CN116690836A - 一种塑料制品热熔挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品热熔挤出设备，包括底座，所述底座上水平设置有对物料进行挤出的挤出机构，所述挤出机构上设置对物料进行制粒的制粒机构，所述挤出机构上设置有盛装塑料制品的箱体，所述挤出机构与制粒机构之间通过连接结构可拆卸式可连接，所述底座的顶部固定设置有对塑料颗粒进行收集的收集箱，所述收集箱的一侧设置有对收集的塑料颗粒进行降温的风扇；本发明涉及塑料制品加工技术领域。该塑料制品热熔挤出设备，通过在箱体的内部设置角度状态可调节的刮板，使得在塑料制品熔化加工过程中，刮板可起到搅拌作用，对熔化的塑料进行搅拌；同时在物料输送过程中，可对箱体内壁上黏附的物料进行刮除，有效避免了物料的浪费。

Description

一种塑料制品热熔挤出设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品热熔挤出设备。

背景技术

公开号为CN216941391U的中国专利公开了一种用于塑料粒挤出的造粒装置，包括底座、挤出组件、制粒组件和搅拌组件，所述底座水平设置，所述挤出组件水平设置在底座的顶部，所述搅拌组件竖直设置在挤出组件的顶部，且搅拌组件的底端与挤出组件相连通，所述制粒组件套设在挤出组件的外侧壁上，且制粒组件与挤出组件传动配合。该对比文件中仍存在一些问题：第一、在对物料进行搅拌时，由于塑料制品本身性质，在热熔之后具有一定的黏性，因此容易黏附在装置的内壁上，这就导致在制粒时，输料螺杆无法将搅拌桶内壁上的物料进行刮除输送，从而造成了物料的浪费；第二、该设备在长时间使用后，由于模板本身结构的设计，导致其孔内容易黏附物料，需要定期对其进行清洗，但是在对比文件中，模板与出料管为一体式，不便于对模板进行拆卸清洗，同时出料管内也不便清洗，操作极为不变，且由于模板为固定式，导致无法根据需求更换不同孔径的模板，导致同一机器只能制备出同一直径的塑料颗粒；第三、塑料颗粒在收集时，由于没有对其进行辅助干燥或是降温，导致收集后的塑料颗粒容易粘在一起，不便于后续工序的加工处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品热熔挤出设备，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品热熔挤出设备，包括底座，所述底座上水平设置有对物料进行挤出的挤出机构，所述挤出机构上设置对物料进行制粒的制粒机构，所述挤出机构上设置有盛装塑料制品的箱体，所述挤出机构与制粒机构之间通过连接结构可拆卸式可连接，所述底座的顶部固定设置有对塑料颗粒进行收集的收集箱，所述收集箱的一侧设置有对收集的塑料颗粒进行降温的风扇，其中，通过挤出机构驱动传动机构带动风扇在水平方向上移动的同时并转动，且同时驱动制粒机构旋转，对挤出的塑料进行切割制粒，所述箱体上设置有对塑料制品进行热熔和搅拌的搅拌机构，且所述搅拌机构可对箱体内壁上黏附的塑料进行刮除。

所述搅拌机构包括固定设置在箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定设置有搅拌轴，搅拌轴的底端固定设置有输料螺杆，所述搅拌轴的外表面固定设置有多组搅拌杆，所述搅拌轴的外表面的顶部和底部均固定设置有连接部，上下两个所述连接部之间设置有刮板，所述搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌杆转动的同时，带动刮板与对箱体内壁上黏附的物料间歇性刮除。

优选的，所述挤出机构包括固定设置在底座上的出料筒，所述出料筒的内部转动设置有对塑料进行输送的输送绞龙，所述出料筒的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与输送绞龙的端部固定连接。

