CN201784115U - 传送带式造膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带式造膜机，其包括机架，机架的前端设有研磨上料装置和与研磨上料装置连通的造模泵，机架上安装有造模模头，造模模头的下端设有出料口，造模模头的进料端与造模泵的出料管连通，机架上还转动连接有位于造模模头下方的传动辊，机架上还装有薄膜烘箱，薄膜烘箱内转动安装有多个托辊，多个托辊与传动辊上包覆有金属传送带，所述托辊与传动辊皆由安装在机架上的动力装置驱动。本实用新型具有能生产厚度在0.1mm以下的可食性包装薄膜的优点，并且生产后的可食性包装薄膜的机械性能好。

Description

传送带式造膜机 

技术领域

本实用新型涉及一种传送带式造膜机。 

背景技术

现有的可食性包装薄膜主要采用平坦法来制造，即将调好的糊状原料通过研磨上料装置进行研磨上料，再将糊状原料平摊在底部设有加热装置的成型板上，薄膜成型后取下。这种平坦法存在的缺点是，不能连续生产且生产出的可食性包装薄膜的厚度不易控制，由于成型后的包装薄膜没经过任何处理，其机械性能差，因而生产出的包装薄膜的应用受到局限。本公司研制了一种滚筒造膜机，其制造出的可食性包装薄膜在0.1mm以上，现在还没有一种专门制作厚度在0.1mm以下的可食性包装薄膜机。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用于生产厚度在0.1mm以下的可食性包装薄膜的传送带式造膜机。 

为解决上述技术问题，提供了如下结构的传送带式造膜机：其包括机架，机架的前端设有研磨上料装置和与研磨上料装置连通的造模泵，其结构特点是：机架上安装有造模模头，造模模头的下端设有出料口，造模模头的进料端与造模泵的出料管连通，机架上还转动连接有位于造模模头下方的传动辊，机架上还装有薄膜烘箱，薄膜烘箱内转动安装有多个托辊，多个托辊与传动辊上包覆有金属传送带，所述托辊与传动辊皆由安装在机架上的动力装置驱动。 

采用上述结构后，由于机架上安装有造模模头，造模模头的下端设有出料口，机架上还转动连接有位于造模模头下方的传动辊，多个托辊与传动辊上包覆有金属传送带，造模模头即下端的出料口可控制出料量，原料落在金属传送带上后可成型，这种制作方式能使包装薄膜的厚度控制在0.1mm以下；由于机架上还装有薄膜烘箱，使可食性包装薄膜通过薄膜烘箱进行加热，提高了可食性包装薄膜的机械性能。综上所述，本实用新型具有能生产厚度在0.1mm以下的可食性包装薄膜的优点，并且生产后的可食性包装薄膜的机械性能好。 

所述造模模头包括安装在机架上的造模箱，所述造模泵的出料管连接在造模箱上，造模箱的下方两侧装有相对设置的两片造模板，两造模板底部之间形成细缝，该细缝即为所述的出料口，造模箱的侧壁上装有下伸的刮平板。 

作为本实用新型的改进，所述造模板通过调整螺栓连接在造模箱上，可以通过调整罗栓进行调整两造模板下端之间的距离，从而进行调整细缝的宽度，即调整出料口的大小。 

作为本实用新型的进一步改进，所述造模箱的左右两侧装有限位架，所述刮平板插装在限位架上，刮平板的上方还装有调整刮平板上下高度的调整手轮，通过调整刮平板的上下高度可实现刮平板与下方的金属传送带之间的距离，进而调整包装薄膜的厚度。 

所述薄膜烘箱包括安装在机架上的箱体，箱体的前半段为烘干区、后半段为保湿区，烘干区通过管道与第一供热箱连通，保湿区通过管道与第二供热箱连通。 

所述薄膜输送装置包括转动安装在箱体内的托辊以及包覆在托辊上的传送带，托辊由动力装置驱动。 

作为本实用新型的进一步改进，机架的后端设有收卷装置，该收卷装置包括转动连接在机架上的收卷轴和收卷驱动轴，收卷驱动轴与动力装置传动连接，收卷驱动轴上安装有驱动收卷轴转动的齿轮，收卷驱动轴上还安装有磁粉制动器，可将制成的可食性包装薄膜通过收卷轴收起，便于工业应用。 

作为本实用新型的进一步改进，机架上还装有位于收卷装置前方的分切装置，所述分切装置包括转动连接在机架上的分切轴及安装在分切轴上的分切刀片，可将成型后的可食性包装薄膜分切成不同幅面，以方便工业应用。 

