CN220995386U - 一种管道塑化挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道塑化挤出成型装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶部表面竖直贯通设置有输送筒，所述输送筒内部分别设置有粉碎腔和加热腔，所述输送筒顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输送筒顶部表面设置有主轴，所述主轴外侧表面位于粉碎腔内部设置有粉碎刀，所述主轴外侧表面位于加热腔内部通过连接杆设置有刮板，所述加热腔内部设置有第二加热机构。本实用新型通过设置清理杆和钢丝刷的配合使用，使得在主轴旋转时，可以通过清理杆带动钢丝刷对第二过滤网进行清理，从而在钢丝刷的驱动下，可以加快对熔化后的原料快速的输送到螺旋挤出机内部，从而便于后期对管道的挤出。

Description

一种管道塑化挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材挤出成型技术领域，尤其涉及一种管道塑化挤出成型装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材在生产时需要使用到螺杆挤出机配合成型头，螺杆挤出机加热原料进行塑化，通过螺杆挤出塑化后的原料，经过成型头后形成管材。

经海量检索，发现现有技术中如公告号为CN211968354U，一种塑化挤出成型用单螺杆挤出机，包括底板，机筒内部转动安装有转动轴，所述转动轴外侧设置有螺旋输送叶片，所述底板上表面安装有驱动组件；所述机筒上部安装有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗内部安装有筛网，所述第一进料斗内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有刮板，所述第一进料斗外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述刮板相连接；所述第一进料斗内部安装有振动装置。有益效果在于：能够对物料进行筛选，使较大物料具有更长的输送长度，从而使较大物料能够有更长的加热时间，使较大物料和较小物料均能被充分融化，有效避免了物料的融化不充分。

综上所述，更加上述引用文件中的技术问题可知，现有的进料斗并没有对物料进行筛分，使得大颗粒物料和小颗粒物料掺杂进入机筒内部，由于较大物料比较小物料更难完全溶解，较小物料完全融化时，难以保证较大物料能够被充分融化，从而影响了塑料的加工。

因此，有必要提供一种管道塑化挤出成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道塑化挤出成型装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶部表面竖直贯通设置有输送筒，所述输送筒内部分别设置有粉碎腔和加热腔，所述输送筒顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿输送筒顶部表面设置有主轴，所述主轴外侧表面位于粉碎腔内部设置有粉碎刀，所述主轴外侧表面位于加热腔内部通过连接杆设置有刮板，所述加热腔内部设置有第二加热机构，所述输送筒内部分别设置有第一过滤网和第二过滤网，所述输送筒顶端设置有进料斗。

优选的，所述主轴底端设置有清理杆，所述清理杆底端设置有钢丝刷，所述钢丝刷与第二过滤网表面接触。

优选的，所述螺旋挤出机内部设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔内侧直径大于第二处理腔内侧直径，所述螺旋挤出机内部安装有螺旋挤出杆。

优选的，所述螺旋挤出机内部安装有第一加热机构。

优选的，所述螺旋挤出机输出端安装有成型头。

优选的，所述螺旋挤出机底端通过支撑柱设置有底板，所述底板底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个。

优选的，所述螺旋挤出机上安装有控制器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种管道塑化挤出成型装置，通过设置输送筒、粉碎腔、加热腔的配合使用，便于在操作时，可以使原料先经过粉碎处理，然后在经过加热处理，使得在操作时，工作人员通过进料斗把原料投入到输送筒内部，之后启动驱动电机，然后驱动电机通过主轴带动粉碎刀旋转，从而使粉碎刀对内部的原料进行粉碎，从而使其成为均匀大小的颗粒，之后再通过第一过滤网的过滤，进入到加热腔内部，然后通过第二加热机构的加热，使其快速熔化，最后进入到螺旋挤出机内部进行处理即可，此方式操作简单，通过先对原料粉碎的方式，可以使物料融化的更加均匀，减少色差、形变，便于提高后期管道的成型质量，通过设置清理杆和钢丝刷的配合使用，使得在主轴旋转时，可以通过清理杆带动钢丝刷对第二过滤网进行清理，从而在钢丝刷的驱动下，可以加快对熔化后的原料快速的输送到螺旋挤出机内部，从而便于后期对管道的挤出。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置的输送筒结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置的正视图；

图4为本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置的清理杆结构示意图。

图中标号：

1、螺旋挤出机；2、第一加热机构；3、第一处理腔；4、第二处理腔；5、成型头；6、螺旋挤出杆；7、输送筒；8、控制器；9、底板；10、粉碎腔；11、粉碎刀；12、进料斗；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、驱动电机；16、主轴；17、连接杆；18、刮板；19、清理杆；20、钢丝刷；21、加热腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种管道塑化挤出成型装置，包括螺旋挤出机1，所述螺旋挤出机1顶部表面竖直贯通设置有输送筒7，所述输送筒7内部分别设置有粉碎腔10和加热腔21，所述输送筒7顶部表面安装有驱动电机15，所述驱动电机15输出端贯穿输送筒7顶部表面设置有主轴16，所述主轴16外侧表面位于粉碎腔10内部设置有粉碎刀11，所述主轴16外侧表面位于加热腔21内部通过连接杆17设置有刮板18，所述加热腔21内部设置有第二加热机构，所述输送筒7内部分别设置有第一过滤网13和第二过滤网14，所述输送筒7顶端设置有进料斗12。

