CN210538481U - 一种面点连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面点连续生产系统，其特征在于：包括搅拌和面、面点压制成型、烘烤、面点与烘烤介质的分离和再分离、成品分装以及烘烤介质的清洗再利用；所述搅拌和面由高效和面装置完成；所述面点压制成型由面点压制成型装置完成；所述烘烤由面点烘烤装置完成；所述面点与烘烤介质的分离和再分离由面点和烘烤介质分离装置完成，所述烘烤介质的清洗再利用由烘烤介质清洗装置完成。本实用新型能够提升生产效率，提升面点品质。

Description

一种面点连续生产系统

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种面点连续生产系统。

背景技术

众所周知，烘烤工艺加工的面点是非常美味的食物，而看似简单的面点中包含着非常高端的烘烤技术，面点的烘烤分为多种工序，在这些工序中任何一步出现问题均会造成面点的烘烤失败。而食品加工厂生产烘烤型面点时数量较大，若要提高生产效率，则需要形成一个连续型生产系统，为此，我们提出一种面点连续生产系统。

实用新型内容

针对现有面点生产状况的需要，本实用新型目的是提供一种面点连续生产系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种面点连续生产系统，包括搅拌和面、面点压制成型、烘烤、面点与烘烤介质的分离和再分离、成品分装以及烘烤介质的清洗再利用。

搅拌和面由高效和面装置完成，具体地，所述高效和面装置包括包括支撑部分、送料部分、喷水部分、搅拌和面部分、揉面出料部分；其中，支撑部分包括机架和延伸支撑板，送料部分包括送料筒、面粉送料门、面粉送料门支架、第一称重器、添加剂送料门、添加剂送料门支架、第二称重器和振动器，所述喷水部分包括水箱、水泵、雾化喷头和水管，所述搅拌和面部分包括第一电机、第一搅拌轴、第一螺旋桨片、第二电机、第二搅拌轴、第二螺旋桨片、左挡板和右挡板，所述揉面部分包括第一液压缸、推面板、第二液压缸、挤压板、固定侧板、固定底板、楔形块、活动压板、左支撑板、右支撑板、第三液压缸和第四液压缸。

所述机架两侧焊接有多个所述延伸支撑板，用于支撑电机和液压缸，所述送料筒焊接于所述机架的上表面，且与所述机架内部相连通，所述送料筒左侧设有所述面粉送料门，所述面粉送料门的右侧面上设有所述第一称重器，所述面粉送料门支架焊接于所述机架的上表面，所述面粉送料门支架的高度刚好可以支撑所述面粉送料门打开至水平面，所述送料筒右侧设有所述添加剂送料门，所述添加剂送料门的左侧面上设有所述第二称重器，所述添加剂送料门支架焊接于所述机架的上表面，所述添加剂送料门支架的高度刚好可以支撑所述添加剂送料门打开至水平面，在所述送料筒内部、所述面粉送料门的下方处设置有振动器，所述机架内部上方设有所述水管，所述水管伸出所述机架上表面与所述水泵连接，所述水泵与所述水箱连接；

特别的，所述机架的内底面有设有一级台阶，所述面粉送料门和所述添加剂送料门上均设有门把手，所述机架内部上方的所述水管上均匀分布多个雾化喷头，所述喷水部分还包括流量计。

所述机架内部中间位置还设有所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴，所述第一搅拌轴由所述第一电机驱动，所述第二搅拌轴由所述第二电机驱动，所述第一电机和所述第二电机分别支撑于所述延伸支撑板上，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有所述第一螺旋桨片和所述第二螺旋桨片，所述第二搅拌轴的下方设有所述左挡板和所述右挡板；

特别的，所述左挡板和所述右挡板均为倾斜设置的挡板，切斜角度α和β为30-45°，所述左挡板的长度是所述右挡板长度的三倍，所述左挡板和所述右挡板的自由端高度平齐。

所述机架的左侧壁上设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆伸入所述机架内部，所述第一液压缸支撑于所述延伸支撑板上，所述固定底板固定于所述机架内底面最右端，所述固定侧板固定于所述机架的右侧壁上与所述固定底板贴合，所述楔形块的底平面贴合与所述固定底板的上表面，所述楔形块的右平面贴合与所述固定侧板的左侧面，在所述机架的右侧壁上设置有第二液压缸，所述第二液压缸支撑于所述延伸支撑板上，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述机架的右侧壁和所述固定侧板与所述楔形块的右平面固定连接，所述机架的右侧壁上还设有所述推面板，所述推面板伸入所述机架内部的板的底面与所述楔形块的斜面相贴合，所述机架的后表面设有挤压板，所述挤压板由液压缸驱动伸缩，所述固定底板的左侧设有活动压板，所述活动压板可转动的铰接在所述机架的内底面，所述第三液压缸的活塞杆与所述左支撑板连接，在所述机架内底面、所述活动压板的左侧设有供所述左支撑板伸入的孔，所述第四液压缸的活塞杆与所述右支撑板连接，在所述机架内底面、所述活动压板的右侧、所述固定底板的左侧设有供所述右支撑板伸入的孔；

特别的，所述活动压板的厚度、所述固定底板的厚度以及所述机架内底面台阶的高度均相同。

面点压制成型由面点压制成型装置完成，具体地，所述面点压制成型装置包括支座、第一机架、第一支架、面粉入料斗、盖板、液压缸、压板、第一刀具、第二刀具支撑板、第二刀具、第二支架、模具支撑板、模具、第三支架、清理罩、抽板、毛刷架、毛刷和传送带。

所述支座有四个，焊接于所述第一机架外底面，所述传送带置于所述第一机架内，且上表面裸露，所述第一支架用螺钉固定于所述第一机架上，所述面粉入料斗固定于所述第一支架上，在所述第一支架右侧设有所述压板，所述压板底面与两个所述液压缸的活塞杆外端部固定连接，所述压板的左侧面下端固定有所述第一刀具，所述第一刀具水平设置，且刀刃位于左端，在所述压板右侧设有所述第二支架，所述第二支架通过螺钉固定于所述第一机架上，所述第二刀具支撑板可以在所述第二支架上上下移动调节高度，两个所述第二刀具可滑动的连接在所述第二刀具支撑板上，以调节切面宽度，在所述第二刀具支撑板的右侧，设有所述第三支架，所述第三支架通过螺钉固定于所述第一机架上，所述模具支撑板可以在所述第三支架上上下移动调节高度，在所述模具支撑板的下表面活动连接所述模具，所述第一机架的外底面焊接有所述清理罩，所述清理罩无底面，且上部与所述第一机架内部相连通，同时，所述清理罩左右侧壁上还设有插槽，所述抽板插入所述清理罩的插槽内，所述毛刷架用螺钉固定于所述清理罩的内部，所述毛刷架上设置有毛刷。

