CN111746009B - 一种pvc板材的成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC板材的成型机构，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接；上料机和模具之间设有匀料装置用以将上料机所出的物料铺均匀；托架的前段上设有烘干装置用以烘干从覆膜压光机出料口输出的板材；托架的后段上设有切边分切装置，切边分切装置包括两个可相互靠近或远离的侧导板和切边机构，侧导板用于PVC板材切边前的对中导向，切边机构用于对称切割PVC板材的两侧边。有益效果：匀料装置将物料铺平压实，物料进入模具后无孔洞且均匀；烘干装置能快速烘干物料；对称的侧导板，能对PVC板进行对中导向，切边机构能保证切割的对称性。

Description

一种PVC板材的成型机构

技术领域

本发明涉及一种PVC板材生产设备，尤其涉及一种PVC板材的成型机构。

背景技术

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。它是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。PVC发泡产品本身原料就具备阻燃自熄性能，而且毒性低，保温性能好，可以达到B1级难燃。从原料角度来说，聚氯乙烯泡沫塑料是所有泡沫塑料品种中原料最便宜易得的原料。

在PVC板的生产过程中，需要用到混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机、剪切机和托架，在上述过程中，上料机出料口所出的物料进入模具前，并未铺平压实，造成物料进入模具后有孔洞，且物料不均匀；托架上没有烘干装置，物料还未完全干燥就进行剪切处理，影响质量；切边分切装置上没有设置对称的侧导板，不能对PVC板进行对中导向，切边机构也无法保证切割的对称性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种PVC板材的成型机构，以解决上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种PVC板材的成型机构，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，所述覆膜压光机和所述牵引机间通过托架连接；所述上料机和所述模具之间设有匀料装置用以将所述上料机所出的物料铺均匀；所述托架的前段上设有烘干装置用以烘干从所述覆膜压光机出料口输出的板材；所述托架的后段上设有切边分切装置，所述切边分切装置包括两个可相互靠近或远离的侧导板和切边机构，所述侧导板用于PVC板材切边前的对中导向，所述切边机构用于对称切割PVC板材的两侧边。

本发明的有益效果是：上料机出料口所出的物料进入模具前，设有匀料装置，能将物料铺平压实，物料进入模具后无孔洞，且物料均匀；托架上设有烘干装置，物料能够快速完全干燥；切边分切装置上设有设置对称的侧导板，能对PVC板进行对中导向，切边机构能保证切割的对称性；两个侧导板和两个切割片均能对称调节，以适应不同规格的PVC板材。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述烘干装置包括基座、防护罩和加热器，所述防护罩为底部敞口的空腔，所述防护罩盖接于所述基座上方，所述防护罩的空腔内和所述基座内分别设有多个均匀间隔的加热器，所述基座内设有用于移动PVC板材的运输结构，所述防护罩内部设有冷却结构，所述防护罩的一侧开设有用于PVC板材进入所述防护罩的进料口，所述防护罩的另一侧开设有用于PVC板材离开所述防护罩的出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是，烘烤能使PVC板材上的物料更快、更好的附着于PVC板材面。

进一步，所述运输结构包括多个均匀间隔设置的传送辊，所述传送辊与所述基座转动连接，每个所述传送辊的最高轮缘处与所述基座顶部等高；每个所述传送辊的转速均互相匹配；两个相邻的所述传送辊之间的距离小于PVC板材的长度；所述传送辊为水平设置的圆筒状，每个所述传送辊内均穿设有传送辊水冷管，所述传送辊水冷管包括进水端和出水端，所述进水端与进水管转动连接并连通，所述出水端与出水管转动连接并连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，传送辊将PVC板材从进料口运输到出料口，传送辊水冷管内流通有水，可以使传送辊在烘烤后及时冷却；每个所述传送辊的转速均互相匹配，使得PVC板材能匀速的前进，并且不会对PVC板材造成划痕；两个相邻的所述传送辊之间的距离小于PVC板材的长度，使得PVC板材能从多个传送辊上移动运输，而不会掉下去。