优选的，所述制粒机构包括与出料筒外表面卡接的安装环，所述安装环的内部卡接设置有模板，所述模板与出料筒的相对侧卡接，所述安装环的内部固定设置有切割刀。

优选的，所述安装环的内壁上固定设置有环形挡圈，所述环形挡圈相对出料筒的一侧转动设置有多个滚珠，通过环形挡圈对模板的边缘部进行挤压固定。

优选的，所述连接结构包括转动设置在出料筒外表面的连接环，所述连接环的外表面固定设置有若干个连接杆，所述连接杆相对安装环的一侧转动设置有连接套，所述安装环的外表面设置有延伸杆，所述延伸杆的外表面与连接套的内表面螺纹连接。

优选的，所述收集箱的内壁上设置多个呈错位分布的导料板，所述收集箱的内部滑动插接有收集框，所述收集箱相对出料筒的一侧开设有若干个通风孔。

优选的，所述传动机构包括转动设置在出料筒外表面的从动齿轮，所述从动齿轮与连接环之间固定设置，所述底座上转动设置有传动杆，所述传动杆与驱动电机输出轴的外表面之间通过传动部件传动连接，所述传动杆的外侧固定套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动电机通过传动部件驱动传动杆转动时，通过旋转连接结构带动风扇移动的同时并转动。

优选的，所述旋转连接结构包括固定设置在传动杆端部的连接盘，所述连接盘的偏心处转动设置有连杆，所述连杆的端部转动设置有支杆，所述支杆的端部贯穿转动设置有连接轴，所述风扇固定设置在连接轴靠近收集箱的端部，所述收集箱的外侧固定设置有齿条板，所述连接轴相对风扇的端部固定设置有与齿条板啮合的传动齿轮。

优选的，所述收集箱相对出料筒的一侧固定设置有安装框，所述齿条板固定设置在安装框的内部，所述支杆贯穿安装框的内部并与其滑动连接。

优选的，所述刮板的顶部固定设置有贯穿连接部的转轴，所述转轴的顶部固定设置有凸轮，所述转轴的外表面固定设置有扭簧，所述扭簧的一端与连接部固定，所述箱体的内壁上固定设置有呈上下错位分布的弧形挡位条。

有益效果

本发明提供了一种塑料制品热熔挤出设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该塑料制品热熔挤出设备，通过在箱体的内部设置角度状态可调节的刮板，使得在塑料制品熔化加工过程中，刮板可起到搅拌作用，对熔化的塑料进行搅拌；同时在物料输送过程中，可对箱体内壁上黏附的物料进行刮除，有效避免了物料的浪费；且通过设置刮板与箱体的内壁间歇性接触，有效减小了对刮板以及箱体内壁造成的刮坏损伤，同时也降低了搅拌电机的负荷。

（2）、该塑料制品热熔挤出设备，通过连接结构的设置，使得在对模板进行安装时，转动连接套，带动环形挡圈对模板进行挤压即可完成对模板的安装，反向转动连接套即可对模板进行拆卸，结构简单，操作便捷；同时通过滚珠的设置，有效减小在工作过程中，模板与环形挡圈之间的摩擦力，从而减小损耗。

（3）、该塑料制品热熔挤出设备，通过传动机构的设置，使得在工作过程中，挤出机构通过传动机构在带动制粒机构工作的同时，可带动风扇进行移动，并在移动的同时同步转动，从而对制备的塑料颗粒进行降温，且移动式降温扩大了其降温范围，有效防止塑料颗粒在收集框内产生粘连。