作为本实用新型的进一步改进，机架上还装有位于分切装置前方的纠偏装置，所述纠偏装置包括连接在机架上的横向纠偏辊及螺接在横向纠偏辊上的丝杠，丝杠由固装在机架上的横向纠偏电机驱动，该纠偏装置还包括连接在机架上的纵向纠偏辊，纵向纠偏辊由固装在机架上的纵向纠偏电机驱动纵向移动，上述纠偏装置的设置能防止成型后的可食性包装薄膜左右、前后窜动，便于后续的分切。 

所述研磨上料装置包括固装在机架上的研磨机以及通过输料管与研磨机连通的储料箱，储料箱的出料端通过输料管与所述造模泵的进料端连通。 

所述动力装置包括固装在机架上的电机减速机及转动安装在机架上的传动轴，传动轴与所述加热滚筒和薄膜输送装置传动连接。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向的示意图；

图3为图2中B-B向剖视的示意图；

图4为图1中C向的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的传送带式造膜机，其包括机架1，为方便描述，机架1上原料的生产方向为前后方向即纵向，生产出可食性包装薄膜的幅面方向为左右方向即横向，机架1的前端设有研磨上料装置，该研磨上料装置包括固装在机架上的研磨机2以及通过输料管与研磨机2连通的储料箱3，上述研磨机2和储料箱3的结构为现有技术，在此不再赘述，储料箱3通过输料管与安装在机架1上的造模泵4连通，造模泵4的结构为现有技术，也不再赘述。如图2和图3中所示，机架1上安装有造模模头5，造模模头5的下端设有出料口16，造模模头5包括安装在机架1上的造模箱60，造模泵4的出料管连接在造模箱60上，造模箱60的下方两侧装有相对设置的两片造模板61，两造模板61底部之间形成细缝，该细缝即为所述的出料口16，两造模板61的两端部还设有固装在造模箱60上的挡板62，挡板62与两造模板61的端部密封连接，能阻止原料自造模板61端部流出；造模板61通过调整螺栓17连接在造模箱60上，调整螺栓左右各设一排，调整螺栓17分为外移调整螺栓和内移调整螺栓两种且间隔设置，外移调整螺栓螺接在造模板61上，其端部顶靠在造模箱60的箱壁上，内移调整螺栓螺接在造模箱60上，两造模板61的相向移动是依靠螺接在内移调整螺栓的螺母挤压完成，两造模板61的背向移动是依靠旋拧外移调整螺栓完成，在图3中左侧的为内移调整螺栓，右侧示出的为外移调整螺栓。造模箱60的侧壁上装有下伸的刮平板6，造模箱60的左右两侧装有限位架63，该限位架63为槽钢，刮平板6的两端插装在两限位架63上，刮平板6的上方还装有调整刮平板6上下高度的调整手轮19，造模箱60的顶部装有支架，支架上螺接有螺杆，螺杆的底部转动连接在刮平板6的上顶部，螺杆的顶部固装有调整手轮19，刮平板6的上下高度是这样调整实现的：旋拧调整手轮19，螺杆转动从而完成对刮平板6的提拉或推下。机架1上还转动连接有位于造模模头5下方的传动辊11，机架1上还装有薄膜烘箱8，薄膜烘箱8内转动安装有多个托辊30，多个托辊30与传动辊11上包覆有金属传送带7，托辊30与传动辊11皆由安装在机架1上的动力装置驱动。 

如图1中所示，机架1上还装有薄膜烘箱，该薄膜烘箱8包括安装在机架1上的箱体，箱体的前半段为烘干区、后半段为保湿区，烘干区通过管道与第一供热箱9连通，保湿区通过管道与第二供热箱10连通，第一供热箱和第二供热箱内均装有电加热器。如图1和图4中所示，机架1的后端设有收卷装置，该收卷装置包括转动连接在机架1上的收卷轴47和收卷驱动轴43，收卷驱动轴43与动力装置传动连接，收卷驱动轴43上安装有驱动收卷轴47转动的齿轮45，收卷驱动轴43上还安装有磁粉制动器44。机架1上还装有位于收卷装置前方的分切装置，分切装置包括转动连接在机架1上的分切轴48及安装在分切轴48上的分切刀片49。机架1上还装有位于分切装置前方的纠偏装置，纠偏装置包括连接在机架1上的横向纠偏辊51及螺接在横向纠偏辊51上的丝杠52，丝杠52由固装在机架1上的横向纠偏电机53驱动，该纠偏装置还包括连接在机架1上的纵向纠偏辊54，纵向纠偏辊54的一端部固装在电机架上，电机架上装有纵向纠偏电机55，机架1上装有齿条56，纵向纠偏电机55的动力输出轴上装有与齿条56配合的齿轮。 