进一步，所述冷却结构包括设于所述防护罩内部的防护罩水冷腔，所述防护罩上设有与所述防护罩水冷腔连通的防护罩进水口和防护罩出水口，所述防护罩进水口与进水管连通，所述防护罩出水口与出水管连通；所述防护罩内侧壁设有隔热层；每个所述传送辊外均包覆一层隔热层。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用防护罩内部的流动的水是防护罩在烘烤后及时冷却，防护罩内部的隔热层使得防护罩内部保温，并且使防护罩与热量隔离，传送辊隔热层进一步使传送辊在烘烤后少接触热量以减小温度的升高。

进一步，所述匀料装置包括匀料基座、匀料传送装置、挡块一、挡块二、升降杆一和升降杆二，所述匀料传送装置安装于所述匀料基座顶部用以传送PVC板材，所述升降杆一和所述升降杆二的底端安装于所述匀料基座的顶部，所述挡块一和所述挡块二分别安装于所述升降杆一和所述升降杆二上，所述挡块一和所述挡块二可沿竖直方向移动，所述挡块一可在竖直方向摆动。

采用上述进一步方案的有益效果是，挡块一和挡块二能将匀料传送装置上的物料铺平，挡块一和挡块二能竖直移动可以适应不同的品种的PVC板材工艺需求，挡块一能转动也是为了适应不同的品种的PVC板材工艺需求。

进一步，所述挡块一的底面与PVC板材的运输方向倾斜设置，且挡块一底面的运输前进方向侧低于运输后退方向侧；所述挡块二的底面低于所述挡块一底面最低处.0.5-1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，挡块一的底面与PVC板材的运输方向倾斜设置能够给物料一个压紧力，使物料铺平的同时压紧，更加紧致均匀；挡块二的底面低于所述挡块一底面最低处.0.5-1mm，能够对物料进行二次铺平。

进一步，所述切边分切装置还包括切边基座和切边传送装置，所述切边传送装置安装于所述切边基座的顶部用以传送PVC板材；两个所述侧导板对称位于所述切边基座顶部的两侧，所述侧导板底部设有对称驱动装置用于驱动两个所述侧导板相互靠近或远离。

采用上述进一步方案的有益效果是，两个侧导板对称设置，保证PVC板材能对中，切割的时候才能对称切割到PVC板材的两侧边，对称驱动装置用于驱动两个所述侧导板相互靠近或远离，能适应不同尺寸规格的PVC板材。

进一步，所述对称驱动装置包括调宽电机、调宽变速箱、调宽双向螺杆和两个与所述侧导板一一对应的调宽螺母，所述调宽电机和所述调宽变速箱均固定连接于所述切边基座的底部，所述调宽变速箱的动力输入端与所述调宽电机的电机轴转轴连接，所述调宽变速箱的动力输出端与所述调宽双向螺杆转轴连接，所述调宽变速箱位于所述调宽双向螺杆的中部，所述调宽双向螺杆的两端各螺旋传动连接有一个所述调宽螺母，每个所述调宽螺母均固定连接于与其对应的所述侧导板底部；所述调宽双向螺杆的两端螺纹旋向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是，一根调宽双向螺杆同时带动两个运动方向相反的调宽螺母，保证两个侧导板每时每刻均对称。

