CN117443283B - 一种水解物片生产用造粒工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于造粒工艺技术领域，尤其是一种水解物片生产用造粒工艺及设备，传送带一侧设置有支撑机构，支撑机构包括支撑台，支撑台的上表面设置有装配台，装配台的一侧设置有固定板，装配台的正上方设置有交叉的n型架。本发明在进行制粒时，将需要制料的原始材料通过传送带松紧进料仓中，液压杆对无法落下的物料进行挤压，切钢对物料进行切割为小块，落下的物料被到电机I带动高速旋转带动的刀片进一步粉碎，粉碎之后的物料进入管体中，在电机II的驱动下辊轴将物料向一端挤压，锥形管体内的电热丝开始加热，高温使得管体内的物料变形、软化，辊轴将软化变形后的物料通过制料机构挤出，物料机构使用不同的模板对出料颗粒的形状定型。

Description

一种水解物片生产用造粒工艺及设备

技术领域

本发明涉及造粒工艺技术领域，尤其涉及一种水解物片生产用造粒工艺及设备。

背景技术

在现有的生物造粒工艺技术中，大部分操作流程只有对物放入制料辊筒中进行搅拌挤压，然后在辊筒的另一端进行造粒操作，该种造粒方式，人工成本较高，效率低下，尤其是对于生产不同形状的物料粒的制粒机构的模板的更换和清洗十分不变，很难做到在极端的时间内对制粒机构的模板实施更换和清洗动作。

经检查，在中国专利网公开号为CN106466911A的节能造粒设备，该设备只考虑到节能方面，对于进料、粉碎、搅拌和成型出粒并没有实际考虑到，而且该设备并没有一体化制粒的流程设备，无法提高在实际生产过程中的制粒效率，尤其是对制粒端的机构无法做到快捷方便拆卸和安装，清洗制粒端的机构更加困难。

因此针对上述问题，特别需要设计一种水解物片生产用造粒工艺及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水解物片生产用造粒工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中大部分的造粒工艺流程只有物料搅拌挤压和制粒流程，将送料、进料、切割、粉碎、搅拌挤压和造粒的流程一体化，同时方便生产不同形状的物料粒的模板方便更换和清洗的问题。

本发明提出的一种水解物片生产用造粒设备，包括传送带，所述传送带一侧设置有支撑机构；

所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的上表面设置有装配台，所述装配台的一侧设置有固定板，所述装配台的正上方设置有交叉的n型架；

进料机构包括液压杆，所述液压杆的一端贯穿所述n型架的中间位置且与其固定，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述液压杆的正下方设置有进料仓，所述进料仓的下端中轴线处设置有电机I，所述电机I的外表面圆周整列有切钢，所述切钢的另一端与所述进料仓下端的内壁固定连接，所述进料仓的下端表面固定连接有进料筒，所述进料筒的外表面固定套接有卡板，所述进料筒的内部设置有固定柱，所述固定柱的上表面与所述电机I的联动轴固定连接，所述固定柱的侧面圆周阵列有刀片，所述进料筒的下端活动连接有导料板；

所述固定板的侧面固定连接有电机II4,所述电机II的联动轴一端固定连接有挤压机构，

所述挤压机构包括进料管，所述进料管的下端固定连通有管体，所述管体的内部设置有辊轴，所述电机II的联动轴与所述管体的一端接触处设置有轴承，所述电机II的联动轴贯穿所述轴承的内壁与所述辊轴的一端固定连接，所述辊轴的另一端固定连接有锥形辊轴，所述管体的另一端固定连接有制料机构；

所述制料机构包括连接盘I，所述连接盘I的内部活动卡接有模板，所述模板的两侧固定连接有抓板，所述连接盘I的侧面活动铰接有连接盘II,所述连接盘II的侧面固定连接有n型固定板，所述n型固定板与所述连接盘II之间设置有电机III，所述电机III的一端与所述n型固定板的中间位置螺栓连接，所述电机III的联动轴固定连接有切刀，所述连接盘I与所述连接盘II之间通过螺栓连接；所述制料机构的正下方设置有收料箱。

