CN117429032A - 一种复合材料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料成型设备，涉及塑料成型技术领域。本发明包括加热桶，所述加热桶的底部和顶部分别固定安装有保温桶、进料管，所述保温桶的一侧固定安装有输料管，所述加热桶的侧壁内部埋设有螺旋分布的加热管，所述加热桶的内部转动安装有加热环套，所述加热环套的底部固定安装有底盘，所述底盘的底部转动安装有鼓风桶，所述底盘的顶部开设有多个均匀分布的下料孔，所述加热环套、所述鼓风桶的内部设置有同一个对原料进行研磨以提高加热速度的研磨组件。本发明通过设置研磨组件可配合加热环套的内壁研磨原料，使被加热的原料会形变，将未被融化的内部暴露出来，跳过层层加热的过程，直接使原料内部进行加热，进而加速原料的融化。

Description

一种复合材料成型设备

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种复合材料成型设备。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，是应用较为广泛的塑料成型设备，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，对塑料复合材料进行成型加工，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

现有的用于塑料复合材料的挤出机，在进行挤出前，需要将原料过筛或破碎，从而除去结块团粒，并进行加热，使原料熔化，以便挤出，但目前的塑料挤出机在熔化原料时，依然是传统的从外部对原料进行加热，使原料颗粒由外至内逐渐熔化，这样不仅熔化过程缓慢，而且在有限的时间内，颗粒状的原料外部和中部比较容易熔化，而内部则会因加热时间不够而难以熔化，导致挤出的产品仍会有少量的塑料细粒，为此提出一种复合材料成型设备。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的用于塑料复合材料的挤出机，在进行挤出前，需要将原料过筛或破碎，从而除去结块团粒，并进行加热，使原料熔化，以便挤出，但目前的塑料挤出机在熔化原料时，依然是传统的从外部对原料进行加热，使原料颗粒由外至内逐渐熔化，这样不仅熔化过程缓慢，而且在有限的时间内，颗粒状的原料外部和中部比较容易熔化，而内部则会因加热时间不够而难以熔化，导致挤出的产品仍会有少量的塑料细粒的问题，本发明提供了一种复合材料成型设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种复合材料成型设备，包括加热桶，所述加热桶的底部和顶部分别固定安装有保温桶、进料管，所述保温桶的一侧固定安装有输料管，所述加热桶的侧壁内部埋设有螺旋分布的加热管，所述加热桶的内部转动安装有加热环套，所述加热环套的底部固定安装有底盘，所述底盘的底部转动安装有鼓风桶，所述底盘的顶部开设有多个均匀分布的下料孔，所述加热环套、所述鼓风桶的内部设置有多个用于研磨并挤压原料使其形变从而将原料未被融化的内部暴露出来的挤压弧板，多个所述挤压弧板内部设置有同一个驱动多个所述挤压弧板压扁原料以跳过层层加热过程的研磨组件。

进一步地，所述研磨组件包括固定安装于所述鼓风桶底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机驱动安装有动力轴，所述底盘的顶部中心开设有转孔，所述动力轴的顶端贯穿所述转孔并延伸至所述加热环套的内部，所述加热环套上转动安装有多个均匀分布的传动轴，所述传动轴的一端均固定安装有传动螺筒，所述传动螺筒的内部均螺接有传动丝杆，多个所述挤压弧板分别固定安装在多个所述传动丝杆的一端上，所述挤压弧板的两侧均开设有弧形滑槽，任意相邻的两个所述弧形滑槽内均滑动安装有同一个连接弧板，所述挤压弧板均滑动安装于所述底盘的顶部，所述鼓风桶的周侧固定安装有多个均匀分布的竖板，所述竖板的一侧均固定安装在所述保温桶的内壁上，多个所述挤压弧板的顶部设置有同一个用于通过驱动所述挤压弧板移向所述加热环套以压迫原料使其变形的侧压单元，多个所述挤压弧板的内部设置有同一个用于对被所述侧压单元压扁的原料进行切割以便融化的切割单元，所述鼓风桶的内部设置有通过驱动所述加热环套与所述加热管反向旋转以提高研磨速度的反转单元。

