CN110975754A - 一种农作物废料粉碎制粒设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种农作物废料粉碎制粒设备，涉及农作物处理设备技术领域，通过设置振捣结构，通过振捣电机作业，带动凸轮作业，推动振捣杆下降，在复位弹簧的配合作业下，实现振捣块在进料口处往复升降作业，对废料实现切割，同时避免废料在粉碎时崩出，保证操作人员的人身安全，通过设置粉碎结构，通过输出齿轮带动传动齿轮，实现破碎架的旋转，在破碎轴和破碎架两侧的破碎刀配合交叉作业，实现对废料的粉碎，通过粉碎结构，能够实现差速粉碎，能够双向交叉粉碎作业，粉碎速度快，粉碎的效率高，能够实现高效的作业，通过设置制粒结构，达到对农作物压缩制粒的目的，不仅能缩小占地空间，同时方便运输，减少污染，更加环保。

Description

一种农作物废料粉碎制粒设备
技术领域
本发明涉及农作物处理设备技术领域，具体涉及一种农作物废料粉碎制粒设备。
背景技术
农业废弃物，即农业废物，是指在整个农业生产过程中被丢弃的有机类物质，通常我们所说的农业废弃物主要指农作物秸秆和畜禽粪便，农业方面每年都产生大量的废弃物，但其中大部分没有得到充分利用，在发展中国家，农业领域的发展趋势可能使用农业废弃物作为能源更具吸引力，近年来，农业废弃物的能源化利用越来越受到科学家乃至大众的关注；
在生态环保的大趋势下，在农耕时分，都会产生大量的废料，在不能燃烧的现状下，大量的废料堆积会对环境造成影响，在对废料处理时，一般选择将废料当做燃料处理，占地面积大，运输较为不便，而且容易产生污染，针对以上缺点，设计一种农作物废料粉碎制粒设备是很有必要的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种农作物废料粉碎制粒设备，解决了对农作物废料处理的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种农作物废料粉碎制粒设备，包括：振捣结构、粉碎结构和制粒结构，所述粉碎结构安装在制粒结构的顶部，所述振捣结构安装在粉碎结构的进料端口处；
所述制粒结构包括碾压电机、传动轴、挤压拨片、出料斗、定位杆、切割杆、漏斗、切割箱、碾压箱、切割电机、旋转轮盘和连动杆，所述碾压箱的顶部通过螺栓配合安装有碾压电机，所述传动轴安装在碾压电机的输出轴端部，所述传动轴的底端侧表面等夹角安装有三个挤压拨片，所述切割箱安装在碾压箱的正下方，所述定位杆固接在切割箱的内腔顶侧中心位置，所述定位杆的底端水平开设有通孔，所述切割杆水平贯穿通孔的内部，所述切割电机通过螺栓配合安装在碾压箱的外壁一侧，所述旋转轮盘安装在切割电机的输出端部，所述连动杆的一端通过螺栓配合安装在旋转轮盘的偏心位置，所述连动杆的另一端通过螺栓配合与切割杆的一端连接，所述出料斗竖直安装在碾压箱的底侧。
所述粉碎结构包括粉碎箱、粉碎电机、破碎刀、输出齿轮、定位轴、破碎轴、传动齿轮、破碎架和筛网，所述粉碎电机通过螺栓配合安装在粉碎箱的外壁一侧，所述破碎轴水平安装在粉碎电机的输出端部，所述破碎刀安装在破碎轴的圆周面上，所述定位轴的一端安装在粉碎箱的内腔侧壁的轴承座内，所述破碎架固定在定位轴的另一端端部，所述输出齿轮套接固定在破碎轴的一端外部，所述传动齿轮通过焊接固定在破碎架的侧壁偏心位置，所述筛网嵌入设置在粉碎箱的底侧面。
所述振捣结构包括振捣电机、复位弹簧、振捣杆、振捣块、凸轮、进料箱和进料斗，所述振捣电机通过焊接固定在进料箱的顶侧箱壁上，所述凸轮安装在振捣电机的输出端部，所述振捣块设置在进料箱的内部，所述振捣杆竖直贯穿进料箱的顶侧箱壁，所述振捣杆的底端与振捣块的顶侧面通过焊接固定，所述复位弹簧套接固定在振捣杆的顶端外部，所述复位弹簧的两端分别固定在振捣杆的顶端侧面上与进料箱的顶侧箱壁上，所述进料斗设置在进料箱的一侧，所述进料箱的一侧对应进料斗开设有进料口。
所述振捣杆的底端位于凸轮的正下方，所述振捣杆的顶端端面与凸轮圆周面相切。