优选地，所述n型架为相互垂直交叉，所述n型架中间位置连接处开设有液压固定孔。

优选地，所述卡板中间设置有可固定所述进料筒的孔，所述卡板的两端分别固定在所述n型架的两支脚侧面。

优选地，所述导料板与所述进料筒之间的角度可手动调节。

优选地，所述切钢六边菱形条，所述切钢的上下两端尖锐，中间处呈扁平状；所述刀片为楔形且所述刀片的末端呈扁平微弯曲状。

优选地，所述管体一端的锥形管体内环绕设置有电热丝。

优选地，所述切刀一侧的表面与所述模板的表面相贴合，所述切刀的长度比所述连接盘II中间位置开设的出料孔半径小。

本发明还提出了一种水解物片生产用造粒设备的造粒工艺，包括以下步骤，具体包括以下步骤：

S1、进料粉碎步骤

在对进料仓投放物料时，可通过传送带将不同规格的物料放置在其表面上，物料开始进入进料仓，进入进料仓的较大块且无法落下的物料，在液压系统的控制下液压杆带动液压杆末端的压板向下运动直至压板接触物料，压板对物料进行挤压，固定在进料仓内壁处的切钢对物料进行切割，被切割为小块的物料进入进料筒，固定在切钢中心处的电机I带动与电机I输出轴固定连接的刀片高速旋转，刀片进一步对被切钢切割成小块的物料粉碎处理。

S2、搅拌出料步骤

被粉碎的物料通过可调节角度的导料板通过进料管进入管体内部，辊轴在电机II驱动下进行匀速旋转，辊轴对物料进行翻转，物料进入锥形辊轴内部，锥形辊轴的管体内部的电热丝高温对粉碎的物料进行加热软化，最终通过制料机构到外部。

S3、制粒步骤

被挤压的物料通过连接盘I和连接盘II之间活动卡接的模板成型，n型固定板上固定的电机III的输出轴上的切刀，在电机III的转动下对通过连接盘II的物料进行切割制粒，最终成型的物料粒落入收料箱中。

优选地，所述锥形辊轴的管体内部的电热丝的温度在150°C 到 280°C 之间。

优选地，所述电机I的水平高度比所述切钢的水平高度低3厘米。

本发明中的有益效果为：

1、本发明在进行制粒时，将需要制料的原始材料通过传送带送进进料仓中，液压杆对无法落下的物料进行挤压，切钢对物料进行切割为小块，落下的物料被到电机I带动高速旋转带动的刀片进一步粉碎，粉碎之后的物料进入管体中，在电机II的驱动下辊轴将物料向一端挤压，当物料到达管体的一端时，锥形管体内的电热丝开始加热，高温使得管体内的物料变形、软化，辊轴将软化变形后的物料通过制料机构挤出，物料机构使用不同的模板对出料颗粒的形状定型，切刀在电机III的转动下旋转，对成型物料进行切割制粒，解决了现有技术中缺少切割或粉碎或者无法生产指定形状的颗粒状物料的缺点。

2、通过设置传送带和进料仓，减少了人工将物料投入进料仓的动作，减少人工与进料仓内的切钢直接接触，从而避免安全问题。

3、通过设置锥形管体内的电热丝可快速对管体内物料进行加热软化，更快速的制粒成型。

4、通过设置连接盘I与连接盘II，可实现针对生产不同形状的物料制粒工艺，在无需更多操作步骤的情况下，只需要将模板取下，换上其他的模板即可，进一步简化了更换制粒模板的步骤，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的示意图；

图2为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的图1A处的放大图；

图3为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的立体图；

图4为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的图3B处的放大图；

图5为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的电机I与固定柱连接图；

图6为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的管体剖视图；

图7为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的制料机构剖视图；

图8为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的模板立体图；

图9为本发明提出的一种水解物片生产用造粒工艺及设备的连接盘II的后视图。

图中：1、传送带；2、支撑机构；21、支撑台；22、装配台；23、固定板；24、n型架；3、进料机构；31、液压杆；32、进料仓；33、切钢；34、电机I；35、进料筒；36、卡板；37、固定柱；38、刀片；39、导料板；4、电机II；5、挤压机构；51、进料管；52、管体；53、辊轴；54、锥形辊轴；6、制料机构；61、连接盘I；62、模板；63、抓板；64、连接盘II；65、n型固定板；66、电机III；67、切刀；7、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图9所示，一种水解物片生产用造粒设备，包括传送带1，传送带1一侧设置有支撑机构2；