特别的，所述面粉入料斗的上方设有盖板、内部设有筛网，所述第一机架紧挨所述传送带的两侧设有可调控温度的加热板；

烘烤由面点烘烤装置完成，所述面点烘烤装置包括包括加热底座和烘烤箱体，所述烘烤箱体安装在加热底座的上端，所述烘烤箱体和加热底座通过螺母固定连接，所述加热底座的右端外壁上连接有向右横向伸出的电源线，所述烘烤箱体的前端圆周外壁上设置有控制面板，所述控制面板通过螺母和卡扣与烘烤箱体固定连接，所述烘烤箱体的最上端圆周外部套接有向上伸出的顶盖，所述顶盖下端圆周外壁与烘烤箱体上端圆周外壁中间连接有密封垫圈，所述顶盖上端横向中心线处外壁上连接有手把，所述手把和顶盖通过螺母固定连接，所述手把前后两侧的顶盖竖向内部设置有开口向上的透气孔，所述烘烤箱体通过顶盖上的透气孔与外部保持连通状态，所述加热底座的圆周外部套接有加固安放装置，所述加固安放装置的左端圆周外壁上连接有锁定装置，所述加固安放装置和加热底座通过锁定装置固定连接，所述加热底座和控制面板均通过电源线与外部电源电性连接。

特别的，所述加热底座的圆周内部连接有加热杆，所述加热杆的右端与电源线连接，所述加热杆上侧设置有导热隔绝板，所述导热隔绝板通过螺母连接在加热底座最上端圆周内壁上，所述导热隔绝板上侧设置有置物板，所述置物板通过螺母连接在烘烤箱体底部圆周内壁上，所述置物板的上端外壁上设置有烘烤介质，将面点置于所述置物板后在面点上部洒落部分烘烤介质，所述加热杆通过电源线与外部电源电性连接。

特别的，所述加固安放装置上设置有加固底座，所述加固底座的底部连接有开口向下的强力吸盘，所述加固底座的圆周内部设置有开口向上的固定插槽，所述固定插槽右端加固底座上设置有开口向上的线口，所述固定插槽套接在加热底座的圆周外部，所述线口套接在加热底座右端外壁上的电源线外部，所述锁定装置连接在加固底座的左端外壁外部。

特别的，所述锁定装置上设置有弹簧室，所述弹簧室横向设置在加固底座的左端外壁内部，所述弹簧室的左右两端分别与加固底座外部和固定插槽圆周内部保持连通状态，所述弹簧室的左右两端圆周内壁上均连接有限位挡圈，所述弹簧室的圆周内部设置有横向的锁定杆，所述锁定杆的左右两端均穿过弹簧室并分别设置在加固底座左端外壁外部和固定插槽的圆周内部，所述弹簧室圆周内部的锁定杆最右端外部套接有限位挡片，所述限位挡片左侧的锁定杆圆周外部套接有压力弹簧，所述锁定杆最左端连接有拉手，所述锁定杆最右端圆周外部套接有开口向左的锁定孔，所述锁定孔设置在加热底座左端外壁内部且开口向左。

特别的，所述加固底座上的固定插槽截面形状和加热底座的截面形状相同均为圆形，所述加热底座刚好能够完整的插入到固定插槽的圆周内部且能够自由插入或者拔出。

特别的，所述烘烤箱体与顶盖和密封垫圈截面均为圆形，所述烘烤箱体与顶盖和密封垫圈的圆周外壁均保持在同一个竖向的圆周平面上。

特别的，所述强力吸盘共设置有五个，一个所述强力吸盘设置在加固底座的底部中心处外壁上，四个所述强力吸盘则等距连接在加固底座底部中心处的强力吸盘圆周外部，五个所述强力吸盘均通过强力胶与加固底座固定连接。

所述面点与烘烤介质的分离和再分离由面点和烘烤介质分离装置完成，具体地，所述面点和烘烤介质分离装置包括一级传送带、一级分离斗、一级分离斗支架、箱体、机架本体、二级传送带、第一推平整理板、第二推平整理板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一挡板、第二挡板、盛板、推板、三级传送带、第三支撑杆和第三推平整理板。

所述箱体上焊接有所述一级分离斗支架，所述一级分离斗的前后侧面分别焊接有连接轴，所述一级分离斗通过连接轴固定于所述一级分离斗支架上，所述一级传送带设于所述一级分离斗的右上方；所述机架本体置于所述一级分离斗的左侧，所述机架本体内设有所述二级传送带，所述二级传送带包含六个传动轮，两个传动轮固定于所述机架本体的上面，两个传动轮固定于所述机架本体的内底面，其余两个传动轮固定于所述机架本体的前后侧壁上，其中一个传动轮为主传动轮，由电机驱动转动，整个所述二级传送带构成一个闭环，在所述二级传送带构成的闭环内、所述机架本体的前后侧壁上焊接有所述第一挡板、所述第二挡板以及所述盛板，所述机架本体内还设有所述推板，所述推板的下表面与所述盛板的内底面相贴合，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用螺钉固定在所述机架本体的上面，所述第一推平整理板可以在所述第一支撑杆上上下移动调节高度，所述第二推平整理板可以在所述第二支撑杆上上下移动调节高度，所述二级传送带左侧突出部分的下端、所述机架本体内部，设置有所述三级传送带，所述三级传送带的上方设有所述第三推平整理板，所述第三推平整理板可以在所述第三支撑杆上上下移动调节高度，所述第三支撑杆焊接在所述机架本体的内底面。

特别的，所述一级分离斗的底部为圆弧面，两边为与圆弧面相切的平面，所述一级分离斗的表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔；所述一级分离斗由步进电机驱动，所述步进电机上连接PLC和步进电机驱动器；所述推板在液压缸的驱动下前后移动，其中，所述液压缸在机架本体外部，所述液压缸活塞杆的外端部穿过所述机架本体的后侧壁与所述推板的后表面固定连接；所述第一推平整理板、所述第二推平整理板和所述第三推平整理板的下表面均设有软毛刷；所述一级传送带、所述二级传送带和所述三级传送带两侧边设有外延挡板，且各级传送带的传送表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔。

