CN214521833U - 一种复合管材生产加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管材生产加工用挤出机，包括主体、第一伺服电机和挤出管，所述主体的一侧设置有降温机构，所述主体顶端的一侧设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的一侧设置有挤出管，所述挤出管顶端的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括外壳、第二伺服电机、第一转轴和弧形板，所述外壳固定于挤出管顶端的一侧，所述外壳内部底端的两侧均设置有第一转轴。本实用新型通过设置有进料机构，使该装置在向挤出管输料时可以根据实际需要控制进料量的大小，在需要向挤出管内部加入原料时第二伺服电机会带动第一转轴转动使弧形板围绕第一转轴转动，并使外壳内部的原料进入挤出管内部。

Description

一种复合管材生产加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种复合管材生产加工用挤出机。

背景技术

随着我国工业力量的不断发展和进步，各种高科技的机械设备开始逐渐替代人工作业，挤出机就是一种用于将塑料制品挤出呈一定形状的装置，其主要分为无螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；

中国专利授权公告号CN210617247U，公告日2020年05月26日公开了一种复合管材生产加工用挤出机,包括挤出机底座，所述挤出机底座的顶部固定连接有若干支撑架，所述若干支撑架的内部设置有加热机筒，所述挤出机底座的外表面一端固定连接有旋转基台，所述旋转基台的顶部固定连接有电机，所述电机的旋转轴固定连接有螺旋挤出杆，所述加热机筒远离电机的一端固定连接有挤出机头。该塑料加工用挤出机，通过分料片和调料箱之间的相互配合完成设备进料的大小流量调节，有效的较少了因进料过多而造成的设备堵塞问题，在使用时，塑料颗粒通过进料料斗进入加热机筒内部，在设备初开机时，加热机筒内部温度未达到标准，可以通过分料片的控制减少塑料颗粒进料量；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述实用新型在使用时难以根据实际需要调节进料量的大小，对此仍可以进行改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种复合管材生产加工用挤出机，用以解决现有的挤出机难以调节进料量大小的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合管材生产加工用挤出机，包括主体、第一伺服电机和挤出管，所述主体的一侧设置有降温机构，所述主体顶端的一侧设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的一侧设置有挤出管，所述挤出管顶端的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括外壳、第二伺服电机、第一转轴和弧形板，所述外壳固定于挤出管顶端的一侧，所述外壳内部底端的两侧均设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁均设置有弧形板，所述第一转轴的一端均设置有第二伺服电机，所述挤出管的一侧设置有切割机构。

优选的，所述降温机构包括水箱、水泵、水管、喷头和雾化器，所述水箱设置于主体内部的一侧，所述水泵设置于主体的一侧，所述水箱与水泵之间和水泵的一侧均设置有水管，所述水管的顶端设置有雾化器，所述雾化器的顶端均匀设置有喷头。

优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头在雾化器的顶端呈等间距分布。

优选的，所述第一转轴设置有两组，所述第一转轴关于外壳的中轴线呈对称分布。

优选的，所述切割机构包括刀片、安装板、第三伺服电机和第二转轴，所述安装板固定于挤出管的一侧，所述安装板内部的顶端设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有第三伺服电机，所述第二转轴的外侧壁设置有刀片。

优选的，所述第二转轴呈水平状态，所述第二转轴关于安装板呈垂直分布。

优选的，所述刀片与安装板的中轴线处于同一水平面，所述刀片的长度小于安装板的直径。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种复合管材生产加工用挤出机，其优点在于：通过设置有进料机构，使该装置在向挤出管输料时可以根据实际需要控制进料量的大小，在需要向挤出管内部加入原料时第二伺服电机会带动第一转轴转动使弧形板围绕第一转轴转动，并使外壳内部的原料进入挤出管内部，实现了提高该装置输料环节可操作性的功能；

通过设置有降温机构，使该装置在将塑料管挤出后可以对塑料管表面进行有效的降温以防塑料管变形，当塑料管挤出该装置后，水泵会从水箱中将冷却液通过水箱抽入雾化器中，随后喷头会将被物化的冷却液喷向塑料管使其温度降低，实现了提高了塑料管的生产质量；

通过设置有切割机构，使该装置可以根据需要对塑料管进行切割，在挤出塑料管时，当需要的长度足够后第三伺服电机就会通过第二转轴带动刀片转动，刀片会在安装板的中间将塑料管快速切断以达到需要的长度，实现了减小了用于生产多余塑料管的原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构正视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、降温机构；201、水箱；202、水泵；203、水管；204、喷头；205、雾化器；3、第一伺服电机；4、挤出管；5、进料机构；501、外壳；502、第二伺服电机；503、第一转轴；504、弧形板；6、切割机构；601、刀片；602、安装板；603、第三伺服电机；604、第二转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种复合管材生产加工用挤出机，包括主体1、第一伺服电机3和挤出管4，主体1的一侧设置有降温机构2；

主体1顶端的一侧设置有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；

第一伺服电机3的一侧设置有挤出管4，挤出管4顶端的一侧设置有进料机构5，进料机构5包括外壳501、第二伺服电机502、第一转轴503和弧形板504，外壳501固定于挤出管4顶端的一侧，外壳501内部底端的两侧均设置有第一转轴503，第一转轴503的外侧壁均设置有弧形板504，第一转轴503的一端均设置有第二伺服电机502，该第二伺服电机502的型号可为ASD-A2，第二伺服电机502的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，挤出管4的一侧设置有切割机构6；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先,在使用该装置时可以启动第二伺服电机502，在需要进行放料操作时，第二伺服电机502会通过第一转轴503带动弧形板504转动，使外壳501内部的原料可以顺利的掉落至挤出管4的内部，当不需要放料时即可使第二伺服电机502反向转动，这时弧形板504就会将外壳501内部的底端封闭；