支撑机构2包括支撑台21，支撑台21的上表面设置有装配台22，装配台22的一侧设置有固定板23，装配台22的正上方设置有交叉的n型架24；

进料机构3包括液压杆31，液压杆31的一端贯穿n型架24的中间位置且与其固定，液压杆31的下端固定连接有压板，液压杆31的正下方设置有进料仓32，进料仓32的下端中轴线处设置有电机I34，电机I34的外表面圆周整列有切钢33，切钢33的另一端与进料仓32下端的内壁固定连接，进料仓32的下端表面固定连接有进料筒35，进料筒35的外表面固定套接有卡板36，进料筒35的内部设置有固定柱37，固定柱37的上表面与电机I34的联动轴固定连接，固定柱37的侧面圆周阵列有刀片38，进料筒35的下端活动连接有导料板39；

固定板23的侧面固定连接有电机II4,电机II4的联动轴一端固定连接有挤压机构5，挤压机构5包括进料管51，进料管51的下端固定连通有管体52，管体52的内部设置有辊轴53，电机II4的联动轴与管体52的一端接触处设置有轴承，电机II4的联动轴贯穿轴承的内壁与辊轴53的一端固定连接，辊轴53的另一端固定连接有锥形辊轴54，管体52的另一端固定连接有制料机构6；

制料机构6包括连接盘I61，连接盘I61的内部活动卡接有模板62，模板62的两侧固定连接有抓板63，连接盘I61的侧面活动铰接有连接盘II64,连接盘II64的侧面固定连接有n型固定板65，n型固定板65与连接盘II64之间设置有电机III66，电机III66的一端与n型固定板65的中间位置螺栓连接，电机III66的联动轴固定连接有切刀67，连接盘I61与连接盘II64之间通过螺栓连接；

制料机构6的正下方设置有收料箱7。

上述，在进行制粒时，将需要制料的原始材料通过传送带送进进料仓32中，液压杆31对无法落下的物料进行挤压，切钢33的尖锐上端对物料进行切割为适合落下的小块物料，落下的物料被到电机I带动高速旋转带动的刀片进一步粉碎，粉碎之后的物料进入管体中，在电机II4的驱动下辊轴53将物料向一端挤压，当物料到达管体52的一端时，锥形辊轴54处的管体内的电热丝开始加热，高温使得管体52内的物料变形、软化，锥形辊轴54将软化变形后的物料通过制料机构6挤出，制料机构6使用不同的模板62对出料颗粒的形状定型，切刀67在电机III66的转动下于模板62的表面处旋转，对成型物料进行切割制粒，成型的物料粒落入收料箱7中，等待装箱，解决了现有技术中缺少切割或粉碎或者无法生产指定形状的颗粒状物料的缺点。

上述，n型架24为相互垂直交叉，n型架24中间位置连接处开设有液压固定孔，通过设置十字交叉的n型架24和液压固定孔方便液压杆31固定和拆卸，可根据实际情况安装不同型号的液压杆。

上述，卡板36中间设置有可固定进料筒35的孔，卡板36的两端分别固定在n型架24的两支脚侧面，n型架24为卡板36提供固定面，且卡板36中间位置开设的孔为倾斜面，可放置不同规格的进料筒35，进一步提升本发明的实用性。

上述，导料板39与进料筒35之间的角度可手动调节，导料板39的存在可为下落的物料提供一个缓冲地带，方便工作人员观察粉碎的物料颗粒大小是否满足要求，同时还方便工作人员可在此添加其他的物料进型混合。

上述，切钢33六边菱形条，切钢33的上下两端尖锐，中间处呈扁平状，切钢33的上端尖锐处起到了仿刀片效果，同时与固定在液压杆31下端的压板下表面接触不会产生损坏，保护设备的同时延长压板的使用寿命。

