设置有抚平组件，两个所述支撑侧板内部设置有切割组件，两个所述支撑侧板内部安装有收卷辊，两个所述支撑侧板外侧面均固定连接有固定架，所述收卷辊置于固定架的内部，两个所述固定架内部均安装有转杆，所述固定架可对收卷辊轴承进行抵紧避免收卷辊脱落，所述收卷辊一端固定连接有第四齿轮，其中一个所述支撑侧板的侧壁安装有第五齿轮，且第五齿轮与第四齿轮啮合连接，所述底板上安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有第二传动带，所述第五齿轮与第三伺服电机通过第二传动带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：所述限位组件包括组件板和第一齿轮，所述组件板的上表面固定连接于连接板的底面，所述第一齿轮的内壁固定连接于丝杆的外表面，所述组件板的内壁滑动连接有卡位板，所述卡位板内壁开设有卡齿，且所述卡位板与第一齿轮相卡接，所述卡位板的一侧面固定连接有四个复位弹簧，且复位弹簧远离卡位板外表面的一端固定连接于组件板的内壁，所述卡位板的底面安装有安装块。

5.根据权利要求3所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：所述抚平组件包括框架板和抚平辊，所述框架板的底面固定连接于支撑侧板的外表面，所述抚平辊两端均转动连接于支撑侧板的侧壁，所述抚平辊的表面缠绕有橡胶垫，且橡胶垫呈螺旋状向抚平辊的两端对称延伸，所述抚平辊一端固定连接有转轴，且转轴与双轴伺服电机通过第一传动带传动连接，所述框架板的外表面转动连接有压板，所述压板的一侧面抵接在抚平辊上，且压板抵接部分呈弧面状可避免薄膜输送受损，所述弧形弹簧一侧面固定连接有七个弧形弹簧，且弧形弹簧远离压板外表面的一端固定连接于框架板的底面。

6.根据权利要求3所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：所述切割组件包括切割板，所述切割板的侧面固定连接于支撑侧板的内侧，所述切割板的上表面固定连接有支架，所述支架的底面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，且安装板的两端滑动连接于支架的内壁，所述安装板的上表面固定连接有两个缓冲弹簧，所述安装板的底面固定连接有切割刀。

7.一种高透明聚乙烯膜生产输送装置的使用方法，采用权利要求1至6任意一项所述的一种高透明聚乙烯膜生产输送装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：聚乙烯等原材料按照预设比例加入到混炼设备中进行混合，配料混合完成后将物料送入挤出机进行加热塑化成型制成薄膜，之后挤出的成型后经过冷却薄膜固化，然后在对薄膜进行牵引输送，通过双轴伺服电机的带动下使第三齿轮逆时针转动，在第三齿轮、第一传动带的啮合连接下可使其牵引辊顺时针转动，配合夹紧辊夹紧薄膜对其进行输送，输送的薄膜通过支撑辊的表面滑过之后从张力辊的底部滑过置于抚平组件的内部，此时薄膜输送的过程中抚平组件可对薄膜进行抚平，之后薄膜从张紧辊上方滑过，在张紧辊的张紧力作用下可保证薄膜输送的平整性，此时在调节组件的作用下第一齿盘可与第二齿盘进行对接，并在第二伺服电机的带动下使其丝杆进行转动，致使升降块进行升降移动，可在薄膜输送的过程中分别对夹紧辊的夹紧力以及张紧辊的张力进行实时调整，且在调节组件与其中一个丝杆连接后，限位组件可对另一个丝杆进行限位，可避免丝杆自行转动；

S2：启动第三伺服电机通过第二传动带带动第五齿轮转动并带动第四齿轮进行转动，由此带动收卷辊转动对输送的薄膜进行收卷，当收卷到达预定值后启动切割组件可对薄膜进行切断，之后收卷完成后转动转杆可解除对收卷辊两侧的轴承进行固定可将收卷辊取出，薄膜收卷完成。