CN219151169U

CN219151169U - 扎轮机

Info

Publication number: CN219151169U
Application number: CN202223435059.2U
Authority: CN
Inventors: 朱林杰
Original assignee: Zhejiang Xinminglong Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xinminglong Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本实用新型涉及扎轮机辊部调节领域，具体为扎轮机，包括设置在工作台内部的辊筒，所述辊筒的两侧均设有高度调节架，所述高度调节架滑动设置于工作台的导向槽内部，所述高度调节架的内部滑动设置有厚度调节架，所述厚度调节架与位于上方的辊筒转动连接，所述工作台的顶端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动轮，该扎轮机，不同位置的多个电机进行工作，驱动第一螺纹轴进行转动，控制厚度调节架进行上下移动上方的辊筒，从而控制出料的厚度，同时第二螺纹轴转动，可以驱动高度调节架进行上下移动，从而控制位于下方辊筒的高度，从而提高出料高度，防止部分较软的物料出料时，会黏连到工作台。

Description

扎轮机

技术领域

本实用新型涉及扎轮机辊部调节领域，具体为扎轮机。

背景技术

扎轮机是一种应用广泛的热轧设备，通过两根滚动的辊筒对通过的物料进行挤压成型，且会设置加热结构对物料进行加热，塑性效果更好，自动化的快速出料，提升物料的生产效率。

现有的扎轮机通过调节上下两个辊筒之间的间距，从而调节物料出料的厚度，但是两个辊筒不能同时上下移动，挤压部分较软物料时，会出现物料下垂明显的问题，需要增设其他的导向辊对物料的出料高度进行调节，出料可能会导致黏连工作台，因此，针对上述问题提出扎轮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供扎轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

扎轮机，包括设置在工作台内部的辊筒，所述辊筒的两侧均设有高度调节架，所述高度调节架滑动设置于工作台的导向槽内部，所述高度调节架的内部滑动设置有厚度调节架，所述厚度调节架与位于上方的辊筒转动连接，所述工作台的顶端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧套接有皮带，所述传动轮的底端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺旋贯穿设置于工作台，所述第一螺纹轴的另一端与厚度调节架转动连接，所述工作台的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与工作台转动连接，所述从动锥齿轮的顶端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧螺旋设置有限位座，所述限位座与高度调节架固定连接，所述限位座滑动贯穿工作台。

进一步的，所述厚度调节架的前后两侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块位于高度调节架的滑槽内部滑动连接。

进一步的，所述限位座的上方设置有辅助板，且辅助板与高度调节架固定连接，所述辅助板滑动设置于第二螺纹轴的外侧。

进一步的，所述第二电机为同步电机，且第二电机共用一个控制器。

进一步的，所述工作台的内壁固定设置有升降导向架，两侧所述升降导向架之间设置有加热架，所述加热架的内部转动连接有辅助辊。

进一步的，所述加热架的左右两端均固定连接有升降活动块，所述升降活动块滑动贯穿升降导向架，位于右侧的所述升降导向架的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴螺旋贯穿位于右侧的升降活动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该扎轮机，通过设置的高度调节架、厚度调节架、第一电机、第一螺纹轴、第二电机和第二螺纹轴，不同位置的多个电机进行工作，驱动第一螺纹轴进行转动，控制厚度调节架进行上下移动上方的辊筒，从而控制出料的厚度，同时第二螺纹轴转动，可以驱动高度调节架进行上下移动，从而控制位于下方辊筒的高度，从而提高出料高度，防止部分较软的物料出料时，会黏连到工作台。

2. 该扎轮机，通过设置的加热架、辅助辊、升降活动块、第三螺纹轴、升降导向架，可以上下移动的升降导向架，可以保持与物料出料相同高度的位置，进行更加顺滑的出料操作，防止部分出料较高的辊筒无法出料时，出料卡顿的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型高度调节架的安装结构示意图；

图3为本实用新型厚度调节块的安装结构示意图；

图4为本实用新型加热架的安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、辊筒；3、高度调节架；4、厚度调节架；5、第一电机；6、传动轮；7、皮带；8、第一螺纹轴；9、导向滑块；10、限位座；11、第二螺纹轴；12、第二电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、升降导向架；16、第三电机；17、第三螺纹轴；18、升降活动块；19、加热架；20、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

扎轮机，包括设置在工作台1内部的辊筒2，辊筒2的两侧均设有高度调节架3，高度调节架3滑动设置于工作台1的导向槽内部，高度调节架3的内部滑动设置有厚度调节架4，厚度调节架4与位于上方的辊筒2转动连接，工作台1的内壁固定设置有升降导向架15，两侧升降导向架15之间设置有加热架19，加热架19的内部转动连接有辅助辊20。

可活动调节的辊筒2可以随意的上下移动，控制出料的厚度，加热架19则可以保持加热的效果，防止物料冷却后无法塑型。

工作台1的顶端左侧固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴末端固定连接有传动轮6，传动轮6的外侧套接有皮带7，传动轮6的底端固定连接有第一螺纹轴8，第一螺纹轴8螺旋贯穿设置于工作台1，第一螺纹轴8的另一端与厚度调节架4转动连接，厚度调节架4的前后两侧均固定连接有导向滑块9，导向滑块9位于高度调节架3的滑槽内部滑动连接。