上述，刀片38为楔形且刀片38的末端呈扁平微弯曲状，楔形刀片的设置是针对落下的小物料有更好的粉碎效果。

上述，电机I34的水平高度比切钢33的水平高度低3厘米，液压杆31下端的压板对物料进行碾压时，会与切钢33的顶部接触，电机I34水平高度低于切钢33的水平高度避免了电机I34与压板的直接接触而产生的意外损坏，延长使用时间的同时，为刀片38的旋转提供了更有效驱动力，且方便更换。

上述，管体52一端的锥形管体内环绕设置有电热丝，电热丝为锥形管体加热，高温使锥形管体内的物料加速软化、变形，更方便锥形辊轴54对物料的挤压，进一步减少了资源的消耗，提高了挤压机构5的工作效率，工作人员可根据实际情况对锥形管体与连接盘I61的连接处实施适当的降温处理。

上述，切刀67一侧的表面与模板62的表面相贴合，切刀67的长度比连接盘II64中间位置开设的出料孔半径小，物料从模板62的孔中出来，被高速旋转的切刀67切割，成型的物料落入收料箱7中，如果需要对模板62进行更换，只需要将连接盘II64与连接盘I61打开，握住抓板63逆时针旋转将模板62取出，再将新换的模板62顺时针旋转卡接在连接盘I61的卡槽内，连接盘II64通过螺栓与连接盘I61固定，进一步方便对取下的模板62进行清洗。

本发明还提出的一种水解物片生产用造粒设备的造粒工艺，包括以下步骤，具体包括以下步骤：

S1、进料粉碎步骤

在对进料仓32投放物料时，可通过传送带1将不同规格的物料放置在其表面上，物料开始进入进料仓32，进入进料仓32的较大块且无法落下的物料，在液压系统的控制下液压杆31带动液压杆末端的压板向下运动直至压板接触物料，压板对物料进行挤压，固定在进料仓32内壁处的切钢33对物料进行切割，被切割为小块的物料进入进料筒35，固定在切钢33中心处的电机I34带动与电机I34输出轴固定连接的刀片38高速旋转，刀片38进一步对被切钢33切割成小块的物料粉碎处理。

S2、搅拌出料步骤

被粉碎的物料通过可调节角度的导料板39通过进料管51进入管体52内部，辊轴53在电机II4驱动下进行匀速旋转，辊轴53对物料进行翻转，物料进入锥形辊轴54内部，锥形辊轴54的管体内部的电热丝高温对粉碎的物料进行加热软化，最终通过制料机构6到外部。

S3、制粒步骤

被挤压的物料通过连接盘I61和连接盘II64之间活动卡接的模板62成型，n型固定板65上固定的电机III66的输出轴上的切刀67，在电机III66的转动下对通过连接盘II64的物料进行切割制粒，最终成型的物料粒落入收料箱中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水解物片生产用造粒设备，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）一侧设置有支撑机构（2）；

所述支撑机构（2）包括支撑台（21），所述支撑台（21）的上表面设置有装配台（22），所述装配台（22）的一侧设置有固定板（23），所述装配台（22）的正上方设置有交叉的n型架（24）；

进料机构（3）包括液压杆（31），所述液压杆（31）的一端贯穿所述n型架（24）的中间位置且与其固定，所述液压杆（31）的下端固定连接有压板，所述液压杆（31）的正下方设置有进料仓（32），所述进料仓（32）的下端中轴线处设置有电机I（34），所述电机I（34）的外表面圆周整列有切钢（33），所述切钢（33）的另一端与所述进料仓（32）下端的内壁固定连接，所述进料仓（32）的下端表面固定连接有进料筒（35），所述进料筒（35）的外表面固定套接有卡板（36），所述进料筒（35）的内部设置有固定柱（37），所述固定柱（37）的上表面与所述电机I（34）的联动轴固定连接，所述固定柱（37）的侧面圆周阵列有刀片（38），所述进料筒（35）的下端活动连接有导料板（39）；