进一步，所述切边机构包括转轴、切割片、切边变速箱、切边电机和切边底座，所述切边底座安装于所述切边基座上，所述切边底座可相对所述切边基座沿竖直方向移动；所述转轴的两端转动连接于所述切边底座的两端，所述切边变速箱和所述切边电机固定连接于所述切边底座上，所述切边变速箱位于所述转轴的中部，所述切边变速箱的动力输入端与所述切边电机的电机轴转轴连接，所述切边变速箱的动力输出端与所述转轴转轴连接，所述切割片设有两个且其对称安装于所述转轴的两端；所述切边底座上还固定连接有两个承托块，所述转轴依次穿过两个所述承托块，两个所述承托块均与所述转轴转动连接且对称设于所述转轴的两端的四分之一长度处，每个所述承托块的底部均转动连接有滚轮，所述滚轮与PVC板材顶部抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是，一根转轴两端对称安装两个切割片，保证切割PVC板材的对称两侧边；位于转轴的两端的四分之一长度处的承托块加滚轮，一方面可以将PVC板材压稳，便于切割的质量，滚轮也不会影响PVC板材的表面质量，另一方面可以提高转轴的刚度，转轴为细长轴，两端还要承受切割的反作用力，容易弯曲变形，承托块加滚轮能对转轴提供有效支撑。

进一步，所述转轴的两端对称设有长度调节装置用以调节两个所述切割片的距离；所述转轴的两端还对称设有锁紧装置用以锁紧所述长度调节装置；每个所述长度调节装置均包括伸缩段、伸缩螺杆和螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述转轴的一端，所述伸缩段位于所述转轴的一端，所述伸缩段与所述转轴同轴设置，所述伸缩螺杆固定连接于所述伸缩段的靠近所述转轴的一端，所述伸缩螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述切割片安装于所述伸缩段的远离所述转轴的一端；每个所述锁紧装置均包括限位环槽、限位座、限位杆、限位卡杆和锁紧螺母，所述限位环槽开设于所述伸缩段上，所述限位环槽与所述伸缩段同轴设置，所述限位座固定连接于所述转轴上，所述限位杆穿过所述限位座，所述限位杆的一端固定连接有所述限位卡杆，所述限位卡杆嵌设于所述限位环槽内，所述锁紧螺母螺纹连接于所述限位杆的另一端并与所述限位座抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是，长度调节装置可调节两个切割片的距离，以适应切割不同尺寸的工艺需求，锁紧装置用以锁紧所述长度调节装置，螺纹的调节方式调节简单，且调节的精度高，能保证两个切割片的对称，旋转伸缩段调节距离时，限位卡杆始终在限位环槽内相对于限位环槽转动，锁紧螺母锁紧后能够将伸缩段和转轴拉紧，提供伸缩螺杆和螺纹孔的有效预紧力，防止伸缩螺杆和螺纹孔的松动，并使得伸缩段跟随转轴一起转动。

附图说明

图1为本发明所提供的一种PVC板材的成型机构的结构示意图；

图2为图1所示的一种PVC板材的成型机构的烘干装置的结构示意图；

图3为图1所示的一种PVC板材的成型机构的匀料装置的结构示意图；

图4为图1所示的一种PVC板材的成型机构的切边分切装置的结构示意图；

图5为图4所示的切边分切装置的侧导板及对称驱动装置的结构示意图；

图6为图4所示的切边分切装置的切边机构的结构示意图；

图7为图6所示的切边机构的长度调节装置和锁紧装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料机；2、挤出机；3、上料机；4、模具；5、覆膜压光机；6、牵引机；7、剪板机；8、托架；9、切边分切装置；10、匀料基座；11、基座；12、防护罩；13、传送辊；14、加热器；15、隔热层；16、传送辊水冷管；17、防护罩水冷腔；18、防护罩进水口；19、防护罩出水口；20、进料口；21、出料口；22、匀料传送装置；23、挡块一；24、挡块二；25、升降杆一；26、升降杆二；27、切边基座；28、切边传送装置；29、侧导板；30、转轴；301、螺纹孔；31、切割片；33、切边变速箱；34、切边电机；35、切边底座；36、承托块；38、滚轮；39、伸缩段；391、伸缩螺杆；40、限位环槽；41、限位座；42、限位杆；43、限位卡杆；44、锁紧螺母；46、调宽电机；47、调宽变速箱；48、调宽双向螺杆；49、调宽螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-7所示，一种PVC板材的成型机构，包括首尾顺序连接的混料机1、挤出机2、上料机3、模具4、覆膜压光机5、牵引机6和剪板机7，所述覆膜压光机5和所述牵引机6间通过托架8连接；所述上料机3和所述模具4之间设有匀料装置用以将所述上料机3所出的物料铺均匀；所述托架8的前段上设有烘干装置用以烘干从所述覆膜压光机5输出的板材；所述托架8的后段上设有切边分切装置9，所述切边分切装置9包括两个可相互靠近或远离的侧导板29和切边机构，所述侧导板29用于PVC板材切边前的对中导向，所述切边机构用于对称切割PVC板材的两侧边。

