CN111482259A - 一种饲料加工用粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

一种饲料加工用粉碎装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种饲料加工用粉碎装置,包括底板,所述底板的顶部四角位置均焊接有支撑柱,所述支撑柱的顶部焊接有同一个顶板,所述顶板的顶部中心位置设置有圆孔,所述顶板的顶部四角位置均设置有第一通孔。本发明的有益效果是:粉碎电机可以带动多个粉碎刀片对物料进行粉碎,驱动电机可以带动粉碎筒和粉碎筒内的物料上下晃动,加热板可以对物料进行加热烘干,研磨电机可以带动研磨轮对物料进行研磨,进而可以进行二次粉碎,使得可以进行二级粉碎,粉碎效果好,粉碎后的原料颗粒大小一致,且可以对粉碎后的原料进行烘干,避免对后续物料的混合造成影响而降低饲料的品质,粉碎效率高,提高了饲料的生产效率,使用方便。

Description

一种饲料加工用粉碎装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及饲料加工的技术领域,特别是一种饲料加工用粉碎装置及其使用方法。
背景技术
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。目前,随着大规模养殖业的迅猛发展,尤其是乳猪类养殖业发展势头更为迅猛。而在养殖业中,饲料对养殖质量和养殖周期起到至关重要的作用,采用优质的饲料可以大大提高养殖的质量,且缩短其养殖周期。
在饲料的生产过程中,原料的粉碎至关重要,目前市场上普遍采用的是锤式粉碎机,粉碎质量不高,粉碎效率慢,并且粉碎的原料颗粒大小不一,另外原料在运输和贮存时,会受潮,所以在粉碎后,由于原料是潮湿的,具有一定的粘性,所以在粉碎后,小颗粒的物料更容易粘结在一起,而堆积成块,对后续物料的混合造成影响,会造成混合不均匀,而严重影响饲料的品质,同时现在市场上的粉碎机通常都是采用的单级粉碎,粉碎的效率很低,严重影响饲料的生产效率。因此亟需一种提高饲料生产效率、粉碎效率高、粉碎彻底的饲料加工用粉碎装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高饲料生产效率、粉碎效率高、粉碎彻底的饲料加工用粉碎装置及其使用方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种饲料加工用粉碎装置,包括底板,所述底板的顶部四角位置均焊接有支撑柱,所述支撑柱的顶部焊接有同一个顶板,所述顶板的顶部中心位置设置有圆孔,所述顶板的顶部四角位置均设置有第一通孔,所述第一通孔的内壁上滑动连接有圆杆,所述圆杆的底端贯穿第一通孔并延伸至顶板的下方,四个圆杆的底部固定安装有同一个移动板,所述圆杆的顶部焊接有限位板,所述限位板的底部与顶板的顶部相焊接,所述圆杆的外壁上套设有弹簧,所述弹簧位于顶板和移动板之间,所述移动板的顶部中心位置设置有第二通孔,所述第二通孔的内壁上固定安装有粉碎筒,所述粉碎筒的顶部贯穿第二通孔和圆孔并延伸至顶板的上方,两个支撑柱上固定安装有同一个驱动电机,所述驱动电机的输出轴上垂直焊接有凸轮,两个凸轮均与移动板的底部相接触,所述底板的顶部中心位置设置有第三通孔,所述第三通孔的内壁上固定安装有研磨桶,所述研磨桶位于粉碎筒的正下方,所述底板的下方设置有收集箱,所述收集箱位于研磨桶的正下方,所述底板的底部四角位置均固定安装有支腿;