所述输出齿轮与传动齿轮平行设置，所述输出齿轮与传动齿轮互为啮合结构。
六个所述出料斗沿直线设置，所述切割杆设置在出料斗的正下方，所述切割杆的内部对应出料斗的底侧端口处开设有刀槽。
所述挤压拨片的底侧边与碾压箱的内腔底侧箱壁相切。
(三)有益效果
本发明提供了一种农作物废料粉碎制粒设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置振捣结构，通过振捣电机作业，带动凸轮作业，推动振捣杆下降，在复位弹簧的配合作业下，实现振捣块在进料口处往复升降作业，对废料实现切割，同时避免废料在粉碎时崩出，保证操作人员的人身安全。
2、通过设置粉碎结构，通过输出齿轮带动传动齿轮，实现破碎架的旋转，在破碎轴和破碎架两侧的破碎刀配合交叉作业，实现对废料的粉碎，废料粉碎后通过筛网排出，通过粉碎结构，能够实现差速粉碎，能够双向交叉粉碎作业，粉碎速度快，粉碎的效率高，能够实现高效的作业。
3、通过设置制粒结构，达到对农作物压缩制粒的目的，不仅能缩小占地空间，同时方便运输，减少污染，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备正视图；
图2为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备局部立体图；
图3为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备中裁剪结构局部立体图；
图4为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备中振捣结构图；
图5为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备中制粒结构图；
图6为本发明提出的一种农作物废料粉碎制粒设备中图1中A区域结构图；
图中：1、振捣结构；2、粉碎结构；3、制粒结构；11、振捣电机；12、复位弹簧；13、振捣杆；14、振捣块；15、凸轮；16、进料箱；17、进料斗；21、粉碎箱；22、粉碎电机；23、破碎刀；24、输出齿轮；25、定位轴；26、破碎轴；27、传动齿轮；28、破碎架；29、筛网；31、碾压电机；32、传动轴；33、挤压拨片；34、出料斗；35、定位杆；36、切割杆；37、漏斗；38、切割箱；39、碾压箱；310、切割电机；311、旋转轮盘；312、连动杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种农作物废料粉碎制粒设备，解决了对农作物废料处理的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
如图1-6所示，一种农作物废料粉碎制粒设备，包括：振捣结构1、粉碎结构2和制粒结构3，所述粉碎结构2安装在制粒结构3的顶部，所述振捣结构1安装在粉碎结构2的进料端口处；
所述制粒结构3包括碾压电机31、传动轴32、挤压拨片33、出料斗34、定位杆35、切割杆36、漏斗37、切割箱38、碾压箱39、切割电机310、旋转轮盘311和连动杆312，所述碾压箱39的顶部通过螺栓配合安装有碾压电机31，所述传动轴32安装在碾压电机31的输出轴端部，所述传动轴32的底端侧表面等夹角安装有三个挤压拨片33，所述切割箱38安装在碾压箱39的正下方，所述定位杆35固接在切割箱38的内腔顶侧中心位置，所述定位杆35的底端水平开设有通孔，所述切割杆36水平贯穿通孔的内部，所述切割电机310通过螺栓配合安装在碾压箱39的外壁一侧，所述旋转轮盘311安装在切割电机310的输出端部，所述连动杆312的一端通过螺栓配合安装在旋转轮盘311的偏心位置，所述连动杆312的另一端通过螺栓配合与切割杆36的一端连接，所述出料斗34竖直安装在碾压箱39的底侧。