附图说明

图1为本发明的外部结构第一视角立体图；

图2为本发明的外部结构第二视角立体图；

图3为本发明的收集箱剖视示意图；

图4为本发明的局部结构立体图；

图5为本发明图4中的局部结构拆分示意图；

图6为本发明的连接结构立体图；

图7为本发明的模板与安装环的连接示意图；

图8为本发明的传动机构局部立体图；

图9为本发明的旋转连接结构立体图；

图10为本发明图9中的局部结构示意图；

图11为本发明的箱体内部结构立体图；

图12为本发明的搅拌机构立体图；

图13为本发明图12中的局部结构立体图。

图中：1-底座、2-挤出机构、201-出料筒、202-输送绞龙、203-驱动电机、3-制粒机构、301-安装环、302-模板、303-切割刀、304-环形挡圈、305-滚珠、4-箱体、5-连接结构、501-连接环、502-连接杆、503-连接套、504-延伸杆、6-收集箱、601-导料板、602-收集框、603-通风孔、7-风扇、8-传动机构、801-从动齿轮、802-传动杆、803-传动部件、804-主动齿轮、805-旋转连接结构、8051-连接盘、8052-连杆、8053-支杆、8054-连接轴、8055-齿条板、8056-传动齿轮、9-搅拌机构、901-搅拌电机、902-搅拌轴、903-搅拌杆、904-连接部、905-刮板、906-转轴、907-凸轮、908-扭簧、909-弧形挡位条、9010-输料螺杆、10-安装框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品热熔挤出设备，包括底座1，底座1上水平设置有对物料进行挤出的挤出机构2，挤出机构2上设置对物料进行制粒的制粒机构3，挤出机构2上设置有盛装塑料制品的箱体4，挤出机构2与制粒机构3之间通过连接结构5可拆卸式可连接，使得制粒机构3在长时间使用后，或是需要制备不同大小的塑料颗粒时，便于对制粒机构3进行拆卸以及更换。底座1的顶部固定设置有对塑料颗粒进行收集的收集箱6，收集箱6的内壁上设置多个呈错位分布的导料板601，导料板6呈倾斜设计，且其一侧与收集向6的内壁之间存在一定缝隙，便于塑料颗粒通过。通过导料板601的设计，使得切断后的塑料颗粒沿着导料板6的表面滑落一段时间后再落至收集框602中，从而使其具备一定的降温时间，有效防止其产生粘连。收集箱6的内部滑动插接有收集框602，通过收集框602便于对降温后的塑料颗粒进行收集，同时方便工作人员将收集框602从收集箱6中抽出，对塑料颗粒进行拿取。收集箱6相对出料筒201的一侧开设有若干个通风孔603，通过通风孔603的设计，使得风扇7在工作时，其产生的风可以通过通风孔603进入到收集箱6内，从而对刚制成的塑料颗粒进行降温。收集箱6的一侧设置有对收集的塑料颗粒进行降温的风扇7，其中，通过挤出机构2驱动传动机构8带动风扇在水平方向上移动的同时并转动，且同时驱动制粒机构3旋转，对挤出的塑料进行切割制粒，箱体4上设置有对塑料制品进行热熔和搅拌的搅拌机构9，且搅拌机构9可对箱体4内壁上黏附的塑料进行刮除，从而有效避免物料的浪费。

其中，关于搅拌机构9的设计方案，搅拌机构9包括固定设置在箱体4顶部的搅拌电机901，搅拌电机901与外部电源电性连接，搅拌电机901为伺服电机，可正反转。使得在对塑料制品进行熔化时，搅拌电机901通过搅拌轴902带动输料螺杆9010的转动方向无法将物料输送至出料筒201内，当熔化完成后，反向启动搅拌电机901，使得此时输料螺杆9010可对物料进行输送。搅拌电机901的输出轴通过联轴器固定设置有搅拌轴902，搅拌轴902的底端固定设置有输料螺杆9010，通过搅拌电机901带动搅拌轴902转动，搅拌轴902带动输料螺杆9010转动，从而将箱体4内熔化的塑料制品输送至出料筒2的内部。搅拌轴902的外表面固定设置有多组搅拌杆903，多组搅拌杆903之间呈等距分布，从而便于对不同位置的物料进行搅拌。搅拌轴902的外表面的顶部和底部均固定设置有连接部904，上下两个连接部904之间设置有刮板905，刮板905对箱体4内壁进行刮除的一侧呈锥形，且外表面固定设置有橡胶层，有效降低刮板905本身以及对箱体4内壁造成的损伤。搅拌轴902转动的同时通过连接部904带动刮板905转动，使得在对塑料制品进行熔化时，刮板905既可对物料进行搅拌，提高混合效率；在对物料进行输送时，刮板905使得对箱体4内壁上黏附的物料进行刮除，有效防止物料的浪费。搅拌电机901驱动搅拌轴902带动搅拌杆3转动的同时，带动刮板905与对箱体4内壁上黏附的物料间歇性刮除，通过设置刮板905与箱体4内壁间歇接触，有效防止对刮板905或是箱体4内壁造成刮损，同时也减小了对搅拌电机901造成的负荷。