所述粉碎筒的底部内壁上设置有矩形孔,所述矩形孔的内壁上焊接有中空矩形板,所述中空矩形板的底端贯穿矩形孔并延伸至粉碎筒的下方,所述中空矩形板的两侧内壁上均固定安装有斜板,且中空矩形板两侧内壁上的斜板交错设置,所述斜板的底部固定安装有加热板,所述粉碎筒的内壁底部固定安装有锥形板,所述锥形板的底部设置有开口,所述锥形板的开口的内壁上固定安装有滤板,所述中空矩形板的顶部焊接有喇叭管,所述喇叭管的顶部与锥形板的底部相接触,所述粉碎筒的顶部中心位置固定安装有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴上焊接有粉碎杆,所述粉碎杆的底端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒内,所述粉碎杆的外壁上固定安装有多个等间距设置的粉碎刀片,所述粉碎刀片位于锥形板的上方;
所述研磨桶的底部中心位置固定安装有研磨电机,所述研磨电机的输出轴贯穿研磨桶并延伸至研磨桶内,所述研磨电机的输出轴的顶部固定安装有研磨轮,所述研磨轮的顶部固定安装有球形板,所述中空矩形板的底部延伸至研磨桶内,且中空矩形板位于球形板的上方,所述研磨桶的底部以研磨桶的中心为圆心呈环形设置有多个等间距设置的出料孔。
所述粉碎筒的顶部内壁上设置有第四通孔,所述第四通孔的内壁上焊接有加料管,所述加料管位于粉碎电机的一侧。
两个支撑柱的外壁上固定套设有同一个安装板,所述驱动电机固定安装在安装板远离粉碎筒的一侧,所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的一侧。
所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承,所述圆杆的顶端贯穿直线轴承并延伸至顶板的上方,且圆杆与直线轴承滑动连接。
所述研磨桶的顶部焊接有圆环挡板,所述中空矩形板的底端贯穿圆环挡板并延伸至圆环挡板的下方。
所述研磨桶的底部固定安装有圆锥板,所述研磨电机位于圆锥板内。
所述支撑柱的外壁上固定套设有加强板,所述加强板的底部与底板的顶部固定连接。
所述粉碎杆的底部固定安装有条形毛刷,所述条形毛刷的底部与滤板的顶部相接触。
所述粉碎杆的外壁上转动连接有圆板,所述圆板的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆,多个支撑杆相互远离的一端均与粉碎筒的内壁相焊接。
所述装置用于饲料加工对原料进行粉碎的方法,它包括以下步骤:
S1、原料的粉碎,具体包括以下步骤:
S11、工人通过加料管向粉碎筒内加入物料,启动粉碎电机,驱动电机可以粉碎杆进行转动,粉碎杆带动多个粉碎刀片对物料进行粉碎;
S12、开启加热板的启动开关,加热板可以对斜板进行加热;
S13、工人启动驱动电机,驱动电机可以带动凸轮进行圆周运动,两个凸轮会在移动板的底部进行滑动并向上推动移动板,进而移动板会带动圆杆在顶板上滑动,同时会压缩弹簧,另外移动板可以带动粉碎筒向上移动,在凸轮脱离移动板时,弹簧可以向下推动移动板并使移动板回到原始位置,即移动板可以带动粉碎筒向下移动并回到原始位置,凸轮会重新与移动板接触并再次向上推动移动板,则在驱动电机、弹簧、移动板和凸轮等结构的配合下,可以使粉碎筒进行上下往复晃动,则粉碎筒内的物料会在粉碎筒内晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板上,另外粉碎杆会带动条形毛刷在滤板上进行扫动,则小于滤板滤孔孔径的颗粒会透过滤板并落入中空矩形板内,物料首选会落在位于上方的斜板上,由于斜板是倾斜设置的,则物料会在斜板上进行流动并滑落至下一个斜板上,即物料会交替的在斜板上流动,最终会流出中空矩形板并落在球形板上,且在物料与斜板接触时,斜板可以对物料进行加热烘干;
S2、原料的研磨:工人启动研磨电机,研磨电机可以带动研磨轮进行转动,研磨轮可以带动球形板进行转动,由于球形板是有一定弧度的,则物料会沿着球形板的外壁向研磨轮和研磨桶之间的间隙流动,另外球形板的转动可以加快物料的流动,则物料会流至研磨轮和研磨桶之间的间隙,研磨轮可以对流至研磨轮和研磨桶间隙的物料进行研磨;
S3、原料的收集:工人将收集箱放置在研磨桶的正下方,则研磨完成的物料在重力的作用下,可以通过出料孔流出并流至圆锥板上,物料最后会顺着圆锥板流至收集箱内,在收集箱装满后,可以将收集箱拉出,并更换一个空的收集箱。
