CN210679599U - 一种生产ps板材的挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PS板材挤出成型技术领域，且公开了一种生产PS板材的挤出成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有冷却水槽，所述底座的顶部通过两个支撑座固定连接有挤出机，所述挤出机的外圆面固定套接有加热板，所述挤出机的顶部连通有进料斗，所述挤出机的左侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挤出机的左侧面并固定连接有送料螺杆，所述挤出机的右侧面连通有出料嘴，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的底部开设有矩形出水口。本实用新型解决了PS板材挤出设备采用边冷却，边成型的加工方式，容易造成挤出的PS板材出现一些缺陷，导致挤出加工成品率较低的问题。

Description

一种生产PS板材的挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及PS板材挤出成型技术领域，具体为一种生产PS板材的挤出成型装置。

背景技术

PS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。

PS板的生产一般是采用挤出成型的方法，授权公告号为CN206528043U的中国实用新型专利中公开了一种PS板材挤出设备，该装置中被热熔的原料在被从单螺杆挤出装置中挤出后会进入极冷成型装置，使其迅速的冷却成型，然后进入冷却水槽中进一步的冷却，即可完成挤出工作。

但是在PS板的挤出成型中，原料的最佳熔融温度为一百八十度左右，而最佳的成型温度为一百一十度至一百三十五度之间，所以一般从挤出装置中挤出的熔融原料需要冷却至最佳成型温度再成型，而上述的PS板材挤出设备却是边冷却，边成型，容易造成挤出的PS板材出现一些缺陷，导致挤出加工成品率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产PS板材的挤出成型装置，解决了PS板材挤出设备采用边冷却，边成型的加工方式，容易造成挤出的PS板材出现一些缺陷，导致挤出加工成品率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产PS板材的挤出成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有冷却水槽，所述底座的顶部通过两个支撑座固定连接有挤出机，所述挤出机的外圆面固定套接有加热板，所述挤出机的顶部连通有进料斗，所述挤出机的左侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挤出机的左侧面并固定连接有送料螺杆，所述挤出机的右侧面连通有出料嘴；

所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的底部开设有矩形出水口，所述工作箱的内顶壁上通过两个转动套转动连接有冷却箱，所述冷却箱的内圆面上等距固定连接有三个X形搅拌器，所述冷却箱的右侧内壁固定安装有温度感应器，所述冷却箱的外圆面上固定套接有大齿轮，所述工作箱左侧内壁通过连接板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合；

所述工作箱的顶部固定连接有吸水泵，所述吸水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿工作箱的顶部并通过横管连通有若干个喷淋头，所述吸水泵的输入端连通有进水管，且进水管的另一端延伸至冷却水槽内部；

所述冷却箱的右侧面连通有挤出嘴，所述底座的顶部通过垫块固定连接有挤出模具，且挤出嘴的右端贯穿工作箱的右侧内壁并与挤出模具相连通。

优选的，所述温度感应器与外接PLC的输入端相连，且吸水泵与外接PLC的输出端相连。

优选的，所述喷淋头的数量不少于四个。

优选的，所述进水管的底端高度低于冷却水槽深度的三分之一。

优选的，所述出料嘴和挤出嘴的外圆面分别与冷却箱的左右侧面通过轴承转动连接。

优选的，所述工作箱的内底壁为倒八字形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产PS板材的挤出成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第二电机带动冷却箱转动，并配合冷却箱内的X形搅拌器对熔融原料进行不停的搅拌，使得熔融原料的各组分在冷却过程中依旧能保持均匀的混合，从而在熔融原料上保证良好的挤出成型加工效果。

2、本实用新型通过设置的温度感应器来实时监测即将进入挤压模具的熔融材料的温度，如果温度即将超过最佳成型温度的上限，外接PLC会增大真空泵的功率，从而增大喷淋冷却水的水量，以增强冷却效果，如果温度即将小于最佳成型温度的下限，外接PLC会减小真空泵的功率，从而减小喷淋冷却水的水量，以减弱冷却效果。

从而能够自动检测控制即将进入挤出模具的熔融原料的温度始终处于最佳成型温度，最大程度的保证了挤出成型加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种生产PS板材的挤出成型装置的正视剖视图；

图2为本实用新型冷却箱的正视剖视图；

图3为本实用新型冷却箱的侧视剖视图。

图中：1底座、2挤出机、3加热板、4进料斗、5第一电机、6送料螺杆、7出料嘴、8工作箱、9冷却箱、10X形搅拌器、11温度感应器、12大齿轮、13第二电机、14小齿轮、15吸水泵、16出水管、17喷淋头、18进水管、19挤出嘴、20挤出模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产PS板材的挤出成型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有冷却水槽，底座1的顶部通过两个支撑座固定连接有挤出机2，挤出机2的外圆面固定套接有加热板3，挤出机2的顶部连通有进料斗4，挤出机2的左侧面通过托板固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿挤出机2的左侧面并固定连接有送料螺杆6，挤出机2的右侧面连通有出料嘴7，出料嘴7和挤出嘴19的外圆面分别与冷却箱9的左右侧面通过轴承转动连接，使得冷却箱9能够顺利的转动；

