CN219563909U - 一种用于防火板生产的挤料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防火板生产的挤料装置，应用在防火板生产挤压设备领域，包括料斗和支撑机构，所述料斗的正面和背面均安装有振动器，所述料斗的内部开设有加热槽；本实用新型通过料斗的内部开设有加热槽，加热槽的内部安装有加热管，配合导热板的使用，可以对料斗内部的物料进行加热，进而防止物料在放置时，粘稠度增加，从而导致下料时困难，保障了后续挤压工作的正常进行，通过连接杆和套筒上面均安装有第二锥形齿轮，配合转动杆上面安装的第一锥形齿轮，当转动调节栓时，限位框带动内部挤压辊与框体内部的挤压辊距离进行调节，从而调节两个挤压辊之间的距离，达到调节挤压防火板厚度的目的。

Description

一种用于防火板生产的挤料装置

技术领域

本实用新型涉及防火板生产挤压设备领域，特别涉及一种用于防火板生产的挤料装置。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，防火板在生产时需要使用到挤料装置_。

目前，公告号为CN210477888U的中国实用新型，公开了一种用于防火板生产的挤料装置，包括料斗；所述料斗的顶部具有进料口，底部具有出料口；所述料斗的两侧设有连接料斗的震动机构；所述料斗的出料口的下方设有挤料机构。本实用新型设置了震动机构，能够避免物料粘在料斗内壁上，保证了防火板的生产质量。

综上所述，该装置虽然能够达到避免物料粘在料斗内壁上的效果，但是使用时还存在一定的问题，比如，该装置的料斗内部缺少加热的结构，当原料处于料斗内部时，防火原料容易因自然原因造成逐渐凝固，导致下料时，原材料粘稠度增加，进而造成下料时均匀度不一，影响挤压工作的进行，同时现有的挤压装置，其内部的两个挤压轮之间的辊轮之间无法调节其挤压的尺寸，继而造成挤压的厚度无法调节，从而无法加工不同尺寸的防火板，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于防火板生产的挤料装置，其优点是加热和调节挤压厚度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于防火板生产的挤料装置，包括料斗和支撑机构，所述料斗的正面和背面均安装有振动器，所述料斗的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部安装有加热管，所述加热槽的内部安装有导热板，所述料斗的底部设置有框体，所述框体的内部设置有限位框，所述框体的内部和限位框的内部均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有挤压辊，所述框体的背面设置有步进电机，所述步进电机的表面固定套接有安装座，所述框体的正面和背面均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与限位框栓接的滑动座，所述框体的背面设置有套筒，所述套筒的内部设置有与步进电机输出端栓接的连接杆。

采用上述技术方案，通过料斗的内部开设有加热槽，加热槽的内部安装有加热管，配合导热板的使用，可以对料斗内部的物料进行加热，进而防止物料在放置时，粘稠度增加，从而导致下料时困难，保障了后续挤压工作的正常进行，通过连接杆和套筒上面均安装有第二锥形齿轮，配合转动杆上面安装的第一锥形齿轮，当转动调节栓时，限位框带动内部挤压辊与框体内部的挤压辊距离进行调节，从而调节两个挤压辊之间的距离，达到调节挤压防火板厚度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括支腿，所述支腿的数量为四个，且分别安装于框体底部的四角。

采用上述技术方案，对该装置进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的顶部和底部均通过滑动件滑动连接有与框体栓接的导座。

采用上述技术方案，对安装座进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的表面通过轴承转动连接有与框体栓接的固定块，所述连接杆与滑动座通过轴承转动连接。

采用上述技术方案，对套筒进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿至框体的外部并固定套接有第一锥形齿轮，所述连接杆的表面和套筒的表面均固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。

采用上述技术方案，方便两个转动杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的内部对称栓接有滑块，所述连接杆的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述技术方案，对连接杆进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述限位框一侧通过轴承转动连接有调节栓，所述调节栓与框体螺纹连接。

采用上述技术方案，方便限位框进行位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述料斗的两侧均对称栓接有第一限位块，所述框体的两侧均对称栓接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间安装有支撑弹簧。

采用上述技术方案，对料斗进行支撑和方便料斗震动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过料斗的内部开设有加热槽，加热槽的内部安装有加热管，配合导热板的使用，可以对料斗内部的物料进行加热，进而防止物料在放置时，粘稠度增加，从而导致下料时困难，保障了后续挤压工作的正常进行；

2.本实用新型通过连接杆和套筒上面均安装有第二锥形齿轮，配合转动杆上面安装的第一锥形齿轮，当转动调节栓时，限位框带动内部挤压辊与框体内部的挤压辊距离进行调节，从而调节两个挤压辊之间的距离，达到调节挤压防火板厚度的目的。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中局部的结构背视图；