增设的第一电机5配合传动轮6和皮带7可以操控第一螺纹轴8的同步运行。

工作台1的前侧固定连接有第二电机12，第二电机12的主轴末端固定连接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13的外侧啮合有从动锥齿轮14，且从动锥齿轮14与工作台1转动连接，从动锥齿轮14的顶端固定连接有第二螺纹轴11，第二螺纹轴11的外侧螺旋设置有限位座10，限位座10与高度调节架3固定连接，限位座10滑动贯穿工作台1，限位座10的上方设置有辅助板，且辅助板与高度调节架3固定连接，辅助板滑动设置于第二螺纹轴11的外侧；第二电机12为同步电机，且第二电机12共用一个控制器。

增设的第二电机12同步工作，可以驱动第二螺纹轴11进行转动，控制高度的改变。

加热架19的左右两端均固定连接有升降活动块18，升降活动块18滑动贯穿升降导向架15，位于右侧的升降导向架15的顶端固定连接有第三电机16，第三电机16的主轴末端固定连接有第三螺纹轴17，第三螺纹轴17螺旋贯穿位于右侧的升降活动块18。

增设的第三电机16可以驱动第三螺纹轴17转动，从而对加热架19的升降进行控制。

本实施例的扎轮机在使用时，通过外接电源供电，打开第二电机12，驱动主轴末端的主动锥齿轮13啮合从动锥齿轮14进行转动，带动顶端的第二螺纹轴11进行转动，驱动外侧的限位座10向上或者向下移动，控制工作台1中的高度调节架3向上或者向下移动，从而控制位于下方辊筒2的高度，进一步的抬升出料高度，持续的出料中，需要改变出料的厚度，控制第一电机5开始工作，驱动主轴末端的传动轮6进行转动，经由传动轮6配合皮带7带动第一螺纹轴8进行转动，通过工作台1控制底端的厚度调节架4进行上下移动，远离或者拉紧两个辊筒2之间的距离，从而完成物料的出料厚度，使用更加灵活，改变出料厚度操作的流程较快，出料时，将物料放置在加热架19内部的辅助辊20上，进行保温出料，且可以通过控制第三电机16工作，驱动主轴末端的第三螺纹轴17进行转动，带动升降活动块18在升降导向架15的内部上下移动，与辊筒2的出料高度相同，出料更加顺滑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.扎轮机，包括设置在工作台（1）内部的辊筒（2），其特征在于：所述辊筒（2）的两侧均设有高度调节架（3），所述高度调节架（3）滑动设置于工作台（1）的导向槽内部，所述高度调节架（3）的内部滑动设置有厚度调节架（4），所述厚度调节架（4）与位于上方的辊筒（2）转动连接，所述工作台（1）的顶端左侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴末端固定连接有传动轮（6），所述传动轮（6）的外侧套接有皮带（7），所述传动轮（6）的底端固定连接有第一螺纹轴（8），所述第一螺纹轴（8）螺旋贯穿设置于工作台（1），所述第一螺纹轴（8）的另一端与厚度调节架（4）转动连接，所述工作台（1）的前侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的主轴末端固定连接有主动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（13）的外侧啮合有从动锥齿轮（14），且从动锥齿轮（14）与工作台（1）转动连接，所述从动锥齿轮（14）的顶端固定连接有第二螺纹轴（11），所述第二螺纹轴（11）的外侧螺旋设置有限位座（10），所述限位座（10）与高度调节架（3）固定连接，所述限位座（10）滑动贯穿工作台（1）。

2.根据权利要求1所述的扎轮机，其特征在于：所述厚度调节架（4）的前后两侧均固定连接有导向滑块（9），所述导向滑块（9）位于高度调节架（3）的滑槽内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的扎轮机，其特征在于：所述限位座（10）的上方设置有辅助板，且辅助板与高度调节架（3）固定连接，所述辅助板滑动设置于第二螺纹轴（11）的外侧。

4.根据权利要求1所述的扎轮机，其特征在于：所述第二电机（12）为同步电机，且第二电机（12）共用一个控制器。

5.根据权利要求1所述的扎轮机，其特征在于：所述工作台（1）的内壁固定设置有升降导向架（15），两侧所述升降导向架（15）之间设置有加热架（19），所述加热架（19）的内部转动连接有辅助辊（20）。

6.根据权利要求5所述的扎轮机，其特征在于：所述加热架（19）的左右两端均固定连接有升降活动块（18），所述升降活动块（18）滑动贯穿升降导向架（15），位于右侧的所述升降导向架（15）的顶端固定连接有第三电机（16），所述第三电机（16）的主轴末端固定连接有第三螺纹轴（17），所述第三螺纹轴（17）螺旋贯穿位于右侧的升降活动块（18）。