CN210759079U - 一种塑料薄膜用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜用挤出机，包括横向设置的机架、横向设置且固定于机架上的挤料筒、内置于挤料筒且转动连接于挤料筒的螺杆、带动螺杆转动的第一驱动组件和位于挤料筒上方且连通于挤料筒内腔的进料斗，所述挤料筒开设有进料口，所述进料斗包括固定连接于挤料筒的进料外筒、内置于进料外筒且连通于进料口的进料内筒和穿过进料外筒且部分延伸至进料内筒内腔的进料管，所述进料内筒设有周期性正向反向转动且连接于进料管的筛料筒、驱动筛料筒周期性正向反向转动的第二驱动组件和将物料进行粉碎的粉碎组件，所述筛料筒设置有供粉碎的物料掉落的多个通孔，具有提高原料的粉碎度，提高熔化效率的优点。

Description

一种塑料薄膜用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜用挤出机。

背景技术

塑料挤出机是一种塑料加工常用的设备，将塑料进行加热使之呈粘稠状，再加压通过具有一定形状的口模后形成与口模形状相似的产品，再经过冷却，形成一定形状和尺寸的塑料制品，熔化是塑料挤出机重要的步骤，熔化的质量决定了产品了质量，现有的塑料挤出机不能够对进入料筒的原料进行完全粉碎，导致原料熔化不够完全，熔化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜用挤出机，具有提高原料的粉碎度，提高熔化效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜用挤出机，包括横向设置的机架、横向设置且固定于机架上的挤料筒、内置于挤料筒且转动连接于挤料筒的螺杆、带动螺杆转动的第一驱动组件和位于挤料筒上方且连通于挤料筒内腔的进料斗，所述挤料筒开设有进料口，所述进料斗包括固定连接于挤料筒的进料外筒、内置于进料外筒且连通于进料口的进料内筒和穿过进料外筒且部分延伸至进料内筒内腔的进料管，所述进料内筒设有周期性正向反向转动且连接于进料管的筛料筒、驱动筛料筒周期性正向反向转动的第二驱动组件和将物料进行粉碎的粉碎组件，所述筛料筒设置有供粉碎的物料掉落的多个通孔。

通过采用上述技术方案，进料内筒设置有筛料筒和对物料进行粉碎的粉碎组件，对一些较大颗粒的物料进行破碎成可以从筛料筒的通孔经过的较小颗粒，再从进料口进入挤料筒内腔中进行挤出作业，这样可以更加有效的加快物料进行塑化，提高物料熔化效率，降低生产成本，节约能源消耗，第二驱动组件带动筛料筒惊醒周期性正向反向转动，一方面，有效防止物料造成通孔的堵塞，另一方面，便于物料均匀分布于筛料筒内腔中进行充分粉碎。

本实用新型进一步设置为：进料斗还包括嵌设于进料外筒与进料内筒之间以对物料进行加热的加热管，物料进入到挤出筒前，先通过进料斗对物料进行干燥处理，利用加热管对进料内筒加热。

通过采用上述技术方案，设置于进料外筒与进料内筒之间的加热管，一方面，物料在进入挤料筒之前，通过料斗对物料进行干燥处理，能够去除物料中的水分，保证物料在熔融时处于干燥状态，一方面，物料在料斗中就提前受热，在进入挤出筒后能够更快地融化，提高了物料的挤出效率，另一方面，对物料进行加热处理，进一步破坏物料的结构强度，使得物料更加容易粉碎，提高粉碎效率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括同轴穿过筛料筒两端且转动连接于进料内筒的转动轴、固定连接于转动轴且内置于筛料筒的粉碎叶和固定于进料外筒的外部且输出轴同轴固定连接于转动轴的粉碎电机，所述粉碎叶设置有多个且沿转动轴的轴线方向均布，粉碎叶的叶片位于水平方向倾斜设置，所述转动轴上相邻粉碎叶在水平方向的倾斜角度相反。

通过采用上述技术方案，粉碎电机带动转动轴转动，从而带动粉碎叶对筛料筒内的物料进行粉碎，提高熔化效率，粉碎叶设置有多个用以提高粉碎效率，同时保证物料粉碎的均匀度，粉碎叶倾斜设置用以增大粉碎叶的叶面与物料的接触面积，进一步提升粉碎叶对物料的推动粉碎效果；相邻转动轴上粉碎叶的倾斜方向相反，用以提升转动轴转动时粉碎叶在筛料筒内对物料产生的剪切力，进而进一步提升粉碎效果和粉碎均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴同轴转动连接有两个分别固定连接于筛料筒的两端的固定套管，所述第二驱动组件包括同轴固定套设于其中一个固定套筒的第一齿轮、位于第一齿轮下方且啮合于第一齿轮的齿面的第二齿轮、输出轴穿过进料外筒的侧壁、进料内筒的侧壁且同轴固定穿设于第二齿轮的步进电机，所述步进电机位于粉碎电机的下方。