塑料制品在进行制粒时，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂和填料等，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本，从而需要使用到搅拌机构9。箱体4的内壁上固定设置有对塑料制品进行热熔的电加热层，可为电加热管或是电加热板，其与外部电源电性连接，通过外接电源，使其本身发热，从而对塑料制品进行熔化该技术方案为本领域技术下的公知常识，故未作赘述。

作为进一步的技术方案，刮板905的顶部固定设置有贯穿连接部904的转轴906，转轴906的顶部固定设置有凸轮907，两个凸轮907呈下上错位分布。转轴906的外表面固定设置有扭簧908，扭簧908的一端与连接部904固定，箱体4的内壁上固定设置有呈上下错位分布的弧形挡位条909，弧形挡位条909的两端为倾斜面，便于凸轮907的凸起部沿着其倾斜面移至其弧形面。在进行输送物料时，启动搅拌电机901通过搅拌轴902带动输料螺杆9010转动，将物料输送至出料筒201内，同时搅拌轴902通过连接部904带动刮板905转动，刮板905通过转轴906带动凸轮907移动，当凸轮907移至弧形挡位条909的边缘处时，其凸起部逐渐与弧形挡位条909接触，由于弧形挡位条909的位置是固定的，导致其推动凸轮907的凸起部带动其转动，凸轮907通过转轴906带动刮板905转动，使得刮板905的一侧与箱体4的内壁接触，从而对其内壁上的物料进行刮除，防止造成浪费。

其中，关于挤出机构2的设计方案，挤出机构2包括固定设置在底座1上的出料筒201，出料筒201的内部转动设置有对塑料进行输送的输送绞龙202，出料筒201的一侧固定设置有驱动电机203，驱动电机203与外部电源电性连接。驱动电机203的输出端通过联轴器与输送绞龙202的端部固定连接。通过启动驱动电机203可带动输送绞龙202转动，从而将物料向沿输送绞龙202的长度方向向前运输。

其中，关于制粒机构3的设计方案，制粒机构3包括与出料筒201外表面卡接的安装环301，安装环301的内部卡接设置有模板302，模板302与出料筒201的相对侧卡接，模板302相对出料筒201的一侧固定设置有若干个插杆，插杆的外表面与出料筒201的内表面卡接，使得插杆在插入出料筒201的内部后，将模板302与出料筒201进行初步连接固定，有效防止模板302转动。安装环301的内部固定设置有切割刀303。物料向沿输送绞龙202的长度方向向前运输时，通过模板302的设置，使物料挤成长条状，再由切割刀303对长条状的物料进行切割，切割完成后的塑料颗粒落至收集箱6中进行收集。

作为更进一步的技术方案，安装环301的内壁上固定设置有环形挡圈304，环形挡圈304相对出料筒201的一侧转动设置有多个滚珠305，通过环形挡圈304对模板302的边缘部进行挤压固定。通过滚珠305的设置，有效减小环形挡圈304与模板302之间的摩擦力。