所述固定板（23）的侧面固定连接有电机II（4）,所述电机II（4）的联动轴一端固定连接有挤压机构（5），

所述挤压机构（5）包括进料管（51），所述进料管（51）的下端固定连通有管体（52），所述管体（52）的内部设置有辊轴（53），所述电机II（4）的联动轴与所述管体（52）的一端接触处设置有轴承，所述电机II（4）的联动轴贯穿所述轴承的内壁与所述辊轴（53）的一端固定连接，所述辊轴（53）的另一端固定连接有锥形辊轴（54），所述管体（52）的另一端固定连接有制料机构（6）；

所述制料机构（6）包括连接盘I（61），所述连接盘I（61）的内部活动卡接有模板（62），所述模板（62）的两侧固定连接有抓板（63），所述连接盘I（61）的侧面活动铰接有连接盘II（64）,所述连接盘II（64）的侧面固定连接有n型固定板（65），所述n型固定板（65）与所述连接盘II（64）之间设置有电机III（66），所述电机III（66）的一端与所述n型固定板（65）的中间位置螺栓连接，所述电机III（66）的联动轴固定连接有切刀（67），所述连接盘I（61）与所述连接盘II（64）之间通过螺栓连接；

所述制料机构（6）的正下方设置有收料箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒设备，其特征在于：所述n型架（24）为相互垂直交叉，所述n型架（24）中间位置连接处开设有液压固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒设备，其特征在于：所述卡板（36）中间设置有可固定所述进料筒（35）的孔，所述卡板（36）的两端分别固定在所述n型架（24）的两支脚侧面。

4.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒设备，其特征在于：所述导料板（39）与所述进料筒（35）之间的角度可手动调节。

5.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒工艺及设备，其特征在于：所述切钢（33）六边菱形条，所述切钢（33）的上下两端尖锐，中间处呈扁平状；所述刀片（38）为楔形且所述刀片（38）的末端呈扁平微弯曲状。

6.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒工艺及设备，其特征在于：所述管体（52）一端的锥形管体内环绕设置有电热丝。

7.根据权利要求1所述的一种水解物片生产用造粒设备，其特征在于：所述切刀（67）一侧的表面与所述模板（62）的表面相贴合，所述切刀（67）的长度比所述连接盘II（64）中间位置开设的出料孔半径小。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种水解物片生产用造粒设备的造粒工艺，包括以下步骤：

S1、进料粉碎步骤

在对进料仓（32）投放物料时，可通过传送带（1）将不同规格的物料放置在其表面上，物料开始进入进料仓（32），进入进料仓（32）的较大块且无法落下的物料，在液压系统的控制下液压杆（31）带动液压杆末端的压板向下运动直至压板接触物料，压板对物料进行挤压，固定在进料仓（32）内壁处的切钢（33）对物料进行切割，被切割为小块的物料进入进料筒（35），固定在切钢（33）中心处的电机I（34）带动与电机I（34）输出轴固定连接的刀片（38）高速旋转，刀片（38）进一步对被切钢（33）切割成小块的物料粉碎处理；

S2、搅拌出料步骤

被粉碎的物料通过可调节角度的导料板（39）通过进料管（51）进入管体（52）内部，辊轴（53）在电机II（4）驱动下进行匀速旋转，辊轴（53）对物料进行翻转，物料进入锥形辊轴（54）内部，锥形辊轴（54）的管体内部的电热丝高温对粉碎的物料进行加热软化，最终通过制料机构（6）到外部；

S3、制粒步骤

被挤压的物料通过连接盘I（61）和连接盘II（64）之间活动卡接的模板（62）成型，n型固定板（65）上固定的电机III（66）的输出轴上的切刀（67），在电机III（66）的转动下对通过连接盘II（64）的物料进行切割制粒，最终成型的物料粒落入收料箱中。

9.如权利要求8所述的造粒工艺，其特征在于：

所述锥形辊轴（54）的管体内部的电热丝的温度在150°C 到 280°C 之间。

10.如权利要求8所述的造粒工艺，其特征在于：

所述电机I（34）的水平高度比所述切钢（33）的水平高度低3厘米。