经所述面点与烘烤介质分离装置分离出的成品面点由所述三级传送带传送后分装，成品分装现有普通分装机器或人工完成，这里不再赘述。

经所述面点与烘烤介质分离装置分离出的烘烤介质要进行清洗再利用，烘烤介质的清洗再利用由烘烤介质清洗装置完成，具体的，所述烘烤介质清洗装置包括清洗机架、清洗底座、清洗部分和烘干部分，清洗部分包括：送料斗、第一高压泵、第二高压泵、清洗水管、清洗液管、第一连杆、第一推板、固定座、清洗平板、第一支撑板和清洗液压缸；烘干部分包括：暖风机、暖风机支架、风管、第二连杆、第二推板、传动轮、传送壳体、皮带和烘干液压缸。

所述清洗底座有四个，焊接于所述清洗机架的外底面，所述清洗机架上表面放置所述第一高压泵和所述第二高压泵，所述清洗机架内部设有所述清洗水管和所述清洗液管，所述清洗水管和所述清洗液管分别与所述第一高压泵和所述第二高压泵连接，所述第一高压泵和所述第二高压泵分别抽取水和清洗液，所述第一连杆可左右滑动的固定于所述清洗机架的内顶面，在所述第一连杆上还安装有所述第一推板，所述第一推板可在所述第一连杆上上下调节高度，在所述清洗机架的左侧壁上焊接有所述固定座，所述清洗平板的左端部可转动的铰接在所述固定座上，所述清洗平板的下方设有所述第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与两个所述清洗液压缸的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗水管和所述清洗液管伸入所述清洗机架内的水平部分上设置有多个高压喷头；所述清洗平板和所述第一支撑板上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗平板前后两侧分别设有所述第一挡板；

所述暖风机支架焊接于所述清洗机架的上表面，所述暖风机支撑于所述暖风机支架上，所述风管伸入所述清洗机架内部，且伸入清洗机架内部的风管设有多个，所述第二连杆焊接于所述清洗机架的内顶面，在所述第二连杆上还安装有所述第二推板，所述第二推板可在所述第二连杆上上下调节高度，在所述第二连杆的下侧设有所述传送壳体，所述传送壳体内部设有所述皮带和所述传动轮，且所述皮带上表面显露于清洗机架内，所述传送壳体的下表面与两个所述烘干液压缸的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗机架内部还设有所述第二支撑板，所述第二支撑板上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径，所述传送壳体前后两侧分别设有所述第二挡板；所述皮带表面布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗机架内底面为斜面，在所述斜面最低处、所述清洗机架右侧壁上设有排液管，所述排液管上还设置有截止阀；所述清洗部分和所述烘干部分之间设有隔离卷帘，所述隔离卷帘由电机驱动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型形成一个面点连续生产的系统，提高生产效率。

高效和面装置中设有第一称重器和第二称重器，可以实现精确配比，利于提升面团的口感、品质；振动器可以使面粉和添加剂初步混合均匀；喷水部分设有雾化喷头，可以增大面粉、添加剂和水的接触面积，使三者快速融合；装置设有两级搅拌和面装置，可以使搅拌和面更加均匀、充分；揉面送料部分的设置可以提升面团的筋度，同时方便取出活好的面团。

面点压制成型装置结构简单，操作方便，可以根据需求灵活更换不同形状、不同大小的模具，可以在面团和传送带上散落面粉，防止粘连，本装置还设有可调控温度的加热板，可以防止面团冷却硬化，影响定型操作，能够提高生产效率；面点烘烤装置能够牢固的吸附固定在台面上工作稳定、使用便捷性、灵活；面点与烘烤介质分离装置能够对面饼和烘烤介质进行多次分离，分离彻底，同时还可以保护面饼免受损坏；烘烤介质清洗装置中设有清洗液管、清洗水管和高压喷头，能够彻底清洗烘烤介质，同时还可以对轰开戒指烘干处理。

整个面点连续生产系统提高生产效率，提升面点品质。

附图说明

图1为本实用新型流程图；

图2为面点烘烤成型装置外部立体结构示意图；

图3为面点烘烤成型装置外部平面结构示意图；

图4为面点烘烤成型装置内部结构示意图；

图5为面点烘烤成型装置中加固安放装置内部截面结构示意图；

图6为面点烘烤成型装置中加固底座立体结构示意图；

图7为面点烘烤成型装置中锁定装置内部结构示意图；

图8为高效和面装置结构示意图；

图9为面点压制成型装置结构示意主视图；

图10为面点压制成型装置结构示意左视图；

图11为面点压制成型装置中压板、第一刀具和液压缸的连接示意图；

图12为面点压制成型装置中第二刀具支撑板、第二刀具和第二支架连接示意图；

图13为面点压制成型装置中面粉入料部分结构示意图；

图14为面点压制成型装置中清理罩内部连接示意图；

图15为面点与烘烤介质分离装置结构示意图；

图16为面点与烘烤介质分离装置中各级传送带结构示意图；

图17为烘烤介质清洗装置结构示意图。

图2-图7：1电源线、2加热底座、3控制面板、4烘烤箱体、5密封垫圈、6顶盖、7透气孔、8手把、9加固安放装置、10锁定装置、11加热杆、12导热隔绝板、13置物板、14烘烤介质、15加固底座、16强力吸盘、17固定插槽、18线口、19弹簧室、20限位挡圈、21拉手、22锁定杆、23压力弹簧、24限位挡片、25锁定孔；

图8：26机架、27延伸支撑板、28送料筒、29面粉送料门、30面粉送料门支架、31第一称重器、32添加剂送料门、33添加剂送料门支架、34第二称重器、35振动器、36水箱、37水泵、38流量计、39雾化喷头、40水管、41第一电机、42第一搅拌轴、43第一螺旋桨片、44第二电机、45第二搅拌轴、46第二螺旋桨片、47左挡板、48右挡板、49第一液压缸、50推面板、51第二液压缸、52挤压板、53固定侧板、54固定底板、55楔形块、56活动压板、57左支撑板、58右支撑板、59第三液压缸、60第四液压缸；

图9-图14：61支座、62第一机架、63第一支架、64面粉入料斗、65筛网、66盖板、67液压缸、68压板、69第一刀具、70第二刀具支撑板、71第二刀具、72第二支架、73模具支撑板、74模具、75第三支架、76清理罩、77抽板、78毛刷架、79毛刷、80传送带、81可调控温度的加热板；