进一步地，所述侧压单元包括分别固定套接于所述传动轴上多个从动锥齿轮，多个所述挤压弧板的顶部设置有同一个导向锥盘，所述导向锥盘的周侧固定安装有多个均匀分布的固定板，所述固定板的一侧均固定安装在所述加热桶的侧壁上，所述导向锥盘的底部固定安装有与多个所述从动锥齿轮相啮合的传动锥齿环。

进一步地，所述切割单元包括均匀开设于所述挤压弧板上的多个切割滑槽，所述动力轴的周侧固定安装有多个切割板，位于同侧的多个所述切割板的一端分别贯穿多个所述切割滑槽并延伸至所述加热环套的内壁一侧。

进一步地，所述反转单元包括固定安装于所述鼓风桶底部内壁上的多个转轴，多个所述转轴沿所述动力轴的轴线均匀分布，所述转轴的顶端均转动套接有从动齿轮，所述动力轴上固定套接有与多个所述从动齿轮均啮合的传动齿轮，所述底盘的底部固定安装有与多个所述从动齿轮均啮合的反向齿环，所述反向齿环的啮合齿设置在内圈。

进一步地，所述转轴的底端均设置有风叶总成，所述底盘的顶部周侧设置有环形斜面，所述底盘的顶部开设有多个上风口，所述环形斜面的顶部开设有多个侧风口，所述底盘的顶部开设有多个与所述上风口、所述侧风口相连通的下风口，所述上风口、所述侧风口、所述下料孔有内至外依次沿所述动力轴的轴线均匀分布。

进一步地，所述鼓风桶的底部固定安装有均匀分布的热风管，所述热风管的一端依次贯穿所述保温桶、所述加热桶并延伸至所述加热桶的顶部。

进一步地，所述导向锥盘的顶部开设有直孔，所述动力轴的顶端贯穿所述直孔并固定安装多个与所述导向锥盘侧壁相适配的导向板，所述动力轴的顶端呈锥形。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置研磨组件，使得研磨组件可配合加热环套的内壁对内部的塑料原料进行研磨，使被加热的原料会随着挤压弧板的研磨而形变，从而使颗粒状的原料将未被融化的内部暴露出来，跳过层层加热的过程，直接使原料内部进行加热，进而加速原料的融化，使融化的原料经下料孔流入保温桶中进行储存以备使用；

2、本发明通过设置侧压单元，使得动力轴会带动各个传动轴围绕动力轴旋转并自转，使各个传动丝杆从传动螺筒中移出，带动各个挤压弧板向加热环套一侧移动，进而对原料施压，一方面可以加大对原料的研磨力度，另一方面可以随着原料的融化，使挤压弧板可以不断推进，保持对剩余原料的挤压强度；

3、本发明通过设置切割单元，使得各个切割板可以随着动力轴的旋转而同步转动，可以对被压扁的原料进行切割，使原料破碎，获得更大的受热面积，加速融化，同时，多个切割板与切割滑槽相互配合，可对挤压弧板起到导向作用，使挤压弧板的推进更加稳定；

4、本发明通过设置反转单元，使得旋转的动力轴会带动加热环套与各个挤压弧板反向旋转，提高加热环套与挤压弧板的相对旋转速度，加快加热环套与挤压弧板之间原料的研磨速度，同时使加热环套带动贴附在其内壁上的原料在加热桶内部旋转，该加热环套各处与加热管的相对位置，使原料受热更加均匀；

5、本发明中，在加热环套反转时，旋转的转轴会同步带动各个风叶总成旋转，并通过上风口、侧风口向加热环套与挤压弧板之间鼓风，一方面向二者之间吹入热风，加速原料的融化进程，另一方面向原料施加一个向上的推力，使原料不断地被吹向上方，而不会堆积在底盘的顶部堵塞下料孔；

6、本发明中，风叶总成向加热环套内鼓风时，外界空气会从各个热风管的顶端被吸入，经过加热桶的侧壁内部，被加热管预先加热后再被输送至鼓风桶内，再被吹入加热环套中，一方面可以提升热风的温度，另一方面可以利用加热管的热量，节省能源；