本发明具有以下优点:
1、本发明中,粉碎电机可以粉碎杆进行转动,粉碎杆带动多个粉碎刀片对物料进行粉碎,加热板可以对斜板进行加热,驱动电机可以带动凸轮进行圆周运动,两个凸轮会在移动板的底部进行滑动并向上推动移动板,同时会压缩弹簧,另外移动板可以带动粉碎筒向上移动,在凸轮脱离移动板时,弹簧可以向下推动移动板并使移动板回到原始位置,即移动板可以带动粉碎筒向下移动并回到原始位置,凸轮会重新与移动板接触并再次向上推动移动板,则在驱动电机、弹簧、移动板和凸轮等结构的配合下,可以使粉碎筒进行上下往复晃动,则粉碎筒内的物料会在粉碎筒内晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板上;
2、本发明中,粉碎杆会带动条形毛刷在滤板上进行扫动,则小于滤板滤孔孔径的颗粒会透过滤板并落入中空矩形板内,物料首选会落在位于上方的斜板上,由于斜板是倾斜设置的,则物料会在斜板上进行流动并滑落至下一个斜板上,即物料会交替的在斜板上流动,最终会流出中空矩形板并落在球形板上,且在物料与斜板接触时,斜板可以对物料进行加热烘干;
3、本发明中,研磨电机可以带动研磨轮进行转动,研磨轮可以带动球形板进行转动,由于球形板是有一定弧度的,则物料会沿着球形板的外壁向研磨轮和研磨桶之间的间隙流动,另外球形板的转动可以加快物料的流动,则物料会流至研磨轮和研磨桶之间的间隙,研磨轮可以对流至研磨轮和研磨桶间隙的物料进行研磨,则研磨完成的物料在重力的作用下,可以通过出料孔流出并流至圆锥板上,物料最后会顺着圆锥板流至收集箱内。
4、本发明结构简单,粉碎电机可以带动多个粉碎刀片对物料进行粉碎,驱动电机可以带动粉碎筒和粉碎筒内的物料上下晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板上,小于滤板滤孔孔径的颗粒才能透过滤板并落入中空矩形板内,斜板可以对物料进行加热烘干,研磨电机可以带动研磨轮对物料进行研磨,进而可以进行二次粉碎,使得可以进行二级粉碎,粉碎效果好,粉碎后的原料颗粒大小一致,且可以对粉碎后的原料进行烘干,避免对后续物料的混合造成影响而降低饲料的品质,粉碎效率高,提高了饲料的生产效率,使用方便。
附图说明
图1为本发明的三维示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的后视图;
图4为本发明的左视图;
图5为本发明的右视图;
图6为本发明的俯视图;
图7为本发明的仰视图;
图8为粉碎筒的剖面图;
图9为锥形板的结构示意图;
图10为中空矩形板的结构示意图;
图11为研磨桶的剖面图;
图12为凸轮与移动板的连接示意图;
图13为研磨桶与圆锥板19的连接示意图;
图中,1-底板,2-支撑柱,3-顶板,4-粉碎筒,5-粉碎电机,6-加料管,7-圆孔,8-限位板,9-圆杆,10-弹簧,11-移动板,12-安装板,13-中空矩形板,14-驱动电机,15-圆环挡板,16-研磨桶,17-加强板,18-支腿,19-圆锥板,20-收集箱,21-凸轮,22-支撑杆,23-出料孔,24-研磨电机,25-研磨轮,26-球形板,27-斜板,28-加热板,29-滤板,30-条形毛刷,31-粉碎杆,32-锥形板,33-喇叭管,34-粉碎刀片,35-圆板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