底座1的顶部固定连接有工作箱8，工作箱8的底部开设有矩形出水口，工作箱8的内底壁为倒八字形，使得冷却水能够顺利的从矩形出水口中流入冷却水槽中，防止冷却水在工作箱8底部滞留，工作箱8的内顶壁上通过两个转动套转动连接有冷却箱9，冷却箱9的内圆面上等距固定连接有三个X形搅拌器10，冷却箱9的右侧内壁固定安装有温度感应器11，温度感应器11与外接PLC的输入端相连，且吸水泵15与外接PLC的输出端相连，使得该装置能够实时的监测和调控熔融原料的温度，冷却箱9的外圆面上固定套接有大齿轮12，工作箱8左侧内壁通过连接板固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定套接有小齿轮14，且小齿轮14与大齿轮12相啮合；

工作箱8的顶部固定连接有吸水泵15，吸水泵15的输出端连通有出水管16，出水管16的另一端贯穿工作箱8的顶部并通过横管连通有若干个喷淋头17，喷淋头17的数量不少于四个，保证能够更加均匀的对冷却箱9内的熔融原料进行冷却，吸水泵15的输入端连通有进水管18，且进水管18的另一端延伸至冷却水槽内部，进水管18的底端高度低于冷却水槽深度的三分之一，使得吸水泵15能够吸入温度较低的冷却水，从而保证冷却的效果；

冷却箱9的右侧面连通有挤出嘴19，底座1的顶部通过垫块固定连接有挤出模具20，且挤出嘴19的右端贯穿工作箱8的右侧内壁并与挤出模具20相连通。

工作原理：工作时，启动加热板3对挤出机2进行加热，然后工作人员将混合好的原料从进料斗4中倒入挤出机2中，然后启动第一电机5带动送料螺杆6转动将逐渐熔融的原料向右运送，达到最佳熔融温度的熔融原料通过出料嘴7进入冷却箱9中。

启动第二电机13带动小齿轮14转动，小齿轮14带动大齿轮12转动，大齿轮12带动冷却箱9转动，进入冷却箱9的熔融原料在被向右挤压的时候，被X形搅拌器10不停的搅动，以保证各种原料始终保证均匀的混合。

然后启动吸水泵15通过进水管18从冷却水槽中吸入冷却水，然后将冷却水通过出水管16、横管和喷淋头17喷在冷却箱9的外圆面上，并配合冷却箱9的转动，使得冷却箱9中的熔融原料得到均匀充分的降温。

温度感应器11实时的监测即将进入挤出模具20的熔融原料的温度，如果温度即将超过最佳成型温度的上限，外接PLC会增大真空泵的功率，从而增大喷淋冷却水的水量，以增强冷却效果，如果温度即将小于最佳成型温度的下限，外接PLC会减小真空泵的功率，从而减小喷淋冷却水的水量，以减弱冷却效果，使得即将进入挤出模具20的熔融原料的温度始终处于最佳成型温度。

冷却箱9中的熔融材料逐渐向右移动，然后通过挤出嘴19进入挤出模具20中，最终从挤出模具20中被挤出成型，挤出成型加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产PS板材的挤出成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有冷却水槽，所述底座(1)的顶部通过两个支撑座固定连接有挤出机(2)，所述挤出机(2)的外圆面固定套接有加热板(3)，所述挤出机(2)的顶部连通有进料斗(4)，所述挤出机(2)的左侧面通过托板固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿挤出机(2)的左侧面并固定连接有送料螺杆(6)，所述挤出机(2)的右侧面连通有出料嘴(7)；

所述底座(1)的顶部固定连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)的底部开设有矩形出水口，所述工作箱(8)的内顶壁上通过两个转动套转动连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内圆面上等距固定连接有三个X形搅拌器(10)，所述冷却箱(9)的右侧内壁固定安装有温度感应器(11)，所述冷却箱(9)的外圆面上固定套接有大齿轮(12)，所述工作箱(8)左侧内壁通过连接板固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定套接有小齿轮(14)，且小齿轮(14)与大齿轮(12)相啮合；

所述工作箱(8)的顶部固定连接有吸水泵(15)，所述吸水泵(15)的输出端连通有出水管(16)，所述出水管(16)的另一端贯穿工作箱(8)的顶部并通过横管连通有若干个喷淋头(17)，所述吸水泵(15)的输入端连通有进水管(18)，且进水管(18)的另一端延伸至冷却水槽内部；

所述冷却箱(9)的右侧面连通有挤出嘴(19)，所述底座(1)的顶部通过垫块固定连接有挤出模具(20)，且挤出嘴(19)的右端贯穿工作箱(8)的右侧内壁并与挤出模具(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产PS板材的挤出成型装置，其特征在于：所述温度感应器(11)与外接PLC的输入端相连，且吸水泵(15)与外接PLC的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种生产PS板材的挤出成型装置，其特征在于：所述喷淋头(17)的数量不少于四个。

4.根据权利要求1所述的一种生产PS板材的挤出成型装置，其特征在于：所述进水管(18)的底端高度低于冷却水槽深度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种生产PS板材的挤出成型装置，其特征在于：所述出料嘴(7)和挤出嘴(19)的外圆面分别与冷却箱(9)的左右侧面通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产PS板材的挤出成型装置，其特征在于：所述工作箱(8)的内底壁为倒八字形。

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