7、本发明中，在原料被送入进料管中后，旋转的动力轴顶端会带动各个导向板在导向锥盘上转动，拨动原料，使原料可以沿着动力轴和导向锥盘的锥面被均匀地送入加热环套的内部各处，防止原料堆积在一起，导致加热不均，影响原料熔化进程。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明加热桶内部立体结构示意图；

图3是本发明加压组件立体结构示意图；

图4是本发明切割单元立体结构示意图；

图5是本发明底板顶部立体结构示意图；

图6是本发明底盘底部立体结构示意图；

图7是本发明鼓风桶内部立体结构示意图；

附图标记：1、加热桶；2、保温桶；3、输料管；4、进料管；5、加热管；6、加热环套；7、底盘；701、下料孔；702、转孔；703、环形斜面；704、下风口；705、上风口；706、侧风口；8、导向锥盘；801、固定板；9、竖板；10、鼓风桶；11、动力轴；12、传动轴；13、传动螺筒；14、传动丝杆；15、挤压弧板；16、连接弧板；17、从动锥齿轮；18、传动锥齿环；19、切割板；20、传动齿轮；21、转轴；22、从动齿轮；23、反向齿环；24、风叶总成；25、热风管；26、导向板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种复合材料成型设备，包括加热桶1，加热桶1的底部和顶部分别固定安装有保温桶2、进料管4，保温桶2的一侧固定安装有输料管3，加热桶1的侧壁内部埋设有螺旋分布的加热管5，加热桶1的内部转动安装有加热环套6，加热环套6的底部固定安装有底盘7，底盘7的底部转动安装有鼓风桶10，底盘7的顶部开设有多个均匀分布的下料孔701，加热环套6、鼓风桶10的内部设置有同一个对原料进行研磨以提高加热速度的研磨组件；具体的为，该复合材料成型设备在使用时，将原料送入进料管4中，加热桶1会利用加热管5加热加热环套6，原料落入加热桶1内部后会被加热环套6加热融化，通过设置研磨组件，使得研磨组件可配合加热环套6的内壁对内部的塑料原料进行研磨，使被加热的原料会随着研磨组件的研磨而形变，从而使颗粒状的原料将未被融化的内部暴露出来，跳过层层加热的过程，直接使原料内部进行加热，进而加速原料的融化，使融化的原料经下料孔701流入保温桶2中进行储存以备使用。

如图3、图4、图7所示，研磨组件包括固定安装于鼓风桶10底部内壁上的驱动电机，驱动电机驱动安装有动力轴11，底盘7的顶部中心开设有转孔702，动力轴11的顶端贯穿转孔702并延伸至加热环套6的内部，加热环套6上转动安装有多个均匀分布的传动轴12，传动轴12的一端均固定安装有传动螺筒13，传动螺筒13的内部均螺接有传动丝杆14，传动丝杆14的一端均固定安装有挤压弧板15，挤压弧板15的两侧均开设有弧形滑槽，任意相邻的两个弧形滑槽内均滑动安装有同一个连接弧板16，挤压弧板15均滑动安装于底盘7的顶部，鼓风桶10的周侧固定安装有多个均匀分布的竖板9，竖板9的一侧均固定安装在保温桶2的内壁上，多个挤压弧板15的顶部设置有同一个用于通过驱动挤压弧板15移向加热环套6以压迫原料使其变形的侧压单元，多个挤压弧板15的内部设置有同一个用于对被侧压单元压扁的原料进行切割以便融化的切割单元，鼓风桶10的内部设置有通过驱动加热环套6与加热管5反向旋转以提高研磨速度的反转单元；具体的为，通过设置研磨组件，使得鼓风桶10内部的驱动电机驱动动力轴11旋转，从而通过传动轴12、传动螺筒13、传动丝杆14带动多个挤压弧板15在加热环套6内部旋转，使旋转的挤压弧板15可配合加热环套6的内壁对内部的塑料原料进行研磨，使被加热的原料会随着挤压弧板15的研磨而形变，从而使颗粒状的原料将未被融化的内部暴露出来，跳过层层加热的过程，直接使原料内部进行加热，进而加速原料的融化，使融化的原料经下料孔701流入保温桶2中进行储存以备使用。