实施例一:如图1-13所示,一种饲料加工用粉碎装置,包括底板1,底板1的顶部四角位置均焊接有支撑柱2,支撑柱2的顶部焊接有同一个顶板3,顶板3的顶部中心位置设置有圆孔7,顶板3的顶部四角位置均设置有第一通孔,第一通孔的内壁上滑动连接有圆杆9,圆杆9的底端贯穿第一通孔并延伸至顶板3的下方,四个圆杆9的底部固定安装有同一个移动板11,圆杆9的顶部焊接有限位板8,限位板8的底部与顶板3的顶部相焊接,圆杆9的外壁上套设有弹簧10,弹簧10位于顶板3和移动板11之间,移动板11的顶部中心位置设置有第二通孔,第二通孔的内壁上固定安装有粉碎筒4,粉碎筒4的顶部贯穿第二通孔和圆孔7并延伸至顶板3的上方,两个支撑柱2上固定安装有同一个驱动电机14,驱动电机14的输出轴上垂直焊接有凸轮21,两个凸轮21均与移动板11的底部相接触,底板1的顶部中心位置设置有第三通孔,第三通孔的内壁上固定安装有研磨桶16,研磨桶16位于粉碎筒4的正下方,底板1的下方设置有收集箱20,收集箱20位于研磨桶16的正下方,底板1的底部四角位置均固定安装有支腿18;
粉碎筒4的底部内壁上设置有矩形孔,矩形孔的内壁上焊接有中空矩形板13,中空矩形板13的底端贯穿矩形孔并延伸至粉碎筒4的下方,中空矩形板13的两侧内壁上均固定安装有斜板27,且中空矩形板13两侧内壁上的斜板27交错设置,斜板27的底部固定安装有加热板28,粉碎筒4的内壁底部固定安装有锥形板32,锥形板32的底部设置有开口,锥形板32的开口的内壁上固定安装有滤板29,中空矩形板13的顶部焊接有喇叭管33,喇叭管33的顶部与锥形板32的底部相接触,粉碎筒4的顶部中心位置固定安装有粉碎电机5,粉碎电机5的输出轴上焊接有粉碎杆31,粉碎杆31的底端贯穿粉碎筒4并延伸至粉碎筒4内,粉碎杆31的外壁上固定安装有多个等间距设置的粉碎刀片34,粉碎刀片34位于锥形板32的上方;
研磨桶16的底部中心位置固定安装有研磨电机24,研磨电机24的输出轴贯穿研磨桶16并延伸至研磨桶16内,研磨电机24的输出轴的顶部固定安装有研磨轮25,研磨轮25的顶部固定安装有球形板26,中空矩形板13的底部延伸至研磨桶16内,且中空矩形板13位于球形板26的上方,研磨桶16的底部以研磨桶16的中心为圆心呈环形设置有多个等间距设置的出料孔23。
本发明中,粉碎筒4的顶部内壁上设置有第四通孔,第四通孔的内壁上焊接有加料管6,加料管6位于粉碎电机5的一侧。
本发明中,两个支撑柱2的外壁上固定套设有同一个安装板12,驱动电机14固定安装在安装板12远离粉碎筒4的一侧,驱动电机14的输出轴贯穿安装板12并延伸至安装板12的一侧。
本发明中,第一通孔的内壁上焊接有直线轴承,圆杆9的顶端贯穿直线轴承并延伸至顶板3的上方,且圆杆9与直线轴承滑动连接。
本发明中,研磨桶16的顶部焊接有圆环挡板15,中空矩形板13的底端贯穿圆环挡板15并延伸至圆环挡板15的下方。
本发明中,研磨桶16的底部固定安装有圆锥板19,研磨电机24位于圆锥板19内。
本发明中,支撑柱2的外壁上固定套设有加强板17,加强板17的底部与底板1的顶部固定连接。
本发明中,粉碎杆31的底部固定安装有条形毛刷30,条形毛刷30的底部与滤板29的顶部相接触。
本发明中,粉碎杆31的外壁上转动连接有圆板35,圆板35的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆22,多个支撑杆22相互远离的一端均与粉碎筒4的内壁相焊接。
所述装置用于饲料加工对原料进行粉碎的方法,它包括以下步骤:
S1、原料的粉碎,具体包括以下步骤:
S11、工人通过加料管6向粉碎筒4内加入物料,启动粉碎电机5,驱动电机5可以粉碎杆31进行转动,粉碎杆31带动多个粉碎刀片34对物料进行粉碎;
S12、开启加热板28的启动开关,加热板28可以对斜板27进行加热;
