CN220950491U - 一种带胶膜加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带胶膜加工成型装置，其包括支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内壁转动连接有收卷辊，所述第二支撑板一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上端固定连接有第一电机，所述支撑底座上端右部设置有切边组件，所述支撑底座右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定设置有辊压组件。通过设置有切边组件和辊压组件，通过第二液压杆可调节压平辊的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆与限位块螺纹连接，限位块对滑动槽进行限位，来控制两个切边机本体之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边，使得胶膜收缩的更加均匀，保证了胶膜的质量，实用性高。

Description

一种带胶膜加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及带胶膜加工成型技术领域，特别涉及一种带胶膜加工成型装置。

背景技术

热熔胶膜可以粘合金属、塑料、纸张、木头、陶瓷、纺织物等多种材料，在不平整物体表面粘接也可获得好的效果；主要用于铭牌、塑料、五金件的粘接，电子产品金属外壳之黏合固定、补强板之黏合固定。热熔胶膜在加工生产过程中需要用到成型机将热熔胶辊压成卷膜，便于后续使用。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种改进型热熔胶膜加工用成型机”，其申请号为“202221465870.2”，该专利主要通过转盘的转动带动主动齿轮转动，进而带动齿板在第一滑槽内上下滑动，且通过阻尼转轴的阻力作用，可以对齿板在第一滑槽内的位置进行稳定，进而防止压辊的高度在调节后发生变化，实现压辊压膜厚度的精准稳定调节，但是通过压辊压过的胶膜边缘会出现不规则，胶膜两侧的冷却速度更快，胶膜两侧会出现不均匀的情况，使得胶膜收缩不均匀，影响胶膜的质量。

实用新型内容

本实用新型，提供一种带胶膜加工成型装置，通过设置有切边组件和辊压组件，通过第二液压杆可调节压平辊的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆与限位块螺纹连接，限位块对滑动槽进行限位，来控制两个切边机本体之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边，使得胶膜收缩的更加均匀，保证了胶膜的质量，实用性高。

为实现上述目的，提供一种带胶膜加工成型装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内壁转动连接有收卷辊，所述第二支撑板一端固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板上端固定连接有第一电机，所述支撑底座上端右部设置有切边组件，所述支撑底座右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上端固定设置有辊压组件，所述第一支撑板内壁转动连接有若干转动轴，所述转动轴外表面缠绕有输送带，所述第一支撑板一端固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上端固定连接有第二电机。通过第二液压杆可调节压平辊的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆与限位块螺纹连接，限位块对滑动槽进行限位，来控制两个切边机本体之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述第一支撑板内壁固定连接有支从架，所述支从架上端固定连接有热融罐，所述热融罐上端固定连接有进料口，所述热融罐外表面一侧固定连接有导液管，所述支从架下端固定连接有冷却斗，所述导液管下端贯穿支从架固定连接在冷却斗内部。热融罐对胶粒进行融入，经过导液管进行输送。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述切边组件包括支撑杆、滑动槽、限位块、双向螺纹杆、固定板、第三电机、第一液压杆和切边机本体，所述支撑杆固定连接在支撑底座上端，所述滑动槽开设在支撑杆下端，所述限位块滑动连接在滑动槽内。滑动槽对限位块起到限位的作用。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述双向螺纹杆螺纹连接在限位块内壁，所述第三电机固定连接在支撑杆下端，所述固定板固定连接在支撑杆下端，所述双向螺纹杆转动连接在固定板内壁。双向螺纹杆与限位块螺纹连接，限位块滑动连接在滑动槽内，双向螺纹杆转动可带动两个限位块移动。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述第三电机输出端固定连接在双向螺纹杆一端，所述第一液压杆固定连接在限位块下端，所述切边机本体设置在第一液压杆输出端。第一液压杆可带动切边机本体与胶膜接触，方便对胶膜进行切边。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述辊压组件包括第二支撑架、第二液压杆、固定块和压平辊，所述第二支撑架固定连接在第一支撑板上端，所述第二液压杆固定连接在第二支撑架下端。第二支撑架对第二液压杆起到固定的作用。

