CN217169258U - 一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于可降解材料生产技术领域，提供了一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，包括机壳、进料斗、驱动电机二、螺杆、排料座、驱动电机三、增压泵、冷却管和电热丝，机壳内部的混合腔内部转动安装有两个电机驱动的螺杆，通过螺杆上的螺旋扇叶粉碎并输送原料，同时机壳内部设置有电热丝，可升高混合腔内部温度，进而提高原料的粉碎效率，便于原料由固态转化为液态；原料经由流道排出，同时可拆装安装有排料座，可安装有不同型号的排料孔的排料座，进而调节生产出颗粒的直径；驱动电机三通过传动轴安装有多个切割刀片，对排出的原料进行切割，粉碎成颗粒状，使用跟便利；且此装置结构简单，操作方便，易于维护保养，更值得推广使用。

Description

一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置

技术领域

本实用新型属于可降解材料生产技术领域，尤其涉及一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置。

背景技术

在目前的可降解材料生产技术领域中，可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。可降解材料在生产中，需对可降解材料材料进行粉碎，进而得到可降解材料颗粒，这一过程中使用的挤出造粒装置一般采用单螺杆，加工效率较低，材料搅拌不均匀，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，旨在解决上述背景中提到的单螺杆使用不便，效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，包括机壳、进料斗、驱动电机二、螺杆、排料座、驱动电机三、增压泵、冷却管和电热丝。

所述机壳的内部设置有混合腔，所述混合腔的内壁上嵌装有所述电热丝。

两个所述螺杆转动安装在所述混合腔中，所述螺杆的外壁扇设置有螺旋扇叶。

所述机壳的外壁上通过支架安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端安装有齿轮箱。

所述齿轮箱传动连接两个所述螺杆。

所述机壳内部设置有两个流道，所述机壳的侧壁上开设有两个连接所述流道安装口。

两个所述排料座可拆卸安装在对应的所述安装口中，且所述排料座上开设有连通所述流道的排料孔。

优选的，锥形的所述进料斗安装在所述机壳的上表面上，且所述进料斗连通所述混合腔。

所述进料斗的上表面开设有多个进料口。

所述进料斗的上表面安装有驱动电机一，所述驱动电机一上安装有设置在所述进料斗内的搅拌轴。

所述搅拌轴的外壁上安装有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆的长度由所述搅拌轴的竖直方向由上到下依次缩短。

优选的，所述机壳的侧壁开设有安装槽，所述排料座设置在所述安装槽内。

所述驱动电机三通过驱动支架安装在所述机壳上，所述驱动电机三的输出端安装有传动轴。

所述传动轴上安装有多个切割刀片，且多个所述切割刀片设置在所述安装槽内。

优选的，所述增压泵安装在所述机壳的上表面上。

且所述增压泵通过两个气道连接两个所述流道。

优选的，所述机壳内设置有所述冷却管，所述冷却管围绕两个所述流道设置。

且所述机壳的外壁上安装有两个连接所述冷却管的阀门。

优选的，所述机壳的内壁设置头保温层，且所述保温层内填充有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，进料斗安装在机壳的上部，同时进料斗内部设置有电机驱动的搅拌轴，通过搅拌轴上的搅拌杆对进入的原料进行搅拌，防止原料发生堵塞，提高进料效率；机壳内部的混合腔内部转动安装有两个电机驱动的螺杆，通过螺杆上的螺旋扇叶粉碎并输送原料，同时机壳内部设置有电热丝，可升高混合腔内部温度，进而提高原料的粉碎效率，便于原料由固态转化为液态；原料经由流道排出，同时可拆装安装有排料座，可安装有不同型号的排料孔的排料座，进而调节生产出颗粒的直径；驱动电机三通过传动轴安装有多个切割刀片，对排出的原料进行切割，粉碎成颗粒状，使用跟便利；且此装置结构简单，两个螺杆同时工作，通过两个流道同时排出原料，生产效率更高，更值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型的切割刀片的结构示意图；

图中：1、机壳；101、混合腔；102、流道；103、安装口；104、保温层；105、安装槽；2、进料斗；201、进料口；202、驱动电机一；203、搅拌轴；204、搅拌杆；3、驱动电机二；301、齿轮箱；4、螺杆；401、螺旋扇叶；5、排料座；501、排料孔；6、驱动电机三；601、驱动支架；602、传动轴；603、切割刀片；7、增压泵；701、气道；8、冷却管；801、阀门；9、电热丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，包括机壳1、进料斗2、驱动电机二3、螺杆4、排料座5、驱动电机三6、增压泵7、冷却管8和电热丝9，机壳1的内部设置有混合腔101，混合腔101的内壁上嵌装有电热丝9，两个螺杆4转动安装在混合腔101中，螺杆4的外壁扇设置有螺旋扇叶401，机壳1的外壁上通过支架安装有驱动电机二3，驱动电机二3的输出端安装有齿轮箱301，齿轮箱301传动连接两个螺杆4。

其中，混合腔101用以混合粉碎原料，驱动电机二3通过齿轮箱301带动两个螺杆4转动，进而通过螺旋扇叶401混合并粉碎原料，同时电热丝9升高混合腔101中的温度，使原料进行融化，经由转动的螺杆4通过螺旋扇叶401送出，齿轮箱301可调节两个螺杆4的转动，便于调节送料效率。

机壳1内部设置有两个流道102，机壳1的侧壁上开设有两个连接流道102安装口103，两个排料座5可拆卸安装在对应的安装口103中，且排料座5上开设有连通流道102的排料孔501。