其中，关于连接结构5的设计方案，连接结构5包括转动设置在出料筒201外表面的连接环501，连接环501的外表面固定设置有若干个连接杆502，优选的，连接杆502的数量为三个且呈环形阵列分布，有效提高安装时的稳定性。连接杆502相对安装环301的一侧转动设置有连接套503，安装环301的外表面设置有延伸杆504，延伸杆504的外表面与连接套503的内表面螺纹连接。延伸杆504的外表面设置有外螺纹，连接套503的内表面设置有内螺纹。在安装模板302上，先将模板302上的插杆插入出料筒2的内部，然后将安装环301上的延伸杆504的端部与连接套503对齐并插入，再转动连接套503，通过螺纹的配合，使得延伸杆504逐渐插入连接杆502的内部，同时延伸杆504带动安装环301向靠近出料筒201的一侧移动，安装环301上的环形挡圈304通过滚珠305对模板302进行挤压，从而将其进行固定。当需要对模板302进行拆卸时，反向转动连接套503即可，结构简单，操作简便。

其中，关于传动机构8的设计方案，传动机构8包括转动设置在出料筒201外表面的从动齿轮801，从动齿轮801与连接环501之间固定设置，底座1上转动设置有传动杆802，传动杆802与驱动电机203输出轴的外表面之间通过传动部件803传动连接，传动部件803由皮带轮和皮带组成，皮带轮固定设置在传动杆802与驱动电机203输出轴的外表面，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。传动杆802的外侧固定套设有与从动齿轮801啮合的主动齿轮804，驱动电机203通过传动部件803驱动传动杆802转动时，通过旋转连接结构805带动风扇7移动的同时并转动。驱动电机203在运行时通过传动部件803传动杆802转动，传动杆802带动主动齿轮804转动，主动齿轮804带动与其啮合的从动齿轮801转动，使得从动齿轮801通过连接结构5带动安装环301转动，从而带动切割刀303转动，对挤出的长条状的物料进行切割制粒。

其中，关于旋转连接结构805的设计方案，旋转连接结构805包括固定设置在传动杆802端部的连接盘8051，连接盘8051的偏心处转动设置有连杆8052，连杆8052的端部转动设置有支杆8053，支杆8053的端部贯穿转动设置有连接轴8054，风扇7固定设置在连接轴8054靠近收集箱6的端部，收集箱6的外侧固定设置有齿条板8055，连接轴8054相对风扇7的端部固定设置有与齿条板8055啮合的传动齿轮8056。传动杆802在转动时同时带动连接盘8051转动，连接盘8051带动连杆8052与其连接的一端圆周转动，使得连杆8052推动支杆8053在水平方向上往复移动，支杆8053通过连接轴8054带动风扇7和传动齿轮8056同时移动，由于传动齿轮8056与齿条板8055啮合，使得在移动过程中，传动齿轮8056转动，从而通过连接轴8054带动风扇7转动，对落下的塑料颗粒进行降温，同时由于风扇处于移动状态，扩大了降温范围。

收集箱6相对出料筒201的一侧固定设置有安装框10，齿条板8055固定设置在安装框10的内部，支杆8053贯穿安装框10的内部并与其滑动连接。支杆的外侧两侧均向外延伸形成有延伸部，安装框10的顶部开设有稳定滑槽，延伸部与稳定滑槽滑动连接，提高支杆8053在移动过程中的稳定性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料制品热熔挤出设备，包括底座（1），所述底座（1）上水平设置有对物料进行挤出的挤出机构（2），所述挤出机构（2）上设置对物料进行制粒的制粒机构（3），所述挤出机构（2）上设置有盛装塑料制品的箱体（4），其特征在于：所述挤出机构（2）与制粒机构（3）之间通过连接结构（5）可拆卸式可连接，所述底座（1）的顶部固定设置有对塑料颗粒进行收集的收集箱（6），所述收集箱（6）的一侧设置有对收集的塑料颗粒进行降温的风扇（7），其中，通过挤出机构（2）驱动传动机构（8）带动风扇在水平方向上移动的同时并转动，且同时驱动制粒机构（3）旋转，对挤出的塑料进行切割制粒，所述箱体（4）上设置有对塑料制品进行热熔和搅拌的搅拌机构（9），且所述搅拌机构（9）可对箱体（4）内壁上黏附的塑料进行刮除；