如图3、图4所示，侧压单元包括分别固定套接于传动轴12上多个从动锥齿轮17，多个挤压弧板15的顶部设置有同一个导向锥盘8，导向锥盘8的周侧固定安装有多个均匀分布的固定板801，固定板801的一侧均固定安装在加热桶1的侧壁上，导向锥盘8的底部固定安装有与多个从动锥齿轮17相啮合的传动锥齿环18；具体的为，通过设置侧压单元，使得旋转的动力轴11会带动各个传动轴12围绕动力轴11的轴线旋转，同时使各个从动锥齿轮17围绕固定的传动锥齿环18旋转，使从动锥齿轮17在啮合作用下开始转动，然后使各个传动轴12自转，从而使各个传动丝杆14从传动螺筒13中移出，并带动各个挤压弧板15向加热环套6一侧移动，进而对加热环套6、挤压弧板15间的原料施压，一方面可以加大对原料的研磨力度，另一方面可以随着原料的融化，使挤压弧板15可以不断推进，保持对剩余原料的挤压强度。

如图4所示，切割单元包括均匀开设于挤压弧板15上的多个切割滑槽，动力轴11的周侧固定安装有多个切割板19，位于同侧的多个切割板19的一端分别贯穿多个切割滑槽并延伸至加热环套6的内壁一侧；具体的为，通过设置切割单元，使得各个切割板19可以随着动力轴11、挤压弧板15的旋转而同步转动，此时随着挤压弧板15的施压和加热管5的加热，原料会贴附在加热环套6内壁上并逐渐被压扁，而切割板19可以对原料进行切割，使原料破碎，获得更大的受热面积，加速融化，同时，多个切割板19与切割滑槽相互配合，可对挤压弧板15起到导向作用，使挤压弧板15的推进更加稳定。

如图7所示，反转单元包括固定安装于鼓风桶10底部内壁上的多个转轴21，多个转轴21沿动力轴11的轴线均匀分布，转轴21的顶端均转动套接有从动齿轮22，动力轴11上固定套接有与多个从动齿轮22均啮合的传动齿轮20，底盘7的底部固定安装有与多个从动齿轮22均啮合的反向齿环23，反向齿环23的啮合齿设置在内圈；具体的为，通过设置反转单元，使得旋转的动力轴11会带动传动齿轮20旋转，然后带动鼓风桶10内部的各个从动齿轮22自转，再带动相啮合的反向齿环23以与传动齿轮20相反的方向旋转，从而通过底盘7带动加热环套6与各个挤压弧板15反向旋转，提高加热环套6与挤压弧板15的相对旋转速度，加快加热环套6与挤压弧板15之间原料的研磨速度，同时使加热环套6带动贴附在其内壁上的原料在加热桶1内部旋转，该加热环套6各处于加热管5的相对位置，使原料受热更加均匀。

如图5、图6、图7所示，转轴21的底端均设置有风叶总成24，底盘7的顶部周侧设置有环形斜面703，底盘7的顶部开设有多个上风口705，环形斜面703的顶部开设有多个侧风口706，底盘7的顶部开设有多个与上风口705、侧风口706相连通的下风口704，上风口705、侧风口706、下料孔701有内至外依次沿动力轴11的轴线均匀分布；具体的为，在加热环套6反转时，旋转的转轴21会同步带动各个风叶总成24旋转，并通过上风口705、侧风口706向加热环套6与挤压弧板15之间鼓风，一方面向二者之间吹入热风，加速原料的融化进程，另一方面向原料施加一个向上的推力，使原料不断地被吹向上方，而不会堆积在底盘7的顶部堵塞下料孔701。

如图2、图7所示，鼓风桶10的底部固定安装有均匀分布的热风管25，热风管25的一端依次贯穿保温桶2、加热桶1并延伸至加热桶1的顶部；具体的为，风叶总成24向加热环套6内鼓风时，外界空气会从各个热风管25的顶端被吸入，经过加热桶1的侧壁内部，被加热管5预先加热后再被输送至鼓风桶10内，再被吹入加热环套6中，一方面可以提升热风的温度，另一方面可以利用加热管5的热量，节省能源。