所述粉碎结构2包括粉碎箱21、粉碎电机22、破碎刀23、输出齿轮24、定位轴25、破碎轴26、传动齿轮27、破碎架28和筛网29，所述粉碎电机22通过螺栓配合安装在粉碎箱21的外壁一侧，所述破碎轴26水平安装在粉碎电机22的输出端部，所述破碎刀23安装在破碎轴26的圆周面上，所述定位轴25的一端安装在粉碎箱21的内腔侧壁的轴承座内，所述破碎架28固定在定位轴25的另一端端部，所述输出齿轮24套接固定在破碎轴26的一端外部，所述传动齿轮27通过焊接固定在破碎架28的侧壁偏心位置，所述筛网29嵌入设置在粉碎箱21的底侧面。
所述振捣结构1包括振捣电机11、复位弹簧12、振捣杆13、振捣块14、凸轮15、进料箱16和进料斗17，所述振捣电机11通过焊接固定在进料箱16的顶侧箱壁上，所述凸轮15安装在振捣电机11的输出端部，所述振捣块14设置在进料箱16的内部，所述振捣杆13竖直贯穿进料箱16的顶侧箱壁，所述振捣杆13的底端与振捣块14的顶侧面通过焊接固定，所述复位弹簧12套接固定在振捣杆13的顶端外部，所述复位弹簧12的两端分别固定在振捣杆13的顶端侧面上与进料箱16的顶侧箱壁上，所述进料斗17设置在进料箱16的一侧，所述进料箱16的一侧对应进料斗17开设有进料口。
所述振捣杆13的底端位于凸轮15的正下方，所述振捣杆13的顶端端面与凸轮15圆周面相切，保证振捣的连续性。
所述输出齿轮24与传动齿轮27平行设置，所述输出齿轮24与传动齿轮27互为啮合结构，保证差速粉碎作业。
六个所述出料斗34沿直线设置，所述切割杆36设置在出料斗34的正下方，所述切割杆36的内部对应出料斗34的底侧端口处开设有刀槽，保证顺利挤压制粒。
所述挤压拨片33的底侧边与碾压箱39的内腔底侧箱壁相切，保证顺利挤压制粒。
在挤压制粒时，将废料通过进料斗17输送到进料箱16内部，然后振捣电机11作业，带动凸轮15作业，推动振捣杆13下降，在复位弹簧12的配合作业下，实现振捣块14在进料口处往复升降作业，对废料实现切割，同时避免废料在粉碎时崩出，损害操作人员的人身安全，在切割后，废料进入粉碎箱21内，在粉碎电机22的作用下，带动破碎轴26旋转，通过输出齿轮24带动传动齿轮27，实现破碎架28的旋转，在破碎轴26和破碎架28两侧的破碎刀23配合交叉作业，实现对废料的粉碎，废料粉碎后通过筛网29排出，通过粉碎结构2，能够实现差速粉碎，能够双向交叉粉碎作业，粉碎速度快，粉碎的效率高，能够实现高效的作业，在粉碎后，物料进入碾压箱39内，同时添加必要的粘合剂等，这是碾压电机31旋转，挤压拨片33的配合旋转下，在对物料搅拌后，然后物料依次被挤压进入出料斗34内，物料成条沿出料斗34底端排出，在切割电机310的作业下，通过连动杆312带动切割杆36往复移动，通过刀槽内的刀片实现对废料的切割，达到对农作物压缩制粒的目的，不仅能缩小占地空间，同时方便运输，减少污染，更加环保。
综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过设置振捣结构，通过振捣电机作业，带动凸轮作业，推动振捣杆下降，在复位弹簧的配合作业下，实现振捣块在进料口处往复升降作业，对废料实现切割，同时避免废料在粉碎时崩出，保证操作人员的人身安全。
2、通过设置粉碎结构，通过输出齿轮带动传动齿轮，实现破碎架的旋转，在破碎轴和破碎架两侧的破碎刀配合交叉作业，实现对废料的粉碎，废料粉碎后通过筛网排出，通过粉碎结构，能够实现差速粉碎，能够双向交叉粉碎作业，粉碎速度快，粉碎的效率高，能够实现高效的作业。
3、通过设置制粒结构，达到对农作物压缩制粒的目的，不仅能缩小占地空间，同时方便运输，减少污染，更加环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，包括：振捣结构(1)、粉碎结构(2)和制粒结构(3)，所述粉碎结构(2)安装在制粒结构(3)的顶部，所述振捣结构(1)安装在粉碎结构(2)的进料端口处；