S13、工人启动驱动电机14,驱动电机14可以带动凸轮21进行圆周运动,两个凸轮21会在移动板11的底部进行滑动并向上推动移动板11,进而移动板11会带动圆杆9在顶板3上滑动,同时会压缩弹簧10,另外移动板11可以带动粉碎筒4向上移动,在凸轮21脱离移动板11时,弹簧10可以向下推动移动板11并使移动板11回到原始位置,即移动板11可以带动粉碎筒4向下移动并回到原始位置,凸轮21会重新与移动板11接触并再次向上推动移动板11,则在驱动电机14、弹簧10、移动板11和凸轮21等结构的配合下,可以使粉碎筒4进行上下往复晃动,则粉碎筒4内的物料会在粉碎筒4内晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板29上,另外粉碎杆31会带动条形毛刷30在滤板29上进行扫动,则小于滤板29滤孔孔径的颗粒会透过滤板29并落入中空矩形板13内,物料首选会落在位于上方的斜板27上,由于斜板27是倾斜设置的,则物料会在斜板27上进行流动并滑落至下一个斜板27上,即物料会交替的在斜板27上流动,最终会流出中空矩形板13并落在球形板26上,且在物料与斜板27接触时,斜板27可以对物料进行加热烘干;
S2、原料的研磨:工人启动研磨电机24,研磨电机24可以带动研磨轮25进行转动,研磨轮25可以带动球形板26进行转动,由于球形板26是有一定弧度的,则物料会沿着球形板26的外壁向研磨轮25和研磨桶16之间的间隙流动,另外球形板26的转动可以加快物料的流动,则物料会流至研磨轮25和研磨桶16之间的间隙,研磨轮25可以对流至研磨轮25和研磨桶16间隙的物料进行研磨;
S3、原料的收集:工人将收集箱20放置在研磨桶16的正下方,则研磨完成的物料在重力的作用下,可以通过出料孔23流出并流至圆锥板19上,物料最后会顺着圆锥板19流至收集箱20内,在收集箱20装满后,可以将收集箱20拉出,并更换一个空的收集箱20。
工作原理:在使用时,工人通过加料管6向粉碎筒4内加入物料,启动粉碎电机5,驱动电机5可以粉碎杆31进行转动,粉碎杆31带动多个粉碎刀片34对物料进行粉碎,开启加热板28的启动开关,加热板28可以对斜板27进行加热,工人启动驱动电机14,驱动电机14可以带动凸轮21进行圆周运动,两个凸轮21会在移动板11的底部进行滑动并向上推动移动板11,进而移动板11会带动圆杆9在顶板3上滑动,同时会压缩弹簧10,另外移动板11可以带动粉碎筒4向上移动,在凸轮21脱离移动板11时,弹簧10可以向下推动移动板11并使移动板11回到原始位置,即移动板11可以带动粉碎筒4向下移动并回到原始位置,凸轮21会重新与移动板11接触并再次向上推动移动板11,则在驱动电机14、弹簧10、移动板11和凸轮21等结构的配合下,可以使粉碎筒4进行上下往复晃动,则粉碎筒4内的物料会在粉碎筒4内晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板29上,另外粉碎杆31会带动条形毛刷30在滤板29上进行扫动,则小于滤板29滤孔孔径的颗粒会透过滤板29并落入中空矩形板13内,物料首选会落在位于上方的斜板27上,由于斜板27是倾斜设置的,则物料会在斜板27上进行流动并滑落至下一个斜板27上,即物料会交替的在斜板27上流动,最终会流出中空矩形板13并落在球形板26上,且在物料与斜板27接触时,斜板27可以对物料进行加热烘干,原料的研磨:工人启动研磨电机24,研磨电机24可以带动研磨轮25进行转动,研磨轮25可以带动球形板26进行转动,由于球形板26是有一定弧度的,则物料会沿着球形板26的外壁向研磨轮25和研磨桶16之间的间隙流动,另外球形板26的转动可以加快物料的流动,则物料会流至研磨轮25和研磨桶16之间的间隙,研磨轮25可以对流至研磨轮25和研磨桶16间隙的物料进行研磨,工人将收集箱20放置在研磨桶16的正下方,则研磨完成的物料在重力的作用下,可以通过出料孔23流出并流至圆锥板19上,物料最后会顺着圆锥板19流至收集箱20内,在收集箱20装满后,可以将收集箱20拉出,并更换一个空的收集箱20。