如图2所示，导向锥盘8的顶部开设有直孔，动力轴11的顶端贯穿直孔并固定安装多个与导向锥盘8侧壁相适配的导向板26，动力轴11的顶端呈锥形；具体的为，在原料被送入进料管4中后，旋转的动力轴11顶端会带动各个导向板26在导向锥盘8上转动，拨动原料，使原料可以沿着动力轴11和导向锥盘8的锥面被均匀地送入加热环套6的内部各处，防止原料堆积在一起，导致加热不均，影响原料熔化进程。

综上：该复合材料成型设备在使用时，将原料送入进料管4中，加热桶1会利用加热管5加热加热环套6，原料落入加热桶1内部后会被加热环套6加热融化，通过设置研磨组件，使得鼓风桶10内部的驱动电机驱动动力轴11旋转，从而通过传动轴12、传动螺筒13、传动丝杆14带动多个挤压弧板15在加热环套6内部旋转，使旋转的挤压弧板15可配合加热环套6的内壁对内部的塑料原料进行研磨，使被加热的原料会随着挤压弧板15的研磨而形变，从而使颗粒状的原料将未被融化的内部暴露出来，跳过层层加热的过程，直接使原料内部进行加热，进而加速原料的融化，使融化的原料经下料孔701流入保温桶2中进行储存以备使用，通过设置侧压单元，使得旋转的动力轴11会带动各个传动轴12围绕动力轴11的轴线旋转，同时使各个从动锥齿轮17围绕固定的传动锥齿环18旋转，使从动锥齿轮17在啮合作用下开始转动，然后使各个传动轴12自转，从而使各个传动丝杆14从传动螺筒13中移出，并带动各个挤压弧板15向加热环套6一侧移动，进而对加热环套6、挤压弧板15间的原料施压，一方面可以加大对原料的研磨力度，另一方面可以随着原料的融化，使挤压弧板15可以不断推进，保持对剩余原料的挤压强度，通过设置切割单元，使得各个切割板19可以随着动力轴11、挤压弧板15的旋转而同步转动，此时随着挤压弧板15的施压和加热管5的加热，原料会贴附在加热环套6内壁上并逐渐被压扁，而切割板19可以对原料进行切割，使原料破碎，获得更大的受热面积，加速融化，同时，多个切割板19与切割滑槽相互配合，可对挤压弧板15起到导向作用，使挤压弧板15的推进更加稳定，通过设置反转单元，使得旋转的动力轴11会带动传动齿轮20旋转，然后带动鼓风桶10内部的各个从动齿轮22自转，再带动相啮合的反向齿环23以与传动齿轮20相反的方向旋转，从而通过底盘7带动加热环套6与各个挤压弧板15反向旋转，提高加热环套6与挤压弧板15的相对旋转速度，加快加热环套6与挤压弧板15之间原料的研磨速度，同时使加热环套6带动贴附在其内壁上的原料在加热桶1内部旋转，该加热环套6各处与加热管5的相对位置，使原料受热更加均匀，在加热环套6反转时，旋转的转轴21会同步带动各个风叶总成24旋转，并通过上风口705、侧风口706向加热环套6与挤压弧板15之间鼓风，一方面向二者之间吹入热风，加速原料的融化进程，另一方面向原料施加一个向上的推力，使原料不断地被吹向上方，而不会堆积在底盘7的顶部堵塞下料孔701，风叶总成24向加热环套6内鼓风时，外界空气会从各个热风管25的顶端被吸入，经过加热桶1的侧壁内部，被加热管5预先加热后再被输送至鼓风桶10内，再被吹入加热环套6中，一方面可以提升热风的温度，另一方面可以利用加热管5的热量，节省能源，在原料被送入进料管4中后，旋转的动力轴11顶端会带动各个导向板26在导向锥盘8上转动，拨动原料，使原料可以沿着动力轴11和导向锥盘8的锥面被均匀地送入加热环套6的内部各处，防止原料堆积在一起，导致加热不均，影响原料熔化进程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种复合材料成型设备，其特征在于，包括加热桶（1），所述加热桶（1）的底部和顶部分别固定安装有保温桶（2）、进料管（4），所述保温桶（2）的一侧固定安装有输料管（3），所述加热桶（1）的侧壁内部埋设有螺旋分布的加热管（5），所述加热桶（1）的内部转动安装有加热环套（6），所述加热环套（6）的底部固定安装有底盘（7），所述底盘（7）的底部转动安装有鼓风桶（10），所述底盘（7）的顶部开设有多个均匀分布的下料孔（701），所述加热环套（6）、所述鼓风桶（10）的内部设置有多个用于研磨并挤压原料使其形变从而将原料未被融化的内部暴露出来的挤压弧板（15），多个所述挤压弧板（15）内部设置有同一个驱动多个所述挤压弧板（15