图15-图16：82一级传送带、83一级分离斗、84一级分离斗支架、85箱体、86机架本体、87二级传送带、88第一推平整理板、89第二推平整理板、90第一支撑杆、91第二支撑杆、92第一挡板、93第二挡板、94盛板、95推板、96三级传送带、97第三支撑杆、98第三推平整理板；

图17：99清洗机架、100清洗底座、101送料斗、102第一高压泵、103第二高压泵、104清洗水管、105清洗液管、106高压喷头、107第一连杆、108第一推板、109第一挡板、110固定座、111清洗平板、112第一支撑板、113清洗液压缸、114第二支撑板、115暖风机、116暖风机支架、117风管、118第二连杆、119第二推板、120第二挡板121传动轮122传送壳体、123皮带、124烘干液压缸、125排液管、126截止阀、127隔离卷帘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-17，一种面点连续生产系统，包括搅拌和面、面点压制成型、烘烤、面点与烘烤介质的分离和再分离、成品分装以及烘烤介质的清洗再利用。

搅拌和面由高效和面装置完成，参阅图8，所述高效和面装置包括包括支撑部分、送料部分、喷水部分、搅拌和面部分、揉面出料部分；其中，支撑部分包括机架26和延伸支撑板27，送料部分包括送料筒28、面粉送料门29、面粉送料门支架30、第一称重器31、添加剂送料门32、添加剂送料门支架33、第二称重器34和振动器35，所述喷水部分包括水箱36、水泵37、雾化喷头39和水管40，所述搅拌和面部分包括第一电机41、第一搅拌轴42、第一螺旋桨片43、第二电机44、第二搅拌轴45、第二螺旋桨片46、左挡板47和右挡板48，所述揉面部分包括第一液压缸49、推面板50、第二液压缸51、挤压板52、固定侧板53、固定底板54、楔形块55、活动压板56、左支撑板57、右支撑板58、第三液压缸59和第四液压缸60。

所述机架26两侧焊接有多个所述延伸支撑板27，用于支撑电机和液压缸，所述送料筒28焊接于所述机架26的上表面，且与所述机架26内部相连通，所述送料筒28左侧设有所述面粉送料门29，所述面粉送料门29的右侧面上设有所述第一称重器31，所述面粉送料门支架30焊接于所述机架26的上表面，所述面粉送料门支架30的高度刚好可以支撑所述面粉送料门29打开至水平面，所述送料筒28右侧设有所述添加剂送料门32，所述添加剂送料门32的左侧面上设有所述第二称重器34，所述添加剂送料门支架33焊接于所述机架26的上表面，所述添加剂送料门支架33的高度刚好可以支撑所述添加剂送料门32打开至水平面，在所述送料筒28内部、所述面粉送料门29的下方处设置有振动器35，所述机架26内部上方设有所述水管40，所述水管40伸出所述机架26上表面与所述水泵37连接，所述水泵37与所述水箱36连接；

特别的，所述机架26的内底面有设有一级台阶，所述面粉送料门29和所述添加剂送料门32上均设有门把手，所述机架26内部上方的所述水管40上均匀分布多个雾化喷头39，所述喷水部分还包括流量计38。

所述机架26内部中间位置还设有所述第一搅拌轴42和所述第二搅拌轴45，所述第一搅拌轴42由所述第一电机41驱动，所述第二搅拌轴45由所述第二电机44驱动，所述第一电机41和所述第二电机44分别支撑于所述延伸支撑板27上，所述第一搅拌轴42和所述第二搅拌轴45上分别设置有所述第一螺旋桨片43和所述第二螺旋桨片46，所述第二搅拌轴45的下方设有所述左挡板47和所述右挡板48；

特别的，所述左挡板47和所述右挡板48均为倾斜设置的挡板，切斜角度α和β为30-45°，所述左挡板47的长度是所述右挡板48长度的三倍，所述左挡板47和所述右挡板48的自由端高度平齐。

所述机架26的左侧壁上设置有所述第一液压缸49，所述第一液压缸49的活塞杆伸入所述机架26内部，所述第一液压缸49支撑于所述延伸支撑板27上，所述固定底板54固定于所述机架26内底面最右端，所述固定侧板53固定于所述机架26的右侧壁上与所述固定底板54贴合，所述楔形块55的底平面贴合与所述固定底板54的上表面，所述楔形块55的右平面贴合与所述固定侧板53的左侧面，在所述机架26的右侧壁上设置有第二液压缸51，所述第二液压缸51支撑于所述延伸支撑板27上，所述第二液压缸51的活塞杆穿过所述机架26的右侧壁和所述固定侧板53与所述楔形块55的右平面固定连接，所述机架26的右侧壁上还设有所述推面板50，所述推面板50伸入所述机架26内部的板的底面与所述楔形块55的斜面相贴合，所述机架26的后表面设有挤压板52，所述挤压板52由液压缸驱动伸缩，所述固定底板54的左侧设有活动压板56，所述活动压板56可转动的铰接在所述机架26的内底面，所述第三液压缸59的活塞杆与所述左支撑板57连接，在所述机架26内底面、所述活动压板56的左侧设有供所述左支撑板57伸入的孔，所述第四液压缸60的活塞杆与所述右支撑板58连接，在所述机架26内底面、所述活动压板56的右侧、所述固定底板54的左侧设有供所述右支撑板58伸入的孔；

特别的，所述活动压板56的厚度、所述固定底板54的厚度以及所述机架26内底面台阶的高度均相同。

面点压制成型由面点压制成型装置完成，具体地，所述面点压制成型装置包括支座61、第一机架62、第一支架63、面粉入料斗64、盖板66、液压缸67、压板68、第一刀具69、第二刀具支撑板70、第二刀具71、第二支架72、模具支撑板73、模具74、第三支架75、清理罩76、抽板77、毛刷架78、毛刷79和传送带80。

