CN220095474U - 一种双螺杆塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆塑料挤出机，包括底座，所述底座上固定设置有挤出机外壳，所述挤出机外壳上固定设置有进料管，所述进料管顶端固定设置有加料斗，所述加料斗上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴底端延伸至进料管内，所述转轴上且位于加料斗内位置处固定设置有粉碎刀，所述转轴上且位于进料管内位置处固定设置有螺旋送料片，所述挤出机外壳内侧设置有挤出机构。通过设置螺旋送料片，碎料颗粒进入进料管内，经进料管导入挤出机外壳内，通过转轴带动螺旋送料片转动，通过螺旋送料片对碎料颗粒进行输送，尽量避免碎料颗粒堵塞在进料管内的情况，进而无需人工进行疏通，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆塑料挤出机。
背景技术
双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备，该塑料挤出机设备整机结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏，机料杆采用热处理碳化工艺，硬度强不易磨损。
双螺杆塑料挤出机是常用的塑料生产设备，在现有的挤出机中，常常只配备一个进料斗，因此在挤出机的工作过程中，一般是将塑料原料填入进料斗，之后利用塑料原料自身的重力作用，向下流动，进入至挤出机机体内部进行加工，而现有的双螺杆塑料挤出机由于仅依靠塑料原料自身重力进料，在下料过程中是会存在堵料的情况，且当出现堵料情况时，需要人工进行疏通，从而影响挤出机的生产效率。
实用新型内容
针对上述在下料过程中是会存在堵料的情况，且当出现堵料情况时，需要人工进行疏通，从而影响挤出机的生产效率的问题，本实用新型提供一种双螺杆塑料挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双螺杆塑料挤出机，包括底座，所述底座上固定设置有挤出机外壳，所述挤出机外壳上固定设置有进料管，所述进料管顶端固定设置有加料斗，所述加料斗上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴底端延伸至进料管内，所述转轴上且位于加料斗内位置处固定设置有粉碎刀，所述转轴上且位于进料管内位置处固定设置有螺旋送料片，所述挤出机外壳内侧设置有挤出机构。
优选的，所述粉碎刀设置有多个，多个所述粉碎刀呈环状阵列分布。
优选的，所述挤出机外壳上端开设有进料口，所述进料管设置在进料口上。
优选的，所述挤出机构包括第二电机、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均设置于挤出机外壳内侧，所述第一螺杆两端均固定设置有第一支轴，所述第二螺杆两端均固定设置有第二支轴，所述第一支轴和第二支轴均与挤出机外壳内侧壁转动连接，所述第二电机固定设置在底座上，所述第一支轴和第二支轴均贯穿挤出机外壳侧壁，所述第二电机的输出端与第一支轴固定，所述第一支轴和第二支轴之间设置有传动组件。
优选的，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在第一支轴上，所述从动齿轮固定设置在第二支轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述挤出机外壳侧端设置有出料口，所述出料口位于第一螺杆和第二螺杆之间。
优选的，所述第一电机外侧固定设置有固定环，所述固定环外周固定设置有多个支柱，多个所述支柱底端均与加料斗固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置粉碎刀，通过第一电机带动转轴转动，转轴带动多个粉碎刀转动，通过多个粉碎刀对塑料进行破碎，提高之后塑料挤出的效率。
2、通过设置螺旋送料片，碎料颗粒进入进料管内，经进料管导入挤出机外壳内，通过转轴带动螺旋送料片转动，通过螺旋送料片对碎料颗粒进行输送，尽量避免碎料颗粒堵塞在进料管内的情况，进而无需人工进行疏通，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型第一电机和转轴的结构示意图。
图中：1、底座；2、挤出机外壳；3、进料管；4、加料斗；5、第一电机；6、转轴；7、粉碎刀；8、螺旋送料片；9、第二电机；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、第一支轴；13、第二支轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、出料口；17、固定环；18、支柱。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双螺杆塑料挤出机，包括底座1，底座1上固定设置有挤出机外壳2，挤出机外壳2上固定设置有进料管3，进料管3顶端固定设置有加料斗4，挤出机外壳2上端开设有进料口，进料管3设置在进料口上，加料斗4与进料管3及进料口连通。
进一步的，加料斗4上方设置有第一电机5，第一电机5外侧固定设置有固定环17，固定环17外周固定设置有多个支柱18，多个支柱18底端均与加料斗4固定，通过多个支柱18对第一电机5进行固定。第一电机5的输出端固定设置有转轴6，转轴6底端延伸至进料管3内，转轴6上且位于加料斗4内位置处固定设置有粉碎刀7，粉碎刀7设置有多个，多个粉碎刀7呈环状阵列分布。转轴6上且位于进料管3内位置处固定设置有螺旋送料片8。