通过采用上述技术方案，步进电机的正向反向转动，带动齿轮组件转动从而实现筛料筒平稳地进行周期性正反向转动，从而有效防止物料进行堆积，导致通孔的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述筛料筒的一端侧壁凸出设置有接料槽，所述接料槽开设有供进料管穿过且沿筛料筒的周向延伸的条形开槽，所述开槽的侧壁设置有软垫。

通过采用上述技术方案，进料管延伸至筛料筒内对其进行供料，设置有开槽确保筛料筒在转动过程中仍然可以对筛料筒进行供料，提高工作效率，开槽设置有软垫，有效防止进料管与接料槽发生刮擦，提高设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述筛料筒的直径由靠近进料管的一端朝远离进料管的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，落入筛料筒的物料由于自重朝远离进料管一侧滑动，进一步有效防止物料的堆积。

本实用新型进一步设置为：述通孔沿筛料筒的轴向均布且绕筛料筒的轴线分布，通孔为锥形孔，所述通孔直径较小的一端靠近筛料筒的内腔。

通过采用上述技术方案，进一步防止物料对通孔造成堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述进料外筒开设有检修口和将检修口活动封闭的检修盖板。

通过采用上述技术方案，方便对进料斗进行检修和维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进料内筒设置有筛料筒和对物料进行粉碎的粉碎组件，可以对一些较大颗粒的物料进行破碎成可以从筛料筒的通孔经过的较小颗粒，再从进料口进入挤料筒内腔中进行挤出作业，这样可以更加有效的加快物料进行塑化，提高物料熔化效率，降低生产成本，节约能源消耗。

2、设置于进料外筒与进料内筒之间的加热管，一方面，物料在进入挤料筒之前，通过料斗对物料进行干燥处理，能够去除物料中的水分，保证物料在熔融时处于干燥状态，一方面，物料在料斗中就提前受热，在进入挤出筒后能够更快地融化，提高了物料的挤出效率，另一方面，对物料进行加热处理，进一步破坏物料的结构强度，使得物料更加容易粉碎，提高粉碎效率。

3、第二驱动组件带动筛料筒进行周期性正向反向转动，一方面，有效防止物料造成通孔的堵塞，另一方面，便于物料均匀分布于筛料筒内腔中进行充分粉碎。

附图说明

图1是实施例的一种塑料薄膜用挤出机的整体结构示意图；

图2是实施例的一种塑料薄膜用挤出机的内部结构示意图；

图3是实施例的进料斗的内部结构示意图；

图4是实施例的筛料筒的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、挤料筒；21、挤料外筒；22、挤料内筒；23、加热丝；24、挤料模头；25、进料口；3、螺杆；5、第一驱动组件；6、进料斗；61、进料外筒；62、进料内筒；63、进料管；64、加热管；65、检修口；66、检修盖板；7、筛料筒；71、接料槽；72、开槽；73、通孔；8、粉碎组件；81、转动轴；82、粉碎叶；83、粉碎电机；84、固定套管；9、第二驱动组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种塑料薄膜用挤出机，如图1、图2所示，包括横向设置的机架1、横向设置且固定于机架1上的挤料筒2、内置于挤料筒2且转动连接于挤料筒2的螺杆3、带动螺杆3转动的第一驱动组件5和位于挤料筒2上方且连通于挤料筒2内腔的漏斗形进料斗6。

如图2、图3所示，进料斗6包括固定连接于挤料筒2的进料外筒61、内置于进料外筒61且连通于挤料筒2内腔的进料内筒62和穿过进料外筒61且部分延伸至进料内筒62内腔的进料管63和嵌设于进料外筒61与进料内筒62之间以对物料进行加热的加热管64。进料外筒61开设有检修口65和将检修口65活动封闭的检修盖板66，进料管63固定于进料外筒61的上端面的一侧。物料进入到挤料筒2前，先通过进料斗6对物料进行干燥处理，利用加热管64对进料内筒62加热。

如图3、图4所示，进料内筒62设有周期性正向反向转动且连接于进料管63的筛料筒7、驱动筛料筒7周期性正向反向转动的第二驱动组件9和将物料进行粉碎的粉碎组件8。筛料筒7的直径由靠近进料管63的一端朝远离进料管63的一端逐渐增大。筛料筒7靠近进料管63的一端侧壁凸出设置有接料槽71，接料槽71开设有供进料管63穿过且沿筛料筒7的周向延伸的条形开槽72，开槽72的侧壁设置有软垫。筛料筒7设置有供粉碎的物料掉落的多个锥形通孔73，通孔73沿筛料筒7的轴向均布且绕筛料筒7的轴线分布，通孔73直径较小的一端靠近筛料筒7的内腔。

粉碎组件8包括同轴穿过筛料筒7两端且转动连接于进料内筒62的转动轴81、固定连接于转动轴81且内置于筛料筒7的粉碎叶82和固定于进料外筒61的外部且输出轴同轴固定连接于转动轴81的粉碎电机83。转动轴81同轴转动连接有两个分别固定连接于筛料筒7的两端的固定套管84，粉碎叶82设置有多个且沿转动轴81的轴线方向均布，粉碎叶82的叶片位于水平方向倾斜设置，转动轴81上相邻粉碎叶82在水平方向的倾斜角度相反。