所述支座61有四个，焊接于所述第一机架62外底面，所述传送带80置于所述第一机架62内，且上表面裸露，所述第一支架63用螺钉固定于所述第一机架63上，所述面粉入料斗64固定于所述第一支架63上，在所述第一支架63右侧设有所述压板68，所述压板68底面与两个所述液压缸67的活塞杆外端部固定连接，所述压板68的左侧面下端固定有所述第一刀具69，所述第一刀具69水平设置，且刀刃位于左端，在所述压板68右侧设有所述第二支架72，所述第二支架72通过螺钉固定于所述第一机架62上，所述第二刀具支撑板70可以在所述第二支架72上上下移动调节高度，两个所述第二刀具71可滑动的连接在所述第二刀具支撑板70上，以调节切面宽度，在所述第二刀具支撑板70的右侧，设有所述第三支架75，所述第三支架75通过螺钉固定于所述第一机架62上，所述模具支撑板73可以在所述第三支架75上上下移动调节高度，在所述模具支撑板73的下表面活动连接所述模具74，所述第一机架62的外底面焊接有所述清理罩76，所述清理罩76无底面，且上部与所述第一机架62内部相连通，同时，所述清理罩76左右侧壁上还设有插槽，所述抽板77插入所述清理罩76的插槽内，所述毛刷架78用螺钉固定于所述清理罩76的内部，所述毛刷架78上设置有毛刷79。

特别的，所述面粉入料斗64的上方设有盖板66、内部设有筛网65，所述第一机架62紧挨所述传送带80的两侧设有可调控温度的加热板81；

烘烤由面点烘烤装置完成，所述面点烘烤装置包括包括加热底座2和烘烤箱体4，所述烘烤箱体4安装在加热底座2的上端，所述烘烤箱体4和加热底座2通过螺母固定连接，所述加热底座2的右端外壁上连接有向右横向伸出的电源线1，所述烘烤箱体4的前端圆周外壁上设置有控制面板3，所述控制面板3通过螺母和卡扣与烘烤箱体4固定连接，所述烘烤箱体4的最上端圆周外部套接有向上伸出的顶盖6，所述顶盖6下端圆周外壁与烘烤箱体4上端圆周外壁中间连接有密封垫圈5，所述顶盖6上端横向中心线处外壁上连接有手把8，所述手把8和顶盖6通过螺母固定连接，所述手把8前后两侧的顶盖6竖向内部设置有开口向上的透气孔7，所述烘烤箱体4通过顶盖6上的透气孔7与外部保持连通状态，所述加热底座2的圆周外部套接有加固安放装置9，所述加固安放装置9的左端圆周外壁上连接有锁定装置10，所述加固安放装置9和加热底座2通过锁定装置10固定连接，所述加热底座2和控制面板3均通过电源线1与外部电源电性连接。

特别的，所述加热底座2的圆周内部连接有加热杆11，所述加热杆11的右端与电源线1连接，所述加热杆11上侧设置有导热隔绝板12，所述导热隔绝板12通过螺母连接在加热底座2最上端圆周内壁上，所述导热隔绝板12上侧设置有置物板13，所述置物板13通过螺母连接在烘烤箱体4底部圆周内壁上，所述置物板13的上端外壁上设置有烘烤介质14，将面点置于所述置物板13后在面点上部洒落一些烘烤介质14，所述加热杆11通过电源线1与外部电源电性连接。

特别的，所述加固安放装置9上设置有加固底座15，所述加固底座15的底部连接有开口向下的强力吸盘16，所述加固底座15的圆周内部设置有开口向上的固定插槽17，所述固定插槽17右端加固底座15上设置有开口向上的线口18，所述固定插槽17套接在加热底座2的圆周外部，所述线口18套接在加热底座2右端外壁上的电源线1外部，所述锁定装置10连接在加固底座15的左端外壁外部。

特别的，所述锁定装置10上设置有弹簧室19，所述弹簧室19横向设置在加固底座15的左端外壁内部，所述弹簧室19的左右两端分别与加固底座15外部和固定插槽17圆周内部保持连通状态，所述弹簧室19的左右两端圆周内壁上均连接有限位挡圈20，所述弹簧室19的圆周内部设置有横向的锁定杆22，所述锁定杆22的左右两端均穿过弹簧室19并分别设置在加固底座15左端外壁外部和固定插槽17的圆周内部，所述弹簧室19圆周内部的锁定杆22最右端外部套接有限位挡片24，所述限位挡片24左侧的锁定杆22圆周外部套接有压力弹簧23，所述锁定杆22最左端连接有拉手21，所述锁定杆22最右端圆周外部套接有开口向左的锁定孔25，所述锁定孔25设置在加热底座2左端外壁内部且开口向左。

特别的，所述加固底座15上的固定插槽17截面形状和加热底座2的截面形状相同均为圆形，所述加热底座2刚好能够完整的插入到固定插槽17的圆周内部且能够自由插入或者拔出。

特别的，所述烘烤箱体4与顶盖6和密封垫圈5截面均为圆形，所述烘烤箱体4与顶盖6和密封垫圈5的圆周外壁均保持在同一个竖向的圆周平面上。

特别的，所述强力吸盘16共设置有五个，一个所述强力吸盘16设置在加固底座15的底部中心处外壁上，四个所述强力吸盘16则等距连接在加固底座底15部中心处的强力吸盘16圆周外部，五个所述强力吸盘16均通过强力胶与加固底座15固定连接。

所述面点与烘烤介质的分离和再分离由面点和烘烤介质分离装置完成，具体地，所述面点和烘烤介质分离装置包括一级传送带82、一级分离斗83、一级分离斗支架84、箱体85、机架本体86、二级传送带87、第一推平整理板88、第二推平整理板89、第一支撑杆90、第二支撑杆91、第一挡板92、第二挡板93、盛板94、推板95、三级传送带96、第三支撑杆97和第三推平整理板98。

所述箱体85上焊接有所述一级分离斗支架84，所述一级分离斗83的前后侧面分别焊接有连接轴，所述一级分离斗83通过连接轴固定于所述一级分离斗支架84上，所述一级传送带82设于所述一级分离斗83的右上方；所述机架本体86置于所述一级分离斗83的左侧，所述机架本体86内设有所述二级传送带87，所述二级传送带87包含六个传动轮，两个传动轮固定于所述机架本体86的上面，两个传动轮固定于所述机架本体86的内底面，其余两个传动轮固定于所述机架本体86的前后侧壁上，其中一个传动轮为主传动轮，由电机驱动转动，整个所述二级传送带87构成一个闭环，在所述二级传送带87构成的闭环内、所述机架本体86的前后侧壁上焊接有所述第一挡板92、所述第二挡板93以及所述盛板94，所述机架本体86内还设有所述推板95，所述推板95的下表面与所述盛板94的内底面相贴合，所述第一支撑杆90和所述第二支撑杆91分别用螺钉固定在所述机架本体86的上面，所述第一推平整理板88可以在所述第一支撑杆90上上下移动调节高度，所述第二推平整理板89可以在所述第二支撑杆91上上下移动调节高度，所述二级传送带87左侧突出部分的下端、所述机架本体86内部，设置有所述三级传送带96，所述三级传送带96的上方设有所述第三推平整理板98，所述第三推平整理板98可以在所述第三支撑杆97上上下移动调节高度，所述第三支撑杆97焊接在所述机架本体86的内底面。