图3是本实用新型中局部的结构剖视图；

图4是本实用新型中局部的结构剖视图。

附图标记：1、料斗；2、振动器；3、加热槽；4、加热管；5、导热板；6、框体；7、限位框；8、转动杆；9、挤压辊；10、步进电机；11、安装座；12、滑动槽；13、滑动座；14、套筒；15、连接杆；16、支腿；17、导座；18、固定块；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、滑块；22、滑槽；23、调节栓；24、第一限位块；25、第二限位块；26、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图4，一种用于防火板生产的挤料装置，包括料斗1和支撑机构，料斗1的正面和背面均安装有振动器2，料斗1的内部开设有加热槽3，加热槽3的内部安装有加热管4，加热槽3的内部安装有导热板5，通过料斗1的内部开设有加热槽3，加热槽3的内部安装有加热管4，配合导热板5的使用，可以对料斗1内部的物料进行加热，进而防止物料在放置时，粘稠度增加，从而导致下料时困难，保障了后续挤压工作的正常进行。

参考图1，支撑机构包括支腿16，支腿16的数量为四个，且分别安装于框体6底部的四角，通过设置支腿16，对该装置进行支撑。

参考图1，料斗1的两侧均对称栓接有第一限位块24，框体6的两侧均对称栓接有第二限位块25，第一限位块24和第二限位块25之间安装有支撑弹簧26，通过设置第一限位块24、第二限位块25和支撑弹簧26，对料斗1进行支撑和方便料斗1震动。

使用过程简述：启动加热槽3内部的加热管4，配合导热板5的使用，可以对料斗1内部的物料进行加热，进而防止物料在放置时，粘稠度增加，从而导致下料时困难，保障了后续挤压工作的正常进行。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种用于防火板生产的挤料装置，料斗1的底部设置有框体6，框体6的内部设置有限位框7，框体6的内部和限位框7的内部均通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的表面固定套接有挤压辊9，框体6的背面设置有步进电机10，步进电机10的表面固定套接有安装座11，框体6的正面和背面均开设有滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有与限位框7栓接的滑动座13，框体6的背面设置有套筒14，套筒14的内部设置有与步进电机10输出端栓接的连接杆15，通过连接杆15和套筒14上面均安装有第二锥形齿轮20，配合转动杆8上面安装的第一锥形齿轮，当转动调节栓23时，限位框7带动内部挤压辊9与框体6内部的挤压辊9距离进行调节，从而调节两个挤压辊9之间的距离，达到调节挤压防火板厚度的目的。

参考图2，安装座11的顶部和底部均通过滑动件滑动连接有与框体6栓接的导座17，通过设置导座17，对安装座11进行限位。

参考图2，套筒14的表面通过轴承转动连接有与框体6栓接的固定块18，连接杆15与滑动座13通过轴承转动连接，通过设置固定块18，对套筒14进行限位。

参考图2，转动杆8的一端贯穿至框体6的外部并固定套接有第一锥行齿轮19，连接杆15的表面和套筒14的表面均固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮20，通过设置第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，方便两个转动杆8进行转动。

参考图3，套筒14的内部对称栓接有滑块21，连接杆15的表面开设有与滑块21配合使用的滑槽22，通过设置滑块21和滑槽22，对连接杆15进行限位。

参考图1，限位框7一侧通过轴承转动连接有调节栓23，调节栓23与框体6螺纹连接，通过设置调节栓23，方便限位框7进行位置调节。

使用过程简述：当需要调节两个挤压辊9之间的距离时，只需要转动调节栓23，调节栓23带动滑动座13在滑动槽12内部移动，带动连接杆15进行移动，使转动杆8上面的第一锥形齿轮与连接杆15上面的第二锥形齿轮20位置不变，达到限位框7带动内部挤压辊9与框体6内部的挤压辊9距离进行调节，从而调节两个挤压辊9之间的距离，达到调节挤压防火板厚度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于防火板生产的挤料装置，包括料斗(1)和支撑机构，其特征在于，所述料斗(1)的正面和背面均安装有振动器(2)，所述料斗(1)的内部开设有加热槽(3)，所述加热槽(3)的内部安装有加热管(4)，所述加热槽(3)的内部安装有导热板(5)，所述料斗(1)的底部设置有框体(6)，所述框体(6)的内部设置有限位框(7)，所述框体(6)的内部和限位框(7)的内部均通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面固定套接有挤压辊(9)，所述框体(6)的背面设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的表面固定套接有安装座(11)，所述框体(6)的正面和背面均开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部滑动连接有与限位框(7)栓接的滑动座(13)，所述框体(6)的背面设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有与步进电机(10)输出端栓接的连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述支撑机构包括支腿(16)，所述支腿(16)的数量为四个，且分别安装于框体(6)底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述安装座(11)的顶部和底部均通过滑动件滑动连接有与框体(6)栓接的导座(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述套筒(14)的表面通过轴承转动连接有与框体(6)栓接的固定块(18)，所述连接杆(15)与滑动座(13)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述转动杆(8)的一端贯穿至框体(6)的外部并固定套接有第一锥形齿轮(19)，所述连接杆(15)的表面和套筒(14)的表面均固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述套筒(14)的内部对称栓接有滑块(21)，所述连接杆(15)的表面开设有与滑块(21)配合使用的滑槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述限位框(7)一侧通过轴承转动连接有调节栓(23)，所述调节栓(23)与框体(6)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于防火板生产的挤料装置，其特征在于，所述料斗(1)的两侧均对称栓接有第一限位块(24)，所述框体(6)的两侧均对称栓接有第二限位块(25)，所述第一限位块(24)和第二限位块(25)之间安装有支撑弹簧(26)。