所述烘干装置包括基座11、防护罩12和加热器14，所述防护罩12为底部敞口的空腔，所述防护罩12盖接于所述基座11上方，所述防护罩12的空腔内和所述基座11内分别设有多个均匀间隔的加热器14，所述基座11内设有用于移动PVC板材的运输结构，所述防护罩12内部设有冷却结构，所述防护罩12的一侧开设有用于PVC板材进入所述防护罩12的进料口20，所述防护罩12的另一侧开设有用于PVC板材离开所述防护罩12的出料口21。

所述运输结构包括多个均匀间隔设置的传送辊13，所述传送辊13与所述基座11转动连接，每个所述传送辊13的最高轮缘处与所述基座11顶部等高；每个所述传送辊13的转速均互相匹配；两个相邻的所述传送辊13之间的距离小于PVC板材的长度；所述传送辊13为水平设置的圆筒状，每个所述传送辊13内均穿设有传送辊水冷管16，所述传送辊水冷管16包括进水端和出水端，所述进水端与进水管转动连接并连通，所述出水端与出水管转动连接并连通。

所述冷却结构包括设于所述防护罩12内部的防护罩水冷腔17，所述防护罩12上设有与所述防护罩水冷腔17连通的防护罩进水口18和防护罩出水口19，所述防护罩进水口18与进水管连通，所述防护罩出水口19与出水管连通；所述防护罩12内侧壁设有隔热层15；每个所述传送辊13外均包覆一层隔热层15。

所述匀料装置包括匀料基座10、匀料传送装置22、挡块一23、挡块二24、升降杆一25和升降杆二26，所述匀料传送装置22安装于所述匀料基座10顶部用以传送PVC板材，所述升降杆一25和所述升降杆二26的底端安装于所述匀料基座10的顶部，所述挡块一23和所述挡块二24分别安装于所述升降杆一25和所述升降杆二26上，所述挡块一23和所述挡块二24可沿竖直方向移动，所述挡块一23可在竖直方向摆动。

所述挡块一23的底面与PVC板材的运输方向倾斜设置，且挡块一23底面的运输前进方向侧低于运输后退方向侧；所述挡块二24的底面低于所述挡块一23底面最低处0.5-1mm。

所述切边分切装置9还包括切边基座27和切边传送装置28，所述切边传送装置28安装于所述切边基座27的顶部用以传送PVC板材；两个所述侧导板29对称位于所述切边基座27顶部的两侧，所述侧导板29底部设有对称驱动装置以用于驱动两个所述侧导板29相互靠近或远离。

所述对称驱动装置包括调宽电机46、调宽变速箱47、调宽双向螺杆48和两个与所述侧导板29一一对应的调宽螺母49，所述调宽电机46和所述调宽变速箱47均固定连接于所述切边基座27的底部，所述调宽变速箱47的动力输入端与所述调宽电机46的电机轴转轴连接，所述调宽变速箱47的动力输出端与所述调宽双向螺杆48转轴连接，所述调宽变速箱47位于所述调宽双向螺杆48的中部，所述调宽双向螺杆48的两端各螺旋传动连接有一个所述调宽螺母49，每个所述调宽螺母49均固定连接于与其对应的所述侧导板29底部；所述调宽双向螺杆48的两端螺纹旋向相反。