降温机构2包括水箱201、水泵202、水管203、喷头204和雾化器205，水箱201设置于主体1内部的一侧，水泵202设置于主体1的一侧，该水泵202的型号可为150QJ20-54/9 ，水泵202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱201与水泵202之间和水泵202的一侧均设置有水管203，水管203的顶端设置有雾化器205，雾化器205的顶端均匀设置有喷头204；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先,当塑料管挤出该装置后，启动水泵202，水泵202会通过水管203将主体1内部一侧水箱201中的冷却液抽入雾化器205的内部，雾化器205会将冷却液进行雾化，随后喷头204会将被雾化的冷却液喷向不断被挤出的塑料管的表面；

切割机构6包括刀片601、安装板602、第三伺服电机603和第二转轴604，安装板602固定于挤出管4的一侧，安装板602内部的顶端设置有第二转轴604，第二转轴604的一侧设置有第三伺服电机603，第三伺服电机603的型号可为QS-750W，第三伺服电机603的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二转轴604的外侧壁设置有刀片601；

具体地，如图1、图2多和图4所示，使用该结构时，首先,在进行切割操作时启动第三伺服电机603，第三伺服电机603会带动第二转轴604转动，第二转轴604会带动刀片601在与安装板602中轴线同一水平面上进行快速转动并将塑料管切割，刀片601会在安装板602的稳固下围绕第二转轴604旋转一圈并将塑料管分开。

工作原理：使用时，首先，在使用该装置进行塑料管的挤出前，先将原料加入外壳501的内部，随后即可启动第一伺服电机3，第一伺服电机3会将外壳501内部的原料通过挤出管4挤出成塑料管，当该装置开始运作时，可以启动第二伺服电机502，在需要进行放料操作时，第二伺服电机502会通过第一转轴503带动弧形板504转动，使外壳501内部的原料可以顺利的掉落至挤出管4的内部，当不需要放料时即可使第二伺服电机502反向转动，这时弧形板504就会将外壳501内部的底端封闭从而可以较便捷的控制该装置进料量的大小；

其次，当塑料管通过挤出管4的一侧挤出该装置后，启动水泵202，水泵202会通过水管203将主体1内部一侧水箱201中的冷却液抽入雾化器205的内部，雾化器205会将冷却液进行雾化，随后喷头204会将被雾化的冷却液喷向不断被挤出的塑料管的表面，从而使塑料管表面的温度快速降低，并使塑料管不易发生形变；

最后，当塑料管的长度达到所需要的要求后即可启动第三伺服电机603，第三伺服电机603会带动第二转轴604转动，第二转轴604会带动刀片601在与安装板602中轴线同一水平面上进行快速转动并将塑料管切割，刀片601会在安装板602的稳固下围绕第二转轴604旋转一圈并将塑料管分开，从而得到一定长度的塑料管，最终完成挤出机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合管材生产加工用挤出机，包括主体（1）、第一伺服电机（3）和挤出管（4），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有降温机构（2）；

所述主体（1）顶端的一侧设置有第一伺服电机（3）；

所述第一伺服电机（3）的一侧设置有挤出管（4），所述挤出管（4）顶端的一侧设置有进料机构（5），所述进料机构（5）包括外壳（501）、第二伺服电机（502）、第一转轴（503）和弧形板（504），所述外壳（501）固定于挤出管（4）顶端的一侧，所述外壳（501）内部底端的两侧均设置有第一转轴（503），所述第一转轴（503）的外侧壁均设置有弧形板（504），所述第一转轴（503）的一端均设置有第二伺服电机（502），所述挤出管（4）的一侧设置有切割机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述降温机构（2）包括水箱（201）、水泵（202）、水管（203）、喷头（204）和雾化器（205），所述水箱（201）设置于主体（1）内部的一侧，所述水泵（202）设置于主体（1）的一侧，所述水箱（201）与水泵（202）之间和水泵（202）的一侧均设置有水管（203），所述水管（203）的顶端设置有雾化器（205），所述雾化器（205）的顶端均匀设置有喷头（204）。

3.根据权利要求2所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述喷头（204）设置有若干个，若干个所述喷头（204）在雾化器（205）的顶端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述第一转轴（503）设置有两组，所述第一转轴（503）关于外壳（501）的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述切割机构（6）包括刀片（601）、安装板（602）、第三伺服电机（603）和第二转轴（604），所述安装板（602）固定于挤出管（4）的一侧，所述安装板（602）内部的顶端设置有第二转轴（604），所述第二转轴（604）的一侧设置有第三伺服电机（603），所述第二转轴（604）的外侧壁设置有刀片（601）。

6.根据权利要求5所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述第二转轴（604）呈水平状态，所述第二转轴（604）关于安装板（602）呈垂直分布。

7.根据权利要求5所述的一种复合管材生产加工用挤出机，其特征在于：所述刀片（601）与安装板（602）的中轴线处于同一水平面，所述刀片（601）的长度小于安装板（602）的直径。

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