该种管道塑化挤出成型装置，通过设置输送筒7、粉碎腔10、加热腔21的配合使用，便于在操作时，可以使原料先经过粉碎处理，然后在经过加热处理，使得在操作时，工作人员通过进料斗12把原料投入到输送筒7内部，之后启动驱动电机15，然后驱动电机15通过主轴16带动粉碎刀11旋转，从而使粉碎刀11对内部的原料进行粉碎，从而使其成为均匀大小的颗粒，之后再通过第一过滤网13的过滤，进入到加热腔21内部，然后通过第二加热机构的加热，使其快速熔化，最后进入到螺旋挤出机1内部进行处理即可，此方式操作简单，通过先对原料粉碎的方式，可以使物料融化的更加均匀，减少色差、形变，便于提高后期管道的成型质量。

本实用新型提供的一种管道塑化挤出成型装置的工作原理如下：

该种管道塑化挤出成型装置，在操作时，可以使原料先经过粉碎处理，然后在经过加热处理，使得在操作时，工作人员通过进料斗12把原料投入到输送筒7内部，之后启动驱动电机15，然后驱动电机15通过主轴16带动粉碎刀11旋转，从而使粉碎刀11对内部的原料进行粉碎，从而使其成为均匀大小的颗粒，之后再通过第一过滤网13的过滤，进入到加热腔21内部，然后通过第二加热机构的加热，使其快速熔化，最后进入到螺旋挤出机1内部进行处理即可，此方式操作简单，通过先对原料粉碎的方式，可以使物料融化的更加均匀，减少色差、形变，便于提高后期管道的成型质量，通过设置清理杆19和钢丝刷20的配合使用，使得在主轴16旋转时，可以通过清理杆19带动钢丝刷20对第二过滤网14进行清理，从而在钢丝刷20的驱动下，可以加快对熔化后的原料快速的输送到螺旋挤出机1内部，从而便于后期对管道的挤出。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种管道塑化挤出成型装置，本申请的第二实施例提出另一种管道塑化挤出成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种管道塑化挤出成型装置的不同之处在于，所述主轴16底端设置有清理杆19，所述清理杆19底端设置有钢丝刷20，所述钢丝刷20与第二过滤网14表面接触，通过设置清理杆19和钢丝刷20的配合使用，使得在主轴16旋转时，可以通过清理杆19带动钢丝刷20对第二过滤网14进行清理，从而在钢丝刷20的驱动下，可以加快对熔化后的原料快速的输送到螺旋挤出机1内部，从而便于后期对管道的挤出。

采用此技术方案，所述螺旋挤出机1内部设置有第一处理腔3和第二处理腔4，所述第一处理腔3内侧直径大于第二处理腔4内侧直径，所述螺旋挤出机1内部安装有螺旋挤出杆6。

采用此技术方案，所述螺旋挤出机1内部安装有第一加热机构2，通过设置。

采用此技术方案，所述螺旋挤出机1输出端安装有成型头5，通过设置成型头5，便于对管道的挤出成型。

采用此技术方案，所述螺旋挤出机1底端通过支撑柱设置有底板9，所述底板9底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，通过设置底板9，便于对螺旋挤出机1支撑，通过设置万向轮，便于对螺旋挤出机1的移动。

采用此技术方案，所述螺旋挤出机1上安装有控制器8,通过设置控制器8，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制器8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道塑化挤出成型装置，包括螺旋挤出机(1)，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)顶部表面竖直贯通设置有输送筒(7)，所述输送筒(7)内部分别设置有粉碎腔(10)和加热腔(21)，所述输送筒(7)顶部表面安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端贯穿输送筒(7)顶部表面设置有主轴(16)，所述主轴(16)外侧表面位于粉碎腔(10)内部设置有粉碎刀(11)，所述主轴(16)外侧表面位于加热腔(21)内部通过连接杆(17)设置有刮板(18)，所述加热腔(21)内部设置有第二加热机构，所述输送筒(7)内部分别设置有第一过滤网(13)和第二过滤网(14)，所述输送筒(7)顶端设置有进料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述主轴(16)底端设置有清理杆(19)，所述清理杆(19)底端设置有钢丝刷(20)，所述钢丝刷(20)与第二过滤网(14)表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)内部设置有第一处理腔(3)和第二处理腔(4)，所述第一处理腔(3)内侧直径大于第二处理腔(4)内侧直径，所述螺旋挤出机(1)内部安装有螺旋挤出杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)内部安装有第一加热机构(2)。

5.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)输出端安装有成型头(5)。

6.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)底端通过支撑柱设置有底板(9)，所述底板(9)底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种管道塑化挤出成型装置，其特征在于，所述螺旋挤出机(1)上安装有控制器(8)。