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料加工用粉碎装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部四角位置均焊接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部焊接有同一个顶板(3),所述顶板(3)的顶部中心位置设置有圆孔(7),所述顶板(3)的顶部四角位置均设置有第一通孔,所述第一通孔的内壁上滑动连接有圆杆(9),所述圆杆(9)的底端贯穿第一通孔并延伸至顶板(3)的下方,四个圆杆(9)的底部固定安装有同一个移动板(11),所述圆杆(9)的顶部焊接有限位板(8),所述限位板(8)的底部与顶板(3)的顶部相焊接,所述圆杆(9)的外壁上套设有弹簧(10),所述弹簧(10)位于顶板(3)和移动板(11)之间,所述移动板(11)的顶部中心位置设置有第二通孔,所述第二通孔的内壁上固定安装有粉碎筒(4),所述粉碎筒(4)的顶部贯穿第二通孔和圆孔(7)并延伸至顶板(3)的上方,两个支撑柱(2)上固定安装有同一个驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴上垂直焊接有凸轮(21),两个凸轮(21)均与移动板(11)的底部相接触,所述底板(1)的顶部中心位置设置有第三通孔,所述第三通孔的内壁上固定安装有研磨桶(16),所述研磨桶(16)位于粉碎筒(4)的正下方,所述底板(1)的下方设置有收集箱(20),所述收集箱(20)位于研磨桶(16)的正下方,所述底板(1)的底部四角位置均固定安装有支腿(18);
所述粉碎筒(4)的底部内壁上设置有矩形孔,所述矩形孔的内壁上焊接有中空矩形板(13),所述中空矩形板(13)的底端贯穿矩形孔并延伸至粉碎筒(4)的下方,所述中空矩形板(13)的两侧内壁上均固定安装有斜板(27),且中空矩形板(13)两侧内壁上的斜板(27)交错设置,所述斜板(27)的底部固定安装有加热板(28),所述粉碎筒(4)的内壁底部固定安装有锥形板(32),所述锥形板(32)的底部设置有开口,所述锥形板(32)的开口的内壁上固定安装有滤板(29),所述中空矩形板(13)的顶部焊接有喇叭管(33),所述喇叭管(33)的顶部与锥形板(32)的底部相接触,所述粉碎筒(4)的顶部中心位置固定安装有粉碎电机(5),所述粉碎电机(5)的输出轴上焊接有粉碎杆(31),所述粉碎杆(31)的底端贯穿粉碎筒(4)并延伸至粉碎筒(4)内,所述粉碎杆(31)的外壁上固定安装有多个等间距设置的粉碎刀片(34),所述粉碎刀片(34)位于锥形板(32)的上方;
所述研磨桶(16)的底部中心位置固定安装有研磨电机(24),所述研磨电机(24)的输出轴贯穿研磨桶(16)并延伸至研磨桶(16)内,所述研磨电机(24)的输出轴的顶部固定安装有研磨轮(25),所述研磨轮(25)的顶部固定安装有球形板(26),所述中空矩形板(13)的底部延伸至研磨桶(16)内,且中空矩形板(13)位于球形板(26)的上方,所述研磨桶(16)的底部以研磨桶(16)的中心为圆心呈环形设置有多个等间距设置的出料孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎筒(4)的顶部内壁上设置有第四通孔,所述第四通孔的内壁上焊接有加料管(6),所述加料管(6)位于粉碎电机(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:两个支撑柱(2)的外壁上固定套设有同一个安装板(12),所述驱动电机(14)固定安装在安装板(12)远离粉碎筒(4)的一侧,所述驱动电机(14)的输出轴贯穿安装板(12)并延伸至安装板(12)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承,所述圆杆(9)的顶端贯穿直线轴承并延伸至顶板(3)的上方,且圆杆(9)与直线轴承滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述研磨桶(16)的顶部焊接有圆环挡板(15),所述中空矩形板(13)的底端贯穿圆环挡板(15)并延伸至圆环挡板(15)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述研磨桶(16)的底部固定安装有圆锥板(19),所述研磨电机(24)位于圆锥板(19)内。