CN220578500U - 一种开炼机用自动卷胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种开炼机用自动卷胶装置，包括卷胶台，卷胶台的上端后侧设置有两个立板，两个立板的后侧转动连接有一个挤压辊筒一，两个立板的内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个滑动块之间转动连接有挤压辊筒二，右侧的滑动块的前端转动连接有螺杆一，右侧的立板右端设置有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与挤压辊筒一的右端相连接，卷胶台的前侧设置有两个支架，支架的前端均转动连接有安装盘，卷胶台的上端设置有两个滑轨，连接架，限位机构，防跑位机构。通过本实用新型所述的一种开炼机用自动卷胶装置，不仅能够对开炼后的橡胶进行卷胶，而且还能够对卷胶过程中的橡胶材料进行限位，避免其跑位影响卷胶质量。
Description
技术领域
本实用新型属于开炼机技术领域，特别涉及一种开炼机用自动卷胶装置。
背景技术
开炼机的主要用途包括：橡胶混炼：将不同种类和规格的橡胶料进行混合，以获得所需的橡胶配方和性能，橡胶塑炼：通过辊子的挤压和摩擦作用，将橡胶料进行塑炼，改变其物理性质和流动性，以便后续加工和成型，橡胶加工：将塑炼好的橡胶料进行成型、压延、切割等加工操作，制成橡胶制品，开炼之后的橡胶制品需要进行收卷，为了避免其发生粘连的问题发生，需要在收卷时铺上塑料薄膜防止其发生粘连，现有的开炼机用自动卷胶装置为人员将塑料薄膜以及需要收卷的材料缠绕在收卷辊筒上面，并将其贴合输胶辊筒上，随后通过驱动输胶辊筒旋转，使其带动收卷辊旋转，在卷胶过程中塑料薄膜始终位于一橡胶材料与另一橡胶材料之间，但是在卷胶的过程中，其限位机构多为固定设置，不能够根据卷胶的宽度来进行自由调节，概率会导致橡胶材料在卷胶中发生跑位的情况发生。
例如，公告号为CN 207596147 U的实用新型公开了一种开炼机用自动卷胶支架装置，自动卷胶支架组件包括第一卷胶支架、第二卷胶支架及卷胶辊轮，第一卷胶支架安装于第一机座本体上，第二卷胶支架安装于第二机座本体上，在本专利专案中，其通过卷胶辊轮对材料进行卷胶，但是其缺少对在卷胶过程中对材料的限位机构，会出现材料在卷胶过程中发生跑位的情况发生。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种开炼机用自动卷胶装置，不仅能够对开炼后的橡胶进行卷胶，而且还能够对卷胶过程中的橡胶材料进行限位，避免其跑位影响卷胶质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开炼机用自动卷胶装置，包括卷胶台，卷胶台的上端后侧设置有两个立板，两个立板的后侧转动连接有一个挤压辊筒一，两个立板的内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个滑动块之间转动连接有一个与挤压辊筒一位置对应的挤压辊筒二，右侧的滑动块的前端转动连接有贯穿出右侧的立板的螺杆一，右侧的立板右端设置有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与挤压辊筒一的右端相连接，卷胶台的前侧设置有两个位置对应的支架，支架的前端均转动连接有安装盘，卷胶台的上端设置有两个左右位置对应的滑轨，两个滑轨之间滑动连接有一个连接架，连接架的后侧设置有用于卷胶辊的限位机构，连接架的前侧内部设置有防止卷胶过程中的防跑位机构，防跑位机构包括开设在连接架的前侧内部燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部滑动连接有两个限位板，燕尾滑槽的内部转动连接有双向丝杆，限位板分别于双向丝杆的左右对应端螺纹连接，连接架的上端左侧设置有驱动组件一，卷胶台的上端设置有驱动组件二，驱动组件一包括设置在连接架的上端左侧的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与双向丝杆的左端相连接。
作为本实用新型的进一步改进，驱动组件二包括设置在卷胶台上端的电动推杆，电动推杆的伸缩端与连接架的下端前侧相连接。
作为本实用新型的进一步改进，卷胶台的前侧面设置有控制面板，电动推杆、电机一和电机二均与控制面板电连接。