所述切边机构包括转轴30、切割片31、切边变速箱33、切边电机34和切边底座35，所述切边底座35安装于所述切边基座27上，所述切边底座35可相对所述切边基座27沿竖直方向移动；所述转轴30的两端转动连接于所述切边底座35的两端，所述切边变速箱33和所述切边电机34固定连接于所述切边底座35上，所述切边变速箱33位于所述转轴30的中部，所述切边变速箱33的动力输入端与所述切边电机34的电机轴转轴连接，所述切边变速箱33的动力输出端与所述转轴30转轴连接，所述切割片31设有两个且其对称安装于所述转轴30的两端；所述切边底座35上还固定连接有两个承托块36，所述转轴30依次穿过两个所述承托块36，两个所述承托块36均与所述转轴30转动连接且对称设于所述转轴30的两端的四分之一长度处，每个所述承托块36的底部均转动连接有滚轮38，所述滚轮38与PVC板材顶部抵接。工作原理：切边电机34通过切边变速箱33驱动转轴30旋转，两端的切割片31也随之旋转，对PVC板材进行切割；两个承托块36通过切边底座35的支撑力将转轴30的两端的四分之一处支撑起来，防止转轴30弯曲变形；两个滚轮38的底部与PVC板材的顶部抵接，保证切割的稳定性和质量，同时由于滚轮38是转动的，不影响PVC板材的运输及表面质量。有益效果：一根转轴30两端对称安装两个切割片31，保证切割PVC板材的对称两侧边；位于转轴30的两端的四分之一长度处的承托块36加滚轮38，一方面可以将PVC板材压稳，便于保证切割的质量，滚轮38也不会影响PVC板材的表面质量，另一方面可以提高转轴30的刚度，因为转轴30为细长轴，两端还要承受切割的反作用力，容易弯曲变形，固定在切边底座35上的承托块36能对转轴30提供有效支撑。

所述转轴30的两端对称设有长度调节装置用以调节两个所述切割片31的距离；所述转轴30的两端还对称设有锁紧装置用以锁紧所述长度调节装置；每个所述长度调节装置均包括伸缩段39、伸缩螺杆391和螺纹孔301，所述螺纹孔301开设于所述转轴30的一端，所述伸缩段39位于所述转轴30的一端，所述伸缩段39与所述转轴30同轴设置，所述伸缩螺杆391固定连接于所述伸缩段39的靠近所述转轴30的一端，所述伸缩螺杆391螺纹连接于所述螺纹孔301内，所述切割片31安装于所述伸缩段39的远离所述转轴30的一端；每个所述锁紧装置均包括限位环槽40、限位座41、限位杆42、限位卡杆43和锁紧螺母44，所述限位环槽40开设于所述伸缩段39上，所述限位环槽40与所述伸缩段39同轴设置，所述限位座41固定连接于所述转轴30上，所述限位杆42穿过所述限位座41，所述限位杆42的一端固定连接有所述限位卡杆43，所述限位卡杆43嵌设于所述限位环槽40内，所述锁紧螺母44螺纹连接于所述限位杆42的另一端并与所述限位座41抵接。工作原理：切割前，提升切边底座35，根据工艺需求旋转两端的伸缩段39，伸缩螺杆391在螺纹孔301内旋转并轴向移动，从而带动伸缩段39轴向移动，调到所需位置时停止调整，注意两端伸缩段39要对称调整；伸缩段39旋转调节的过程中，限位卡杆43始终嵌设于限位环槽40内，待伸缩段39调整好后，旋紧锁紧螺母44；安装好切割片31，注意两端的切割片31应同时更换；切割时降下切边底座35，启动切边电机34开设切割。有益效果：长度调节装置可调节两个切割片31的距离，以适应切割不同尺寸的工艺需求，锁紧装置用以锁紧所述长度调节装置，螺纹的调节方式调节简单，且调节的精度高，能保证两个切割片31的对称，旋转伸缩段39调节距离时，限位卡杆43始终在限位环槽40内相对于限位环槽40转动，锁紧螺母44锁紧后能够将伸缩段39和转轴30拉紧，提供伸缩螺杆391和螺纹孔301的有效预紧力，防止伸缩螺杆391和螺纹孔301的松动，并使得伸缩段39跟随转轴30一起转动