特别的，所述一级分离斗83的底部为圆弧面，两边为与圆弧面相切的平面，所述一级分离斗83的表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔；所述一级分离斗86由步进电机驱动，所述步进电机上连接PLC和步进电机驱动器；所述推板95在液压缸的驱动下前后移动，其中，所述液压缸在机架本体86外部，所述液压缸活塞杆的外端部穿过所述机架本体86的后侧壁与所述推板95的后表面固定连接；所述第一推平整理板88、所述第二推平整理板89和所述第三推平整理板98的下表面均设有软毛刷；所述一级传送带82、所述二级传送带87和所述三级传送带96两侧边设有外延挡板，且各级传送带的传送表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔。

经所述面点与烘烤介质分离装置分离出的成品面点由所述三级传送带传送后分装，成品分装现有普通分装机器或人工完成，这里不再赘述。

经所述面点与烘烤介质分离装置分离出的烘烤介质要进行清洗再利用，烘烤介质的清洗再利用由烘烤介质清洗装置完成，具体的，所述烘烤介质清洗装置包括清洗机架99、清洗底座100、清洗部分和烘干部分，清洗部分包括：送料斗101、第一高压泵102、第二高压泵103、清洗水管104、清洗液管105、第一连杆107、第一推板108、固定座110、清洗平板111、第一支撑板112和清洗液压缸113；烘干部分包括：暖风机115、暖风机支架116、风管117、第二连杆118、第二推板119、传动轮121、传送壳体122、皮带123和烘干液压缸124。

所述清洗底座100有四个，焊接于所述清洗机架99的外底面，所述清洗机架99上表面放置所述第一高压泵102和所述第二高压泵103，所述清洗机架99内部设有所述清洗水管104和所述清洗液管105，所述清洗水管104和所述清洗液管105分别与所述第一高压泵102和所述第二高压泵103连接，所述第一高压泵102和所述第二高压泵103分别抽取水和清洗液，所述第一连杆107可左右滑动的固定于所述清洗机架99的内顶面，在所述第一连杆107上还安装有所述第一推板108，所述第一推板108可在所述第一连杆107上上下调节高度，在所述清洗机架99的左侧壁上焊接有所述固定座110，所述清洗平板111的左端部可转动的铰接在所述固定座110上，所述清洗平板111的下方设有所述第一支撑板112，所述第一支撑板112的下表面与两个所述清洗液压缸113的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗水管104和所述清洗液105管伸入所述清洗机架99内的水平部分上设置有多个高压喷头106；所述清洗平板111和所述第一支撑板112上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗平板111前后两侧分别设有第一挡板109；

所述暖风机支架116焊接于所述清洗机架99的上表面，所述暖风机115支撑于所述暖风机支架116上，所述风管117伸入所述清洗机架99内部，且伸入清洗机架99内部的风管117设有多个，所述第二连杆118焊接于所述清洗机架99的内顶面，在所述第二连杆118上还安装有所述第二推板119，所述第二推板119可在所述第二连杆118上上下调节高度，在所述第二连杆118的下侧设有所述传送壳体122，所述传送壳体122内部设有所述皮带123和所述传动轮121，且所述皮带123上表面显露于清洗机架99内，所述传送壳体122的下表面与两个所述烘干液压缸124的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗机架99内部还设有第二支撑板114，所述第二支撑板114上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径，所述传送壳体122前后两侧分别设有第二挡板120；所述皮带123表面布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗机架99内底面为斜面，在所述斜面最低处、所述清洗机架99右侧壁上设有排液管125，所述排液管125上还设置有截止阀126；所述清洗部分和所述烘干部分之间设有隔离卷帘127，所述隔离卷帘127由电机驱动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型形成一个面点连续生产的系统，提高生产效率。

高效和面装置中设有第一称重器和第二称重器，可以实现精确配比，利于提升面团的口感、品质；振动器可以使面粉和添加剂初步混合均匀；喷水部分设有雾化喷头，可以增大面粉、添加剂和水的接触面积，使三者快速融合；装置设有两级搅拌和面装置，可以使搅拌和面更加均匀、充分；揉面送料部分的设置可以提升面团的筋度，同时方便取出活好的面团。

面点压制成型装置结构简单，操作方便，可以根据需求灵活更换不同形状、不同大小的模具，可以在面团和传送带上散落面粉，防止粘连，本装置还设有可调控温度的加热板，可以防止面团冷却硬化，影响定型操作，能够提高生产效率；面点烘烤装置能够牢固的吸附固定在台面上工作稳定、使用便捷性、灵活；面点与烘烤介质分离装置能够对面饼和烘烤介质进行多次分离，分离彻底，同时还可以保护面饼免受损坏；烘烤介质清洗装置中设有清洗液管、清洗水管和高压喷头，能够彻底清洗烘烤介质，同时还可以对轰开戒指烘干处理。

整个面点连续生产系统提高生产效率，提升面点品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种面点连续生产系统，其特征在于：包括

高效和面装置，面点压制成型装置，面点烘烤装置，面点和烘烤介质分离装置完成，烘烤介质清洗装置；

所述高效和面装置包括支撑部分、送料部分、喷水部分、搅拌和面部分、揉面出料部分；其中，支撑部分包括机架和延伸支撑板，送料部分包括送料筒、面粉送料门、面粉送料门支架、第一称重器、添加剂送料门、添加剂送料门支架、第二称重器和振动器，所述喷水部分包括水箱、水泵、雾化喷头和水管，所述搅拌和面部分包括第一电机、第一搅拌轴、第一螺旋桨片、第二电机、第二搅拌轴、第二螺旋桨片、左挡板和右挡板，所述揉面部分包括第一液压缸、推面板、第二液压缸、挤压板、固定侧板、固定底板、楔形块、活动压板、左支撑板、右支撑板、第三液压缸和第四液压缸；