作为本实用新型的进一步改进，限位机构包括转动在连接架后侧的两个圆盘，圆盘的相对内侧面均固定连接有下弧形片，圆盘的相对内侧面上端开设的内螺纹孔内均螺纹连接有螺杆二，螺杆二的下端分别转动连接有与下弧形片配合安装的上弧形片，螺杆二的上端均固定连接有旋钮。
作为本实用新型的进一步改进，卷胶台的下端四角分别焊接固定有支撑腿，支撑腿的下端均焊接固定有垫脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过人员将收卷辊筒放入两个下弧形片的上端，随后旋转旋钮，带动螺杆二旋转进而受到了圆盘的限制，使其向下移动配合下弧形片将收卷辊筒进行固定，可快速将收卷辊筒进行限位固定，方便人员进行拆装。
其二，通过旋转螺杆一使滑动块上的挤压辊筒二移动，使其移动到合适的挤压位置，在控制打开电机一，输出轴转动带动挤压辊筒一旋转，再将原料放入挤压辊筒一和挤压辊筒二之间使原料挤压开炼，可以挤压开炼出合适厚度的橡胶材料。
其三，通过控制打开电机二旋转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，可以根据卷胶的宽度使两个的限位板相向靠近，对卷胶的材料进行限位，避免其跑位，提高了卷胶质量。
其四，通过支撑腿对卷胶装置进行支撑，以及垫脚扩大其接触面积，使卷胶装置更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视正视结构示意图。
图中：101、卷胶台；102、支撑腿；103、支架；104、安装盘；105、挤压辊筒一；106、立板；107、挤压辊筒二；108、电机一；109、滑动块；110、螺杆一；201、电机二；202、连接架；203、滑轨；204、电动推杆；205、限位板；206、双向丝杆；207、燕尾滑槽；301、旋钮；302、螺杆二；303、上弧形片；304、下弧形片；305、圆盘；401、控制面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2、3、4所示，一种开炼机用自动卷胶装置，包括卷胶台101，卷胶台101的上端后侧设置有两个立板106，两个立板106的后侧转动连接有一个挤压辊筒一105，两个立板106的内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动块109，两个滑动块109之间转动连接有一个与挤压辊筒一105位置对应的挤压辊筒二107，右侧的滑动块109的前端转动连接有贯穿出右侧的立板106的螺杆一110，右侧的立板106右端设置有电机一108，电机一108的输出轴通过联轴器与挤压辊筒一105的右端相连接，卷胶台101的前侧设置有两个位置对应的支架103，支架103的前端均转动连接有安装盘104，卷胶台101的上端设置有两个左右位置对应的滑轨203，两个滑轨203之间滑动连接有一个连接架202，连接架202的后侧设置有用于卷胶辊的限位机构，连接架202的前侧内部设置有防止卷胶过程中的防跑位机构，限位机构包括转动在连接架202后侧的两个圆盘305，圆盘305的相对内侧面均固定连接有下弧形片304，圆盘305的相对内侧面上端开设的内螺纹孔内均螺纹连接有螺杆二302，螺杆二302的下端分别转动连接有与下弧形片304配合安装的上弧形片303，螺杆二302的上端均固定连接有旋钮301。
如图1、4所示，防跑位机构包括开设在连接架202的前侧内部燕尾滑槽207，燕尾滑槽207的内部滑动连接有两个限位板205，燕尾滑槽207的内部转动连接有双向丝杆206，限位板205分别于双向丝杆206的左右对应端螺纹连接，连接架202的上端左侧设置有驱动组件一，卷胶台101的上端设置有驱动组件二，驱动组件一包括设置在连接架202的上端左侧的电机二201，电机二201的输出轴通过联轴器与双向丝杆206的左端相连接。
如图1、4所示，驱动组件二包括设置在卷胶台101上端的电动推杆204，电动推杆204的伸缩端与连接架202的下端前侧相连接。
如图1所示，卷胶台101的前侧面设置有控制面板401，电动推杆204、电机一108和电机二201均与控制面板401电连接。