其中，流道102方便粉碎后的原料流过，经由排料座5上的排料孔501排出，方便对原料的切割，两个流道102可提高排料效率，进而提高可降解颗粒的加工效率，通过可更换不同型号的排料座5，排出不同直径的可降解原料，适用范围更广泛。

锥形的进料斗2安装在机壳1的上表面上，且进料斗2连通混合腔101，进料斗2的上表面开设有多个进料口201，进料斗2的上表面安装有驱动电机一202，驱动电机一202上安装有设置在进料斗2内的搅拌轴203，搅拌轴203的外壁上安装有多个搅拌杆204，且多个搅拌杆204，的长度由搅拌轴203的竖直方向由上到下依次缩短。

此外，可由多个进料口201灌入可降解材料的原料，原料由进料斗2进入混合腔101中，同时锥形的进料斗2可方便原料的进入，同时驱动电机一202带动搅拌轴203转动，进而带动多个搅拌杆204转动，防止进料口201内部原料过多发生堵塞。

机壳1的侧壁开设有安装槽105，排料座5设置在安装槽105内，驱动电机三6通过驱动支架601安装在机壳1上，驱动电机三6的输出端安装有传动轴602，传动轴602上安装有多个切割刀片603，且多个切割刀片603设置在安装槽105内。

另外，驱动电机三6通过传动轴602带动切割刀片603转动，切割刀片603在安装槽105中转动，进而切割排料座5中排出的可降解材料，形成可降解颗粒，工作效率更高。

增压泵7安装在机壳1的上表面上，且增压泵7通过两个气道701连接两个流道102。

进一步，增压泵7连接气源，通过气道701增加流道102内部体压力，便于推动流道102中原料，防止流道102发生堵塞。

机壳1内设置有冷却管8，冷却管8围绕两个流道102设置，且机壳1的外壁上安装有两个连接冷却管8的阀门801。

具体的是，可通过阀门801连接水源，将冷却水灌入冷却管8中，冷却管8降低流道102内部原料的温度，便于原料凝固，方便原料粉碎成颗粒。

机壳1的内壁设置头保温层104，且保温层104内填充有保温材料。

需要说明的是，保温层104内部的保温材料可以是聚氨酯保温材料，保温层104提高机壳1的保温性，为原料提供优良的粉碎环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由多个进料口201灌入可降解材料的原料，原料由进料斗2进入混合腔101中，驱动电机一202带动搅拌轴203转动，进而带动多个搅拌杆204转动，防止进料口201内部原料过多发生堵塞，驱动电机二3通过齿轮箱301带动两个螺杆4转动，进而通过螺旋扇叶401混合并粉碎原料，同时电热丝9升高混合腔101中的温度，使原料进行融化，经由转动的螺杆4通过螺旋扇叶401送入流道102中，流道102方便粉碎后的原料流过，经由排料座5上的排料孔501排出，驱动电机三6通过传动轴602带动切割刀片603转动，切割刀片603在安装槽105中转动，进而切割排料座5中排出的可降解材料，形成可降解颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：包括机壳(1)、进料斗(2)、驱动电机二(3)、螺杆(4)、排料座(5)、驱动电机三(6)、增压泵(7)、冷却管(8)和电热丝(9)；

所述机壳(1)的内部设置有混合腔(101)，所述混合腔(101)的内壁上嵌装有所述电热丝(9)；

两个所述螺杆(4)转动安装在所述混合腔(101)中，所述螺杆(4)的外壁扇设置有螺旋扇叶(401)；

所述机壳(1)的外壁上通过支架安装有驱动电机二(3)，所述驱动电机二(3)的输出端安装有齿轮箱(301)；

所述齿轮箱(301)传动连接两个所述螺杆(4)；

所述机壳(1)内部设置有两个流道(102)，所述机壳(1)的侧壁上开设有两个连接所述流道(102)安装口(103)；

两个所述排料座(5)可拆卸安装在对应的所述安装口(103)中，且所述排料座(5)上开设有连通所述流道(102)的排料孔(501)。

2.如权利要求1所述的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：锥形的所述进料斗(2)安装在所述机壳(1)的上表面上，且所述进料斗(2)连通所述混合腔(101)；

所述进料斗(2)的上表面开设有多个进料口(201)；

所述进料斗(2)的上表面安装有驱动电机一(202)，所述驱动电机一(202)上安装有设置在所述进料斗(2)内的搅拌轴(203)；

所述搅拌轴(203)的外壁上安装有多个搅拌杆(204)，且多个所述搅拌杆(204)的长度由所述搅拌轴(203)的竖直方向由上到下依次缩短。

3.如权利要求1所述的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述机壳(1)的侧壁开设有安装槽(105)，所述排料座(5)设置在所述安装槽(105)内；

所述驱动电机三(6)通过驱动支架(601)安装在所述机壳(1)上，所述驱动电机三(6)的输出端安装有传动轴(602)；

所述传动轴(602)上安装有多个切割刀片(603)，且多个所述切割刀片(603)设置在所述安装槽(105)内。

4.如权利要求1所述的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述增压泵(7)安装在所述机壳(1)的上表面上；

且所述增压泵(7)通过两个气道(701)连接两个所述流道(102)。

5.如权利要求1所述的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述机壳(1)内设置有所述冷却管(8)，所述冷却管(8)围绕两个所述流道(102)设置；

且所述机壳(1)的外壁上安装有两个连接所述冷却管(8)的阀门(801)。

6.如权利要求1所述的一种可降解材料生产用双螺杆挤出造粒装置，其特征在于：所述机壳(1)的内壁设置头保温层(104)，且所述保温层(104)内填充有保温材料。

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