所述机架两侧焊接有多个所述延伸支撑板，用于支撑电机和液压缸，所述送料筒焊接于所述机架的上表面，且与所述机架内部相连通，所述送料筒左侧设有所述面粉送料门，所述面粉送料门的右侧面上设有所述第一称重器，所述面粉送料门支架焊接于所述机架的上表面，所述面粉送料门支架的高度刚好可以支撑所述面粉送料门打开至水平面，所述送料筒右侧设有所述添加剂送料门，所述添加剂送料门的左侧面上设有所述第二称重器，所述添加剂送料门支架焊接于所述机架的上表面，所述添加剂送料门支架的高度刚好可以支撑所述添加剂送料门打开至水平面，在所述送料筒内部、所述面粉送料门的下方处设置有振动器，所述机架内部上方设有所述水管，所述水管伸出所述机架上表面与所述水泵连接，所述水泵与所述水箱连接；

特别的，所述机架的内底面有设有一级台阶，所述面粉送料门和所述添加剂送料门上均设有门把手，所述机架内部上方的所述水管上均匀分布多个雾化喷头，所述喷水部分还包括流量计；

所述机架内部中间位置还设有所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴，所述第一搅拌轴由所述第一电机驱动，所述第二搅拌轴由所述第二电机驱动，所述第一电机和所述第二电机分别支撑于所述延伸支撑板上，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上分别设置有所述第一螺旋桨片和所述第二螺旋桨片，所述第二搅拌轴的下方设有所述左挡板和所述右挡板；

特别的，所述左挡板和所述右挡板均为倾斜设置的挡板，切斜角度α和β为30-45°，所述左挡板的长度是所述右挡板长度的三倍，所述左挡板和所述右挡板的自由端高度平齐；

所述机架的左侧壁上设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆伸入所述机架内部，所述第一液压缸支撑于所述延伸支撑板上，所述固定底板固定于所述机架内底面最右端，所述固定侧板固定于所述机架的右侧壁上与所述固定底板贴合，所述楔形块的底平面贴合与所述固定底板的上表面，所述楔形块的右平面贴合与所述固定侧板的左侧面，在所述机架的右侧壁上设置有第二液压缸，所述第二液压缸支撑于所述延伸支撑板上，所述第二液压缸的活塞杆穿过所述机架的右侧壁和所述固定侧板与所述楔形块的右平面固定连接，所述机架的右侧壁上还设有所述推面板，所述推面板伸入所述机架内部的板的底面与所述楔形块的斜面相贴合，所述机架的后表面设有挤压板，所述挤压板由液压缸驱动伸缩，所述固定底板的左侧设有活动压板，所述活动压板可转动的铰接在所述机架的内底面，所述第三液压缸的活塞杆与所述左支撑板连接，在所述机架内底面、所述活动压板的左侧设有供所述左支撑板伸入的孔，所述第四液压缸的活塞杆与所述右支撑板连接，在所述机架内底面、所述活动压板的右侧、所述固定底板的左侧设有供所述右支撑板伸入的孔；

特别的，所述活动压板的厚度、所述固定底板的厚度以及所述机架内底面台阶的高度均相同；

所述面点压制成型装置包括支座、第一机架、第一支架、面粉入料斗、盖板、液压缸、压板、第一刀具、第二刀具支撑板、第二刀具、第二支架、模具支撑板、模具、第三支架、清理罩、抽板、毛刷架、毛刷和传送带；

所述支座有四个，焊接于所述第一机架外底面，所述传送带置于所述第一机架内，且上表面裸露，所述第一支架用螺钉固定于所述第一机架上，所述面粉入料斗固定于所述第一支架上，在所述第一支架右侧设有所述压板，所述压板底面与两个所述液压缸的活塞杆外端部固定连接，所述压板的左侧面下端固定有所述第一刀具，所述第一刀具水平设置，且刀刃位于左端，在所述压板右侧设有所述第二支架，所述第二支架通过螺钉固定于所述第一机架上，所述第二刀具支撑板可以在所述第二支架上上下移动调节高度，两个所述第二刀具可滑动的连接在所述第二刀具支撑板上，以调节切面宽度，在所述第二刀具支撑板的右侧，设有所述第三支架，所述第三支架通过螺钉固定于所述第一机架上，所述模具支撑板可以在所述第三支架上上下移动调节高度，在所述模具支撑板的下表面活动连接所述模具，所述第一机架的外底面焊接有所述清理罩，所述清理罩无底面，且上部与所述第一机架内部相连通，同时，所述清理罩左右侧壁上还设有插槽，所述抽板插入所述清理罩的插槽内，所述毛刷架用螺钉固定于所述清理罩的内部，所述毛刷架上设置有毛刷；

特别的，所述面粉入料斗的上方设有盖板、内部设有筛网，所述第一机架紧挨所述传送带的两侧设有可调控温度的加热板；

所述面点烘烤装置包括加热底座和烘烤箱体，所述烘烤箱体安装在加热底座的上端，所述烘烤箱体和加热底座通过螺母固定连接，所述加热底座的右端外壁上连接有向右横向伸出的电源线，所述烘烤箱体的前端圆周外壁上设置有控制面板，所述控制面板通过螺母和卡扣与烘烤箱体固定连接，所述烘烤箱体的最上端圆周外部套接有向上伸出的顶盖，所述顶盖下端圆周外壁与烘烤箱体上端圆周外壁中间连接有密封垫圈，所述顶盖上端横向中心线处外壁上连接有手把，所述手把和顶盖通过螺母固定连接，所述手把前后两侧的顶盖竖向内部设置有开口向上的透气孔，所述烘烤箱体通过顶盖上的透气孔与外部保持连通状态，所述加热底座的圆周外部套接有加固安放装置，所述加固安放装置的左端圆周外壁上连接有锁定装置，所述加固安放装置和加热底座通过锁定装置固定连接，所述加热底座和控制面板均通过电源线与外部电源电性连接；

特别的，所述加热底座的圆周内部连接有加热杆，所述加热杆的右端与电源线连接，所述加热杆上侧设置有导热隔绝板，所述导热隔绝板通过螺母连接在加热底座最上端圆周内壁上，所述导热隔绝板上侧设置有置物板，所述置物板通过螺母连接在烘烤箱体底部圆周内壁上，所述置物板的上端外壁上设置有烘烤介质，将面点置于所述置物板后在面点上部洒落部分烘烤介质，所述加热杆通过电源线与外部电源电性连接；

特别的，所述加固安放装置上设置有加固底座，所述加固底座的底部连接有开口向下的强力吸盘，所述加固底座的圆周内部设置有开口向上的固定插槽，所述固定插槽右端加固底座上设置有开口向上的线口，所述固定插槽套接在加热底座的圆周外部，所述线口套接在加热底座右端外壁上的电源线外部，所述锁定装置连接在加固底座的左端外壁外部；