人员先将塑料薄膜辊安装到两个安装盘104之间，随后再将收卷辊筒放入两个下弧形片304的上端，随后旋转旋钮301，带动螺杆二302旋转，上弧形片303受到了圆盘305的限制，使其向下移动配合下弧形片304将收卷辊筒进行固定，接着人员通过旋转螺杆一110使滑动块109上的挤压辊筒二107移动，使其移动到合适的挤压位置，随后人员在通过控制面板401控制打开电机一108，输出轴转动带动挤压辊筒一105旋转，再将原料放入挤压辊筒一105和挤压辊筒二107之间使原料挤压开炼，接着人员将塑料薄膜以及开炼后的材料缠绕在收卷辊筒上面，在通过控制面板401控制打开电动推杆204运行，伸缩端带动连接架202上的收卷辊筒贴合到挤压辊筒二107上，使其带动收卷辊旋转，在卷胶过程中塑料薄膜始终位于一橡胶材料与另一橡胶材料之间。
在卷胶的过程中，人员通过控制面板401控制打开电机二201旋转，输出轴转动带动双向丝杆206旋转，根据卷胶的宽度使两个的限位板205相向靠近，对卷胶的材料进行限位，避免其跑位。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，卷胶台101的下端四角分别焊接固定有支撑腿102，支撑腿102的下端均焊接固定有垫脚，通过支撑腿102以及垫脚对卷胶装置进行稳定的支撑。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种开炼机用自动卷胶装置，包括卷胶台(101)，其特征在于：所述卷胶台(101)的上端后侧设置有两个立板(106)，两个立板(106)的后侧转动连接有一个挤压辊筒一(105)，两个立板(106)的内部开设的滑动槽内均滑动连接有滑动块(109)，两个滑动块(109)之间转动连接有一个与挤压辊筒一(105)位置对应的挤压辊筒二(107)，右侧的滑动块(109)的前端转动连接有贯穿出右侧的立板(106)的螺杆一(110)，右侧的立板(106)右端设置有电机一(108)，电机一(108)的输出轴通过联轴器与挤压辊筒一(105)的右端相连接，卷胶台(101)的前侧设置有两个位置对应的支架(103)，支架(103)的前端均转动连接有安装盘(104)，卷胶台(101)的上端设置有两个左右位置对应的滑轨(203)，两个滑轨(203)之间滑动连接有一个连接架(202)，连接架(202)的后侧设置有用于卷胶辊的限位机构，连接架(202)的前侧内部设置有防止卷胶过程中的防跑位机构。
2.如权利要求1所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述限位机构包括转动在连接架(202)后侧的两个圆盘(305)，圆盘(305)的相对内侧面均固定连接有下弧形片(304)，圆盘(305)的相对内侧面上端开设的内螺纹孔内均螺纹连接有螺杆二(302)，螺杆二(302)的下端分别转动连接有与下弧形片(304)配合安装的上弧形片(303)，螺杆二(302)的上端均固定连接有旋钮(301)。
3.如权利要求1所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述防跑位机构包括开设在连接架(202)的前侧内部燕尾滑槽(207)，燕尾滑槽(207)的内部滑动连接有两个限位板(205)，燕尾滑槽(207)的内部转动连接有双向丝杆(206)，限位板(205)分别于双向丝杆(206)的左右对应端螺纹连接，连接架(202)的上端左侧设置有驱动组件一，卷胶台(101)的上端设置有驱动组件二。
4.如权利要求3所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述驱动组件一包括设置在连接架(202)的上端左侧的电机二(201)，电机二(201)的输出轴通过联轴器与双向丝杆(206)的左端相连接。
5.如权利要求4所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述驱动组件二包括设置在卷胶台(101)上端的电动推杆(204)，电动推杆(204)的伸缩端与连接架(202)的下端前侧相连接。
6.如权利要求1所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述卷胶台(101)的下端四角分别焊接固定有支撑腿(102)，支撑腿(102)的下端均焊接固定有垫脚。
7.如权利要求5所述的一种开炼机用自动卷胶装置，其特征在于：所述卷胶台(101)的前侧面设置有控制面板(401)，电动推杆(204)、电机一(108)和电机二(201)均与控制面板(401)电连接。
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