根据所述的一种带胶膜加工成型装置，所述固定块固定连接在第二液压杆下端，所述压平辊转动连接在固定块内壁。第二液压杆通过固定块带动压平辊上下移动，调整压平辊与胶膜间的距离，来控制胶膜的厚度。

本实用新型的有益效果：通过设置有切边组件和辊压组件，通过第二液压杆可调节压平辊的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆与限位块螺纹连接，限位块对滑动槽进行限位，来控制两个切边机本体之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边，使得胶膜收缩的更加均匀，保证了胶膜的质量，实用性高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种带胶膜加工成型装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种带胶膜加工成型装置的局部立体图；

图3为本实用新型一种带胶膜加工成型装置的切边组件示意图；

图4为本实用新型一种带胶膜加工成型装置的滚压组件示意图；

图5为背景技术所提技术问题的现有装置结构图。

图例说明：

1、支撑底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第一电机；6、切边组件；7、辊压组件；8、收卷辊；9、第四支撑板；10、第二电机；11、转动轴；12、输送带；13、支从架；14、冷却斗；15、导液管；16、热融罐；17、进料口；61、支撑杆；62、滑动槽；63、限位块；64、双向螺纹杆；65、固定板；66、第三电机；67、第一液压杆；68、切边机本体；71、第二支撑架；72、第二液压杆；73、固定块；74、压平辊。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

参照图1至图4，本实用新型实施例一种带胶膜加工成型装置，切边组件6包括支撑杆61、滑动槽62、限位块63、双向螺纹杆64、固定板65、第三电机66、第一液压杆67和切边机本体68，支撑杆61固定连接在支撑底座1上端，滑动槽62开设在支撑杆61下端，限位块63滑动连接在滑动槽62内，双向螺纹杆64螺纹连接在限位块63内壁，第三电机66固定连接在支撑杆61下端，固定板65固定连接在支撑杆61下端，双向螺纹杆64转动连接在固定板65内壁，第三电机66输出端固定连接在双向螺纹杆64一端，第一液压杆67固定连接在限位块63下端，切边机本体68设置在第一液压杆67输出端，第三电机66带动双向螺纹杆64在固定板65内转动，限位块63与双向螺纹杆64螺纹连接，限位块63滑动连接在滑动槽62内，双向螺纹杆64转动带动两个限位块63移动，方便调节两个切边机本体68间的距离。

辊压组件7包括第二支撑架71、第二液压杆72、固定块73和压平辊74，第二支撑架71固定连接在第一支撑板2上端，第二液压杆72固定连接在第二支撑架71下端，固定块73固定连接在第二液压杆72下端，压平辊74转动连接在固定块73内壁，第一支撑板2内壁固定连接有支从架13，支从架13上端固定连接有热融罐16，热融罐16上端固定连接有进料口17，热融罐16外表面一侧固定连接有导液管15，支从架13下端固定连接有冷却斗14，导液管15下端贯穿支从架13固定连接在冷却斗14内部，通过第二液压杆72带动固定块73下降，进而带动压平辊74与胶接触进行压平。

支撑底座1上端固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3内壁转动连接有收卷辊8，第二支撑板3一端固定连接有第三支撑板4，第三支撑板4上端固定连接有第一电机5，支撑底座1上端右部设置有切边组件6，支撑底座1右端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2上端固定设置有辊压组件7，第一支撑板2内壁转动连接有若干转动轴11，转动轴11外表面缠绕有输送带12，第一支撑板2一端固定连接有第四支撑板9，第四支撑板9上端固定连接有第二电机10，通过第二液压杆72可调节压平辊74的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆64与限位块63螺纹连接，限位块63对滑动槽62进行限位，来控制两个切边机本体68之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边，使得胶膜收缩的更加均匀。

实施例二：

参照图5，一种改进型热熔胶膜加工用成型机，其包括机座，机座的一侧上端面固定有立柱，立柱的内侧表面固定有物料池，物料池的下端开设有漏槽，机座的上端中部安装有传送带，机座一端上表面规定有第一调节台，第一调节台一侧外壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安置有齿板。