上述动力装置包括固装在机架1上的电机减速机22及转动安装在机架1上的传动轴39，传动轴39与所述的托辊30、传动辊11传动连接，传动轴39与托辊30、分切轴48和收卷驱动轴43通过链轮链条传动连接，传动辊11与托辊30通过金属传送带7传动连接。上述电动减速机22、研磨机2、造模泵4、加热器72、第一供热箱、第二供热箱、横向纠偏电机53以及纵向纠偏电机55的工作状态皆由电气柜中的电气元件控制，其控制原理及方式为现有技术。 

Claims (10)

1.一种传送带式造膜机，包括机架（1），机架（1）的前端设有研磨上料装置和与研磨上料装置连通的造模泵（4），其特征是：机架（1）上安装有造模模头（5），造模模头（5）的下端设有出料口（16），造模模头（5）的进料端与造模泵（4）的出料管连通，机架（1）上还转动连接有位于造模模头（5）下方的传动辊（11），机架（1）上还装有薄膜烘箱（8），薄膜烘箱（8）内转动安装有多个托辊（30），多个托辊（30）与传动辊（11）上包覆有金属传送带（7），所述托辊（30）与传动辊（11）皆由安装在机架（1）上的动力装置驱动。

2.根据权利要求1所述的传送带式造膜机，其特征是：所述造模模头（5）包括安装在机架（1）上的造模箱（60），所述造模泵（4）的出料管连接在造模箱（60）上，造模箱（60）的下方两侧装有相对设置的两片造模板（61），两造模板（61）底部之间形成细缝，该细缝即为所述的出料口（16），造模箱（60）的侧壁上装有下伸的刮平板（6）。

3.根据权利要求2所述的传送带式造膜机，其特征是：所述造模板（61）通过调整螺栓（17）连接在造模箱（60）上。

4.根据权利要求2所述的传送带式造膜机，其特征是：所述造模箱（60）的左右两侧装有限位架（63），所述刮平板（6）插装在限位架（63）上，刮平板（6）的上方还装有调整刮平板（6）上下高度的调整手轮（19）。

5.根据权利要求1所述的传送带式造膜机，其特征是：所述薄膜烘箱包括安装在机架（1）上的箱体，箱体的前半段为烘干区、后半段为保湿区，烘干区通过管道与第一供热箱（9）连通，保湿区通过管道与第二供热箱（10）连通。

6.根据权利要求1所述的传送带式造膜机，其特征是：机架（1）的后端设有收卷装置，该收卷装置包括转动连接在机架（1）上的收卷轴（47）和收卷驱动轴（43），收卷驱动轴（43）与动力装置传动连接，收卷驱动轴（43）上安装有驱动收卷轴（47）转动的齿轮（45），收卷驱动轴（43）上还安装有磁粉制动器（44）。

7.根据权利要求1或6所述的传送带式造膜机，其特征是：机架（1）上还装有位于收卷装置前方的分切装置，所述分切装置包括转动连接在机架（1）上的分切轴（48）及安装在分切轴（48）上的分切刀片（49）。

8.根据权利要求7所述的传送带式造膜机，其特征是：机架（1）上还装有位于分切装置前方的纠偏装置，所述纠偏装置包括连接在机架（1）上的横向纠偏辊（51）及螺接在横向纠偏辊（51）上的丝杠（52），丝杠（52）由固装在机架（1）上的横向纠偏电机（53）驱动，该纠偏装置还包括连接在机架（1）上的纵向纠偏辊（54），纵向纠偏辊（54）由固装在机架（1）上的纵向纠偏电机（55）驱动纵向移动。

9.根据权利要求1所述的传送带式造膜机，其特征是：所述研磨上料装置包括固装在机架上的研磨机（2）以及通过输料管与研磨机（2）连通的储料箱（3），储料箱（3）的出料端通过输料管与所述造模泵（4）的进料端连通。

10.根据权利要求1所述的传送带式造膜机，其特征是：所述动力装置包括固装在机架（1）上的电机减速机（22）及转动安装在机架（1）上的传动轴（39），传动轴（39）与所述的托辊（30）、传动辊（11）传动连接。

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