使用时，将塑料加入加料斗4内，通过第一电机5带动转轴6转动，转轴6带动多个粉碎刀7转动，通过多个粉碎刀7对塑料进行破碎，碎料颗粒进入进料管3内，经进料管3导入挤出机外壳2内，通过转轴6带动螺旋送料片8转动，通过螺旋送料片8对碎料颗粒进行输送，尽量避免碎料颗粒堵塞在进料管3内的情况。
进一步的，挤出机外壳2内侧设置有挤出机构，挤出机构包括第二电机9、第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11均设置于挤出机外壳2内侧，第一螺杆10两端均固定设置有第一支轴12，第二螺杆11两端均固定设置有第二支轴13，第一支轴12和第二支轴13均与挤出机外壳2内侧壁转动连接，第二电机9固定设置在底座1上，第一支轴12和第二支轴13均贯穿挤出机外壳2侧壁，第二电机9的输出端与第一支轴12固定，第一支轴12和第二支轴13之间设置有传动组件。
其中，传动组件包括主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14固定设置在第一支轴12上，从动齿轮15固定设置在第二支轴13上，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接。
使用时，通过第二电机9带动第一支轴12转动，第一支轴12带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15和第二支轴13转动，进而带动第一螺杆10和第二螺杆11转动，对碎料颗粒挤出成型。
另外，挤出机外壳2侧端设置有出料口16，出料口16位于第一螺杆10和第二螺杆11之间，塑料经出料口16挤出。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：将塑料加入加料斗4内，通过第一电机5带动转轴6转动，转轴6带动多个粉碎刀7转动，通过多个粉碎刀7对塑料进行破碎，碎料颗粒进入进料管3内，经进料管3导入挤出机外壳2内，通过转轴6带动螺旋送料片8转动，通过螺旋送料片8对碎料颗粒进行输送，尽量避免碎料颗粒堵塞在进料管3内的情况。通过第二电机9带动第一支轴12转动，第一支轴12带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15和第二支轴13转动，进而带动第一螺杆10和第二螺杆11转动，对碎料颗粒挤出成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双螺杆塑料挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有挤出机外壳（2），所述挤出机外壳（2）上固定设置有进料管（3），所述进料管（3）顶端固定设置有加料斗（4），所述加料斗（4）上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定设置有转轴（6），所述转轴（6）底端延伸至进料管（3）内，所述转轴（6）上且位于加料斗（4）内位置处固定设置有粉碎刀（7），所述转轴（6）上且位于进料管（3）内位置处固定设置有螺旋送料片（8），所述挤出机外壳（2）内侧设置有挤出机构。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述粉碎刀（7）设置有多个，多个所述粉碎刀（7）呈环状阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述挤出机外壳（2）上端开设有进料口，所述进料管（3）设置在进料口上。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述挤出机构包括第二电机（9）、第一螺杆（10）和第二螺杆（11），所述第一螺杆（10）和第二螺杆（11）均设置于挤出机外壳（2）内侧，所述第一螺杆（10）两端均固定设置有第一支轴（12），所述第二螺杆（11）两端均固定设置有第二支轴（13），所述第一支轴（12）和第二支轴（13）均与挤出机外壳（2）内侧壁转动连接，所述第二电机（9）固定设置在底座（1）上，所述第一支轴（12）和第二支轴（13）均贯穿挤出机外壳（2）侧壁，所述第二电机（9）的输出端与第一支轴（12）固定，所述第一支轴（12）和第二支轴（13）之间设置有传动组件。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮（14）和从动齿轮（15），所述主动齿轮（14）固定设置在第一支轴（12）上，所述从动齿轮（15）固定设置在第二支轴（13）上，所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述挤出机外壳（2）侧端设置有出料口（16），所述出料口（16）位于第一螺杆（10）和第二螺杆（11）之间。
7.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑料挤出机，其特征在于，所述第一电机（5）外侧固定设置有固定环（17），所述固定环（17）外周固定设置有多个支柱（18），多个所述支柱（18）底端均与加料斗（4）固定。
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