特别的，所述锁定装置上设置有弹簧室，所述弹簧室横向设置在加固底座的左端外壁内部，所述弹簧室的左右两端分别与加固底座外部和固定插槽圆周内部保持连通状态，所述弹簧室的左右两端圆周内壁上均连接有限位挡圈，所述弹簧室的圆周内部设置有横向的锁定杆，所述锁定杆的左右两端均穿过弹簧室并分别设置在加固底座左端外壁外部和固定插槽的圆周内部，所述弹簧室圆周内部的锁定杆最右端外部套接有限位挡片，所述限位挡片左侧的锁定杆圆周外部套接有压力弹簧，所述锁定杆最左端连接有拉手，所述锁定杆最右端圆周外部套接有开口向左的锁定孔，所述锁定孔设置在加热底座左端外壁内部且开口向左；

特别的，所述加固底座上的固定插槽截面形状和加热底座的截面形状相同均为圆形，所述加热底座刚好能够完整的插入到固定插槽的圆周内部且能够自由插入或者拔出；

特别的，所述烘烤箱体与顶盖和密封垫圈截面均为圆形，所述烘烤箱体与顶盖和密封垫圈的圆周外壁均保持在同一个竖向的圆周平面上

特别的，所述强力吸盘共设置有五个，一个所述强力吸盘设置在加固底座的底部中心处外壁上，四个所述强力吸盘则等距连接在加固底座底部中心处的强力吸盘圆周外部，五个所述强力吸盘均通过强力胶与加固底座固定连接；

所述面点和烘烤介质分离装置包括一级传送带、一级分离斗、一级分离斗支架、箱体、机架本体、二级传送带、第一推平整理板、第二推平整理板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一挡板、第二挡板、盛板、推板、三级传送带、第三支撑杆和第三推平整理板；

所述箱体上焊接有所述一级分离斗支架，所述一级分离斗的前后侧面分别焊接有连接轴，所述一级分离斗通过连接轴固定于所述一级分离斗支架上，所述一级传送带设于所述一级分离斗的右上方；所述机架本体置于所述一级分离斗的左侧，所述机架本体内设有所述二级传送带，所述二级传送带包含六个传动轮，两个传动轮固定于所述机架本体的上面，两个传动轮固定于所述机架本体的内底面，其余两个传动轮固定于所述机架本体的前后侧壁上，其中一个传动轮为主传动轮，由电机驱动转动，整个所述二级传送带构成一个闭环，在所述二级传送带构成的闭环内、所述机架本体的前后侧壁上焊接有所述第一挡板、所述第二挡板以及所述盛板，所述机架本体内还设有所述推板，所述推板的下表面与所述盛板的内底面相贴合，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别用螺钉固定在所述机架本体的上面，所述第一推平整理板可以在所述第一支撑杆上上下移动调节高度，所述第二推平整理板可以在所述第二支撑杆上上下移动调节高度，所述二级传送带左侧突出部分的下端、所述机架本体内部，设置有所述三级传送带，所述三级传送带的上方设有所述第三推平整理板，所述第三推平整理板可以在所述第三支撑杆上上下移动调节高度，所述第三支撑杆焊接在所述机架本体的内底面；

特别的，所述一级分离斗的底部为圆弧面，两边为与圆弧面相切的平面，所述一级分离斗的表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔；所述一级分离斗由步进电机驱动，所述步进电机上连接PLC和步进电机驱动器；所述推板在液压缸的驱动下前后移动，其中，所述液压缸在机架本体外部，所述液压缸活塞杆的外端部穿过所述机架本体的后侧壁与所述推板的后表面固定连接；所述第一推平整理板、所述第二推平整理板和所述第三推平整理板的下表面均设有软毛刷；所述一级传送带、所述二级传送带和所述三级传送带两侧边设有外延挡板，且各级传送带的传送表面布满大于烘烤介质最大直径，小于面饼最小直径的孔；

所述烘烤介质清洗装置包括清洗机架、清洗底座、清洗部分和烘干部分，清洗部分包括：送料斗、第一高压泵、第二高压泵、清洗水管、清洗液管、第一连杆、第一推板、固定座、清洗平板、第一支撑板和清洗液压缸；烘干部分包括：暖风机、暖风机支架、风管、第二连杆、第二推板、传动轮、传送壳体、皮带和烘干液压缸；

所述清洗底座有四个，焊接于所述清洗机架的外底面，所述清洗机架上表面放置所述第一高压泵和所述第二高压泵，所述清洗机架内部设有所述清洗水管和所述清洗液管，所述清洗水管和所述清洗液管分别与所述第一高压泵和所述第二高压泵连接，所述第一高压泵和所述第二高压泵分别抽取水和清洗液，所述第一连杆可左右滑动的固定于所述清洗机架的内顶面，在所述第一连杆上还安装有所述第一推板，所述第一推板可在所述第一连杆上上下调节高度，在所述清洗机架的左侧壁上焊接有所述固定座，所述清洗平板的左端部可转动的铰接在所述固定座上，所述清洗平板的下方设有所述第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与两个所述清洗液压缸的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗水管和所述清洗液管伸入所述清洗机架内的水平部分上设置有多个高压喷头；所述清洗平板和所述第一支撑板上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗平板前后两侧分别设有所述第一挡板；

所述暖风机支架焊接于所述清洗机架的上表面，所述暖风机支撑于所述暖风机支架上，所述风管伸入所述清洗机架内部，且伸入清洗机架内部的风管设有多个，所述第二连杆焊接于所述清洗机架的内顶面，在所述第二连杆上还安装有所述第二推板，所述第二推板可在所述第二连杆上上下调节高度，在所述第二连杆的下侧设有所述传送壳体，所述传送壳体内部设有所述皮带和所述传动轮，且所述皮带上表面显露于清洗机架内，所述传送壳体的下表面与两个所述烘干液压缸的活塞杆外端部固定连接；

特别的，所述清洗机架内部还设有第二支撑板，所述第二支撑板上布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径，所述传送壳体前后两侧分别设有所述第二挡板；所述皮带表面布满漏水小孔，小孔的直径小于最小烘烤介质的直径；所述清洗机架内底面为斜面，在所述斜面最低处、所述清洗机架右侧壁上设有排液管，所述排液管上还设置有截止阀；所述清洗部分和所述烘干部分之间设有隔离卷帘，所述隔离卷帘由电机驱动。

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