所述制粒结构(3)包括碾压电机(31)、传动轴(32)、挤压拨片(33)、出料斗(34)、定位杆(35)、切割杆(36)、漏斗(37)、切割箱(38)、碾压箱(39)、切割电机(310)、旋转轮盘(311)和连动杆(312)，所述碾压箱(39)的顶部通过螺栓配合安装有碾压电机(31)，所述传动轴(32)安装在碾压电机(31)的输出轴端部，所述传动轴(32)的底端侧表面等夹角安装有三个挤压拨片(33)，所述切割箱(38)安装在碾压箱(39)的正下方，所述定位杆(35)固接在切割箱(38)的内腔顶侧中心位置，所述定位杆(35)的底端水平开设有通孔，所述切割杆(36)水平贯穿通孔的内部，所述切割电机(310)通过螺栓配合安装在碾压箱(39)的外壁一侧，所述旋转轮盘(311)安装在切割电机(310)的输出端部，所述连动杆(312)的一端通过螺栓配合安装在旋转轮盘(311)的偏心位置，所述连动杆(312)的另一端通过螺栓配合与切割杆(36)的一端连接，所述出料斗(34)竖直安装在碾压箱(39)的底侧。
2.如权利要求1所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，所述粉碎结构(2)包括粉碎箱(21)、粉碎电机(22)、破碎刀(23)、输出齿轮(24)、定位轴(25)、破碎轴(26)、传动齿轮(27)、破碎架(28)和筛网(29)，所述粉碎电机(22)通过螺栓配合安装在粉碎箱(21)的外壁一侧，所述破碎轴(26)水平安装在粉碎电机(22)的输出端部，所述破碎刀(23)安装在破碎轴(26)的圆周面上，所述定位轴(25)的一端安装在粉碎箱(21)的内腔侧壁的轴承座内，所述破碎架(28)固定在定位轴(25)的另一端端部，所述输出齿轮(24)套接固定在破碎轴(26)的一端外部，所述传动齿轮(27)通过焊接固定在破碎架(28)的侧壁偏心位置，所述筛网(29)嵌入设置在粉碎箱(21)的底侧面。
3.如权利要求2所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，所述振捣结构(1)包括振捣电机(11)、复位弹簧(12)、振捣杆(13)、振捣块(14)、凸轮(15)、进料箱(16)和进料斗(17)，所述振捣电机(11)通过焊接固定在进料箱(16)的顶侧箱壁上，所述凸轮(15)安装在振捣电机(11)的输出端部，所述振捣块(14)设置在进料箱(16)的内部，所述振捣杆(13)竖直贯穿进料箱(16)的顶侧箱壁，所述振捣杆(13)的底端与振捣块(14)的顶侧面通过焊接固定，所述复位弹簧(12)套接固定在振捣杆(13)的顶端外部，所述复位弹簧(12)的两端分别固定在振捣杆(13)的顶端侧面上与进料箱(16)的顶侧箱壁上，所述进料斗(17)设置在进料箱(16)的一侧，所述进料箱(16)的一侧对应进料斗(17)开设有进料口。
4.如权利要求3所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，所述振捣杆(13)的底端位于凸轮(15)的正下方，所述振捣杆(13)的顶端端面与凸轮(15)圆周面相切。
5.如权利要求1所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，所述输出齿轮(24)与传动齿轮(27)平行设置，所述输出齿轮(24)与传动齿轮(27)互为啮合结构。
6.如权利要求1所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，六个所述出料斗(34)沿直线设置，所述切割杆(36)设置在出料斗(34)的正下方，所述切割杆(36)的内部对应出料斗(34)的底侧端口处开设有刀槽。
7.如权利要求1所述的农作物废料粉碎制粒设备，其特征在于，所述挤压拨片(33)的底侧边与碾压箱(39)的内腔底侧箱壁相切。
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