第二驱动组件9包括同轴固定套设于其中一个固定套筒的第一齿轮91、位于第一齿轮91下方且啮合于第一齿轮91的齿面的第二齿轮92、输出轴穿过进料外筒61的侧壁、进料内筒62的侧壁且同轴固定穿设于第二齿轮92的步进电机93。步进电机93位于粉碎电机83的下方。

如图2所示，挤料筒2包括横向设置且固定连接于机架1上的挤料外筒21和同轴内置于挤料外筒21的挤料内筒22，挤料内筒22与挤料外筒21之间设置有加热丝23，螺杆3内置于挤料内筒22且同轴转动连接于挤料内筒22，挤料内筒22设有连通于进料斗6的进料口25和连接于挤料内筒22远离进料斗6一侧的挤料模头24。第一驱动组件5为固定连接于机架1上且位于机架1靠近进料斗6的一端的驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆3固定连接。

工作方式：

使用时，将物料输送管与进料管63相连通，向筛料筒7内部通入物料，操作外设的控制器，粉碎电机83输出轴带动转动轴81转动；利用转动轴81上设置的粉碎叶82对物料进行破碎，物料大小达到筛料筒7上的孔径大小即可从筛料筒7中落出，同时控制步进电机93进行正向反向周期性转动，带动齿轮组件转动从而实现筛料筒7平稳地进行周期性正反向转动，从而有效防止物料进行堆积，导致通孔73的堵塞，加快物料从筛料筒7落出，落出的物料经过进料口25进入到挤料筒2中，驱动电机进行挤出作业，物料经过塑化均匀混合后从挤料模头24中出来进行后续操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜用挤出机，包括横向设置的机架(1)、横向设置且固定于机架(1)上的挤料筒(2)、内置于挤料筒(2)且转动连接于挤料筒(2)的螺杆(3)、带动螺杆(3)转动的第一驱动组件(5)和位于挤料筒(2)上方且连通于挤料筒(2)内腔的进料斗(6)，其特征是：所述挤料筒(2)开设有进料口(25)，所述进料斗(6)包括固定连接于挤料筒(2)的进料外筒(61)、内置于进料外筒(61)且连通于进料口(25)的进料内筒(62)和穿过进料外筒(61)且部分延伸至进料内筒(62)内腔的进料管(63)，所述进料内筒(62)设有周期性正向反向转动且连接于进料管(63)的筛料筒(7)、驱动筛料筒(7)周期性正向反向转动的第二驱动组件(9)和将物料进行粉碎的粉碎组件(8)，所述筛料筒(7)设置有供粉碎的物料掉落的多个通孔(73)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：进料斗(6)还包括嵌设于进料外筒(61)与进料内筒(62)之间以对物料进行加热的加热管(64)，物料进入到挤出筒前，先通过进料斗(6)对物料进行干燥处理，利用加热管(64)对进料内筒(62)加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述粉碎组件(8)包括同轴穿过筛料筒(7)两端且转动连接于进料内筒(62)的转动轴(81)、固定连接于转动轴(81)且内置于筛料筒(7)的粉碎叶(82)和固定于进料外筒(61)的外部且输出轴同轴固定连接于转动轴(81)的粉碎电机(83)，所述粉碎叶(82)设置有多个且沿转动轴(81)的轴线方向均布，粉碎叶(82)的叶片位于水平方向倾斜设置，所述转动轴(81)上相邻粉碎叶(82)在水平方向的倾斜角度相反。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述转动轴(81)同轴转动连接有两个分别固定连接于筛料筒(7)的两端的固定套管(84)，所述第二驱动组件(9)包括同轴固定套设于其中一个固定套筒的第一齿轮(91)、位于第一齿轮(91)下方且啮合于第一齿轮(91)的齿面的第二齿轮(92)、输出轴穿过进料外筒(61)的侧壁、进料内筒(62)的侧壁且同轴固定穿设于第二齿轮(92)的步进电机(93)，所述步进电机(93)位于粉碎电机(83)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述筛料筒(7)的一端侧壁凸出设置有接料槽(71)，所述接料槽(71)开设有供进料管(63)穿过且沿筛料筒(7)的周向延伸的条形开槽(72)，所述开槽(72)的侧壁设置有软垫。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述筛料筒(7)的直径由靠近进料管(63)的一端朝远离进料管(63)的一端逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述通孔(73)沿筛料筒(7)的轴向均布且绕筛料筒(7)的轴线分布，通孔(73)为锥形孔，所述通孔(73)直径较小的一端靠近筛料筒(7)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜用挤出机，其特征是：所述进料外筒(61)开设有检修口(65)和将检修口(65)活动封闭的检修盖板(66)。

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