）压扁原料以跳过层层加热过程的研磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述研磨组件包括固定安装于所述鼓风桶（10）底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机驱动安装有动力轴（11），所述底盘（7）的顶部中心开设有转孔（702），所述动力轴（11）的顶端贯穿所述转孔（702）并延伸至所述加热环套（6）的内部，所述加热环套（6）上转动安装有多个均匀分布的传动轴（12），所述传动轴（12）的一端均固定安装有传动螺筒（13），所述传动螺筒（13）的内部均螺接有传动丝杆（14），多个所述挤压弧板（15）分别固定安装在多个所述传动丝杆（14）的一端上，所述挤压弧板（15）的两侧均开设有弧形滑槽，任意相邻的两个所述弧形滑槽内均滑动安装有同一个连接弧板（16），所述挤压弧板（15）均滑动安装于所述底盘（7）的顶部，所述鼓风桶（10）的周侧固定安装有多个均匀分布的竖板（9），所述竖板（9）的一侧均固定安装在所述保温桶（2）的内壁上，多个所述挤压弧板（15）的顶部设置有同一个用于通过驱动所述挤压弧板（15）移向所述加热环套（6）以压迫原料使其变形的侧压单元，多个所述挤压弧板（15）的内部设置有同一个用于对被所述侧压单元压扁的原料进行切割以便融化的切割单元，所述鼓风桶（10）的内部设置有通过驱动所述加热环套（6）与所述加热管（5）反向旋转以提高研磨速度的反转单元。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述侧压单元包括分别固定套接于所述传动轴（12）上多个从动锥齿轮（17），多个所述挤压弧板（15）的顶部设置有同一个导向锥盘（8），所述导向锥盘（8）的周侧固定安装有多个均匀分布的固定板（801），所述固定板（801）的一侧均固定安装在所述加热桶（1）的侧壁上，所述导向锥盘（8）的底部固定安装有与多个所述从动锥齿轮（17）相啮合的传动锥齿环（18）。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述切割单元包括均匀开设于所述挤压弧板（15）上的多个切割滑槽，所述动力轴（11）的周侧固定安装有多个切割板（19），位于同侧的多个所述切割板（19）的一端分别贯穿多个所述切割滑槽并延伸至所述加热环套（6）的内壁一侧。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述反转单元包括固定安装于所述鼓风桶（10）底部内壁上的多个转轴（21），多个所述转轴（21）沿所述动力轴（11）的轴线均匀分布，所述转轴（21）的顶端均转动套接有从动齿轮（22），所述动力轴（11）上固定套接有与多个所述从动齿轮（22）均啮合的传动齿轮（20），所述底盘（7）的底部固定安装有与多个所述从动齿轮（22）均啮合的反向齿环（23），所述反向齿环（23）的啮合齿设置在内圈。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述转轴（21）的底端均设置有风叶总成（24），所述底盘（7）的顶部周侧设置有环形斜面（703），所述底盘（7）的顶部开设有多个上风口（705），所述环形斜面（703）的顶部开设有多个侧风口（706），所述底盘（7）的顶部开设有多个与所述上风口（705）、所述侧风口（706）相连通的下风口（704），所述上风口（705）、所述侧风口（706）、所述下料孔（701）有内至外依次沿所述动力轴（11）的轴线均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述鼓风桶（10）的底部固定安装有均匀分布的热风管（25），所述热风管（25）的一端依次贯穿所述保温桶（2）、所述加热桶（1）并延伸至所述加热桶（1）的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种复合材料成型设备，其特征在于，所述导向锥盘（8）的顶部开设有直孔，所述动力轴（11）的顶端贯穿所述直孔并固定安装多个与所述导向锥盘（8）侧壁相适配的导向板（26），所述动力轴（11）的顶端呈锥形。