结论：实施例一中设置了切边组件6和辊压组件7，能够达到对不同宽度的胶膜进行切边的效果，实施例二中设置了转盘、主动齿轮和齿板，解决了对压辊压膜厚度的精准稳定调节的技术问题，但是实施例一中，通过第二液压杆72可调节压平辊74的高度，来控制胶膜的厚度，通过双向螺纹杆64与限位块63螺纹连接，限位块63对滑动槽62进行限位，来控制两个切边机本体68之间的距离，方便对不同宽度的胶膜进行切边，使得胶膜收缩的更加均匀，保证了胶膜的质量，实施例二中，通过压辊压过的胶膜边缘会出现不规则，胶膜两侧的冷却速度更快，胶膜两侧会出现不均匀的情况，使得胶膜收缩不均匀，影响胶膜的质量。

工作原理：将制胶颗粒从进料口17加入热融罐16内进行熔融，通过导液管15流入到冷却斗14内，从冷却斗14内流到输送带12上，启动第二电机10带动转动轴11进行转动，带动输送带12转动，通过第二液压杆72带动固定块73下降，进而带动压平辊74与胶接触进行压平，启动第一电机5带动收卷辊8对胶膜进行收卷，通过开启第三电机66，第三电机66带动双向螺纹杆64在固定板65内转动，限位块63与双向螺纹杆64螺纹连接，限位块63滑动连接在滑动槽62内，双向螺纹杆64转动带动两个限位块63移动，方便调节两个切边机本体68间的距离，通过第一液压杆67带动切边机本体68向下运动与胶膜接触，对胶膜进行修边。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种带胶膜加工成型装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上端固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)内壁转动连接有收卷辊(8)，所述第二支撑板(3)一端固定连接有第三支撑板(4)，所述第三支撑板(4)上端固定连接有第一电机(5)，所述支撑底座(1)上端右部设置有切边组件(6)，所述支撑底座(1)右端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上端固定设置有辊压组件(7)，所述第一支撑板(2)内壁转动连接有若干转动轴(11)，所述转动轴(11)外表面缠绕有输送带(12)，所述第一支撑板(2)一端固定连接有第四支撑板(9)，所述第四支撑板(9)上端固定连接有第二电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)内壁固定连接有支从架(13)，所述支从架(13)上端固定连接有热融罐(16)，所述热融罐(16)上端固定连接有进料口(17)，所述热融罐(16)外表面一侧固定连接有导液管(15)，所述支从架(13)下端固定连接有冷却斗(14)，所述导液管(15)下端贯穿支从架(13)固定连接在冷却斗(14)内部。

3.根据权利要求1所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述切边组件(6)包括支撑杆(61)、滑动槽(62)、限位块(63)、双向螺纹杆(64)、固定板(65)、第三电机(66)、第一液压杆(67)和切边机本体(68)，所述支撑杆(61)固定连接在支撑底座(1)上端，所述滑动槽(62)开设在支撑杆(61)下端，所述限位块(63)滑动连接在滑动槽(62)内。

4.根据权利要求3所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(64)螺纹连接在限位块(63)内壁，所述第三电机(66)固定连接在支撑杆(61)下端，所述固定板(65)固定连接在支撑杆(61)下端，所述双向螺纹杆(64)转动连接在固定板(65)内壁。

5.根据权利要求3所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述第三电机(66)输出端固定连接在双向螺纹杆(64)一端，所述第一液压杆(67)固定连接在限位块(63)下端，所述切边机本体(68)设置在第一液压杆(67)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述辊压组件(7)包括第二支撑架(71)、第二液压杆(72)、固定块(73)和压平辊(74)，所述第二支撑架(71)固定连接在第一支撑板(2)上端，所述第二液压杆(72)固定连接在第二支撑架(71)下端。

7.根据权利要求6所述的一种带胶膜加工成型装置，其特征在于，所述固定块(73)固定连接在第二液压杆(72)下端，所述压平辊(74)转动连接在固定块(73)内壁。