所述搅拌机构（9）包括固定设置在箱体（4）顶部的搅拌电机（901），所述搅拌电机（901）的输出轴通过联轴器固定设置有搅拌轴（902），搅拌轴（902）的底端固定设置有输料螺杆（9010），所述搅拌轴（902）的外表面固定设置有多组搅拌杆（903），所述搅拌轴（902）的外表面的顶部和底部均固定设置有连接部（904），上下两个所述连接部（904）之间设置有刮板（905），所述搅拌电机（901）驱动搅拌轴（902）带动搅拌杆（3）转动的同时，带动刮板（905）与对箱体（4）内壁上黏附的物料间歇性刮除。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述挤出机构（2）包括固定设置在底座（1）上的出料筒（201），所述出料筒（201）的内部转动设置有对塑料进行输送的输送绞龙（202），所述出料筒（201）的一侧固定设置有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的输出端通过联轴器与输送绞龙（202）的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述制粒机构（3）包括与出料筒（201）外表面卡接的安装环（301），所述安装环（301）的内部卡接设置有模板（302），所述模板（302）与出料筒（201）的相对侧卡接，所述安装环（301）的内部固定设置有切割刀（303）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述安装环（301）的内壁上固定设置有环形挡圈（304），所述环形挡圈（304）相对出料筒（201）的一侧转动设置有多个滚珠（305），通过环形挡圈（304）对模板（302）的边缘部进行挤压固定。

5.根据权利要求3所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述连接结构（5）包括转动设置在出料筒（201）外表面的连接环（501），所述连接环（501）的外表面固定设置有若干个连接杆（502），所述连接杆（502）相对安装环（301）的一侧转动设置有连接套（503），所述安装环（301）的外表面设置有延伸杆（504），所述延伸杆（504）的外表面与连接套（503）的内表面螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述收集箱（6）的内壁上设置多个呈错位分布的导料板（601），所述收集箱（6）的内部滑动插接有收集框（602），所述收集箱（6）相对出料筒（201）的一侧开设有若干个通风孔（603）。

7.根据权利要求5所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述传动机构（8）包括转动设置在出料筒（201）外表面的从动齿轮（801），所述从动齿轮（801）与连接环（501）之间固定设置，所述底座（1）上转动设置有传动杆（802），所述传动杆（802）与驱动电机（203）输出轴的外表面之间通过传动部件（803）传动连接，所述传动杆（802）的外侧固定套设有与从动齿轮（801）啮合的主动齿轮（804），所述驱动电机（203）通过传动部件（803）驱动传动杆（802）转动时，通过旋转连接结构（805）带动风扇（7）移动的同时并转动。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述旋转连接结构（805）包括固定设置在传动杆（802）端部的连接盘（8051），所述连接盘（8051）的偏心处转动设置有连杆（8052），所述连杆（8052）的端部转动设置有支杆（8053），所述支杆（8053）的端部贯穿转动设置有连接轴（8054），所述风扇（7）固定设置在连接轴（8054）靠近收集箱（6）的端部，所述收集箱（6）的外侧固定设置有齿条板（8055），所述连接轴（8054）相对风扇（7）的端部固定设置有与齿条板（8055）啮合的传动齿轮（8056）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述收集箱（6）相对出料筒（201）的一侧固定设置有安装框（10），所述齿条板（8055）固定设置在安装框（10）的内部，所述支杆（8053）贯穿安装框（10）的内部并与其滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑料制品热熔挤出设备，其特征在于：所述刮板（905）的顶部固定设置有贯穿连接部（904）的转轴（906），所述转轴（906）的顶部固定设置有凸轮（907），所述转轴（906）的外表面固定设置有扭簧（908），所述扭簧（908）的一端与连接部（904）固定，所述箱体（4）的内壁上固定设置有呈上下错位分布的弧形挡位条（909）。