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述支撑柱(2)的外壁上固定套设有加强板(17),所述加强板(17)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎杆(31)的底部固定安装有条形毛刷(30),所述条形毛刷(30)的底部与滤板(29)的顶部相接触。
9.根据权利要求1所述的一种饲料加工用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎杆(31)的外壁上转动连接有圆板(35),所述圆板(35)的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆(22),多个支撑杆(22)相互远离的一端均与粉碎筒(4)的内壁相焊接。
10.根据权利要求1~9中任意一项所述装置用于饲料加工对原料进行粉碎的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、原料的粉碎,具体包括以下步骤:
S11、工人通过加料管(6)向粉碎筒(4)内加入物料,启动粉碎电机(5),粉碎电机(5)可以粉碎杆(31)进行转动,粉碎杆(31)带动多个粉碎刀片(34)对物料进行粉碎;
S12、开启加热板(28)的启动开关,加热板(28)可以对斜板(27)进行加热;
S13、工人启动驱动电机(14),驱动电机(14)可以带动凸轮(21)进行圆周运动,两个凸轮(21)会在移动板(11)的底部进行滑动并向上推动移动板(11),进而移动板(11)会带动圆杆(9)在顶板(3)上滑动,同时会压缩弹簧(10),另外移动板(11)可以带动粉碎筒(4)向上移动,在凸轮(21)脱离移动板(11)时,弹簧(10)可以向下推动移动板(11)并使移动板(11)回到原始位置,即移动板(11)可以带动粉碎筒(4)向下移动并回到原始位置,凸轮(21)会重新与移动板(11)接触并再次向上推动移动板(11),则在驱动电机(14)、弹簧(10)、移动板(11)和凸轮(21)等结构的配合下,可以使粉碎筒(4)进行上下往复晃动,则粉碎筒(4)内的物料会在粉碎筒(4)内晃动,进而被粉碎后颗粒较小的物料会流至滤板(29)上,另外粉碎杆(31)会带动条形毛刷(30)在滤板(29)上进行扫动,则小于滤板(29)滤孔孔径的颗粒会透过滤板(29)并落入中空矩形板(13)内,物料首选会落在位于上方的斜板(27)上,由于斜板(27)是倾斜设置的,则物料会在斜板(27)上进行流动并滑落至下一个斜板(27)上,即物料会交替的在斜板(27)上流动,最终会流出中空矩形板(13)并落在球形板(26)上,且在物料与斜板(27)接触时,斜板(27)可以对物料进行加热烘干;
S2、原料的研磨:工人启动研磨电机(24),研磨电机(24)可以带动研磨轮(25)进行转动,研磨轮(25)可以带动球形板(26)进行转动,由于球形板(26)是有一定弧度的,则物料会沿着球形板(26)的外壁向研磨轮(25)和研磨桶(16)之间的间隙流动,另外球形板(26)的转动可以加快物料的流动,则物料会流至研磨轮(25)和研磨桶(16)之间的间隙,研磨轮(25)可以对流至研磨轮(25)和研磨桶(16)间隙的物料进行研磨;
S3、原料的收集:工人将收集箱(20)放置在研磨桶(16)的正下方,则研磨完成的物料在重力的作用下,可以通过出料孔(23)流出并流至圆锥板(19)上,物料最后会顺着圆锥板(19)流至收集箱(20)内,在收集箱(20)装满后,可以将收集箱(20)拉出,并更换一个空的收集箱(20)。
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