需要说明的是：

隔热层15均为气凝胶毡层。

所述挡块一23和所述挡块二24可沿竖直方向移动，其实现方式可为液压缸带动或丝杆螺母传动结构实现；所述挡块一23可在竖直方向摆动，其实现方式可为，挡块一23铰接于一个连接块上，连接块可由液压缸带动或丝杆螺母传动结构实现竖直运动。

切边底座35可相对所述切边基座27沿竖直方向移动，其实现方式为，液压缸或气缸带动、丝杆螺母传动结构实现、齿轮齿条传动结构实现或凸轮机构实现。

限位杆42上设有刻度，确保两侧的刻度一致，以保证两个切割片31对称。

本申请所提及的固定连接可为螺纹连接、焊接或粘接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种PVC板材的成型机构，其特征在于，包括首尾顺序连接的混料机（1）、挤出机（2）、上料机（3）、模具（4）、覆膜压光机（5）、牵引机（6）和剪板机（7），覆膜压光机（5）和牵引机（6）间通过托架（8）连接；上料机（3）和模具（4）之间设有匀料装置用以将上料机（3）所出的物料铺均匀；托架（8）的前段上设有烘干装置用以烘干从覆膜压光机（5）输出的板材；托架（8）的后段上设有切边分切装置（9），切边分切装置（9）包括两个可相互靠近或远离的侧导板（29）和切边机构，侧导板（29）用于PVC板材切边前的对中导向，切边机构用于对称切割PVC板材的两侧边；

烘干装置包括基座（11）、防护罩（12）和加热器（14），防护罩（12）为底部敞口的空腔，防护罩（12）盖接于基座（11）上方，防护罩（12）的空腔内和基座（11）内分别设有多个均匀间隔的加热器（14），基座（11）内设有用于移动PVC板材的运输结构，防护罩（12）内部设有冷却结构，防护罩（12）的一侧开设有用于PVC板材进入防护罩（12）的进料口（20），防护罩（12）的另一侧开设有用于PVC板材离开防护罩（12）的出料口（21），运输结构包括多个均匀间隔设置的传送辊（13），传送辊（13）与基座（11）转动连接，每个传送辊（13）的最高轮缘处与基座（11）顶部等高；每个传送辊（13）的转速均互相匹配；两个相邻的传送辊（13）之间的距离小于PVC板材的长度；传送辊（13）为水平设置的圆筒状，每个传送辊（13）内均穿设有传送辊水冷管（16），传送辊水冷管（16）包括进水端和出水端，进水端与进水管转动连接并连通，出水端与出水管转动连接并连通，冷却结构包括设于防护罩（12）内部的防护罩水冷腔（17），防护罩（12）上设有与防护罩水冷腔（17）连通的防护罩进水口（18）和防护罩出水口（19），防护罩进水口（18）与进水管连通，防护罩出水口（19）与出水管连通；防护罩（12）内侧壁设有隔热层（15）；每个传送辊（13）外均包覆一层隔热层（15），匀料装置包括匀料基座（10）、匀料传送装置（22）、挡块一（23）、挡块二（24）、升降杆一（25）和升降杆二（26），匀料传送装置（22）安装于匀料基座（10）顶部用以传送PVC板材，升降杆一（25）和升降杆二（26）的底端安装于匀料基座（10）的顶部，挡块一（23）和挡块二（24）分别安装于升降杆一（25）和升降杆二（26）上，挡块一（23）和挡块二（24）可沿竖直方向移动，挡块一（23）可在竖直方向摆动，挡块一（23）的底面与PVC板材的运输方向倾斜设置，且挡块一（23）底面的运输前进方向侧低于运输后退方向侧；挡块二（24）的底面低于挡块一（23）底面最低处0.5-1mm，切边分切装置（9）还包括切边基座（27）和切边传送装置（28），切边传送装置（28）安装于切边基座（27）的顶部用以传送PVC板材；两个侧导板（29）对称位于切边基座（27）顶部的两侧，侧导板（29）底部设有对称驱动装置用以驱动两个侧导板（29）相互靠近或远离，对称驱动装置包括调宽电机（46）、调宽变速箱（47）、调宽双向螺杆（48）和两个与侧导板（29）一一对应的调宽螺母（49），调宽电机（46）和调宽变速箱（47）均固定连接于切边基座（27）的底部，调宽变速箱（47）的动力输入端与调宽电机（46）的电机轴转轴连接，调宽变速箱（47）的动力输出端与调宽双向螺杆（48）转轴连接，调宽变速箱（47）位于调宽双向螺杆（48）的中部，调宽双向螺杆（48）的两端各螺旋传动连接有一个调宽螺母（49），每个调宽螺母（49）均固定连接于与其对应的侧导板（29）底部；调宽双向螺杆（48）的两端螺纹旋向相反，切边机构包括转轴（30）、切割片（31）、切边变速箱（33）、切边电机（34）和切边底座（35），切边底座（35）安装于切边基座（27）上，切边底座（35）可相对切边基座（27）沿竖直方向移动；转轴（30）的两端转动连接于切边底座（35）的两端，切边变速箱（33）和切边电机（34）固定连接于切边底座（35）上，切边变速箱（33）位于转轴（30）的中部，切边变速箱（33）的动力输入端与切边电机（34）的电机轴转轴连接，切边变速箱（33）的动力输出端与转轴（30）转轴连接，切割片（31）设有两个且其对称安装于转轴（30）的两端；切边底座（35）上还固定连接有两个承托块（36），转轴（30）依次穿过两个承托块（36），两个承托块（36）均与转轴（30）转动连接且对称设于转轴（30）的两端的四分之一长度处，每个承托块（36）的底部均转动连接有滚轮（38），滚轮（38）与PVC板材顶部抵接，转轴（30）的两端对称设有长度调节装置用以调节两个切割片（31）的距离；转轴（30）的两端还对称设有锁紧装置用以锁紧长度调节装置；每个长度调节装置均包括伸缩段（39）、伸缩螺杆（391）和螺纹孔（301），螺纹孔（301）开设于转轴（30）的一端，伸缩段（39）位于转轴（30）的一端，伸缩段（39）与转轴（30）同轴设置，伸缩螺杆（391）固定连接于伸缩段（39）的靠近转轴（30）的一端，伸缩螺杆（391）螺纹连接于螺纹孔（301）内，切割片（31）安装于伸缩段（39）的远离转轴（30）的一端；每个锁紧装置均包括限位环槽（40）、限位座（41）、限位杆（42）、限位卡杆（43）和锁紧螺母（44），限位环槽（40）开设于伸缩段（39）上，限位环槽（40）与伸缩段（39）同轴设置，限位座（41）固定连接于转轴（30）上，限位杆（42）穿过限位座（41），限位杆（42）的一端固定连接有限位卡杆（43），限位卡杆（43）嵌设于限位环槽（40）内，锁紧螺母（44）螺纹连接于限位杆（42）的另一端并与限位座（41）抵接；

切边电机通过切边变速箱驱动转轴旋转，两端的切割片随之旋转，对PVC板材进行切割，两个承托块通过切边底座的支撑力将转轴的两端的四分之一处支撑起来，防止转轴弯曲变形，两个滚轮的底部与PVC板材的顶部抵接。

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