CN212795510U - 一种塑料颗粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产线，包括从左到右依次设置有挤出机、水冷机构和风干机构，所述挤出机的进料端通过管道连接有混料仓，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料部，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有第二送料部，所述风干机构包括送料槽，所述送料槽内从左至右依次设置的第三送料部、风喷嘴、第四送料部和滚刀，所述滚刀转动连接于所述送料槽内，所述滚刀通过驱动电机驱动旋转。本实用新型通过挤出机、水冷机构和风干机构等相互配合，形成一条能够稳定高效生产塑料颗粒的生产线，提高生产效率和质量。

Description

一种塑料颗粒生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产机械技术领域，特别是涉及一种塑料颗粒生产线。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，塑料颗粒在各行各业都有很多应用，是常用于制作各种产品的原料，在塑料颗粒的生产过程中，需要很多装置相互配合，塑料颗粒生产的流程中需要经过上料，然后经过挤出机挤压成条形，然后经过冷却风干后通过切粒机切成大小均匀的颗粒，现有的塑料颗粒生产线中各机构的关联性不够，生产的效率和质量无法保证。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产线，通过挤出机、水冷机构和风干机构等相互配合，形成一条能够稳定高效生产塑料颗粒的生产线，提高生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料颗粒生产线，包括从左到右依次设置有挤出机、水冷机构和风干机构，所述挤出机的进料端通过管道连接有混料仓，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料部，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有第二送料部，所述风干机构包括送料槽，所述送料槽内从左至右依次设置的第三送料部、风喷嘴、第四送料部和滚刀，所述滚刀转动连接于所述送料槽内，所述滚刀通过驱动电机驱动旋转。

采用上述技术方案，将制作塑料颗粒的原料加入混料仓进行混合后，通过管道加入到挤出机的进料端，挤出机通过伺服电机和减速机驱动双螺杆转动，双螺杆转动带动原料向前移动，原料在挤出机的料筒内移动过程中经过料筒上的加热元件将原料融化，融化的原料随着双螺杆输送向前移动从出口模具中挤出形成料条，将料条牵引至水槽内的第一送料部，第一送料部浸入水槽的冷水中，第一送料部的数量有多个，可以根据水槽的长度设置，料条经过水槽内冷水冷却后经过第一送料部向前移动，牵引至第二送料部，经过第二送料部牵引至风干机构上的第三送料部，第三送料部继续牵引料条向前，经过风喷嘴，风喷嘴连接有风机，风喷嘴并列设置有一排对料条表面的水分吹干，经过第四送料部牵引至滚刀的位置，启动驱动电机驱动滚刀转动对料条进行切割形成塑料颗粒，从而完成生产。

优选的，所述混料仓包括仓体，所述仓体顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述仓体设置，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述仓体底部开设有出料口，所述出料口通过管道与所述挤出机的进料端连接。

采用上述技术方案，将需要混合的原料加入仓体内，启动搅拌电机驱动搅拌杆转动，从而将仓体内的原料混合，混合完成通过重力作用将原料从出料口运输到挤出机的进料端，完成混合和上料。

优选的，所述出料口设置有电动阀门。

采用上述技术方案，通过电动阀门关闭出料口，然后加入原料到仓体内，混合完成后打开电动阀门，使原料通过重力作用下落进入挤出机。

优选的，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有水龙头，所述水龙头通过管道连接有水源，所述水槽远离所述水龙头一端的底部连接有排水管，所述排水管远离所述水槽的一端连接有排水系统。

采用上述技术方案，水龙头设置于水槽上方，水龙头连接有水源（例如自来水系统）源源不断的提供冷水进入水槽，水槽远离水龙头的一端底部连接有排水管，通过排水管将冷却料条后升温的水排走，保持水池内冷水的温度，提高冷却效果。

优选的，所述风喷嘴有多个，多个所述风喷嘴等分为上下对称的两组，两组所述风喷嘴的输出口相对设置。

采用上述技术方案，风喷嘴分为上下对称的两组，两组风喷嘴的喷头相对设置，分别设置于料条的上下两端，通过两个方向对料条进行风干，如果只有一个方向进行风干则背风端有可能风干不够彻底，两端同时吹风，提高风干效果。

优选的，所述第一送料部包括送料辊、压料辊和送料电机，所述送料电机的输出轴与所述送料辊连接，所述压料辊设置于所述送料辊上方，所述第一送料部、第二送料部、第三送料部和第四送料部的结构相同。

采用上述技术方案，第一送料部、第二送料部、第三送料部和第四送料部的结构相同，通过送料电机驱动送料辊转动，压料辊用于辅助料条输送，压料辊设置于送料辊上方，且压料辊和送料辊之间的距离等于料条的高度，料条底部与送料辊接触连接，料条的顶部与压料辊接触连接，送料辊转动带动料条前进，带动压料辊做相对转动。

优选的，所述送料槽底部与所述滚刀对应的位置设有下料斗。

采用上述技术方案，送料槽底部与滚刀对应的位置开设有出料的开口，开口处设置有下料斗，方便切割好的颗粒下料，下料斗底部可以放置接收成品的容器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤出机、水冷机构和风干机构等相互配合，形成一条能够稳定高效生产塑料颗粒的生产线，提高生产效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的塑料颗粒生产线示意图。

图中所示：1-混料仓；11-仓体；12-搅拌电机；13-搅拌杆；14-电动阀门；2-挤出机；3-水冷机构；31-水槽；32-第一送料部；321-送料电机；322-送料辊；323-压料辊；33-水龙头；34-排水管；35-第二送料部；4-风干机构；41-送料槽；42-第三送料部；43-风喷嘴；44-第四送料部；45-滚刀；46-下料斗。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种塑料颗粒生产线，包括从左到右依次设置有挤出机2、水冷机构3和风干机构4，所述挤出机2的进料端通过管道连接有混料仓1，所述水冷机构3包括水槽31，所述水槽31内设置有若干个第一送料部32，所述水槽31远离所述挤出机2的一端顶部设置有第二送料部35，所述风干机构4包括送料槽41，所述送料槽41内从左至右依次设置的第三送料部42、风喷嘴43、第四送料部44和滚刀45，所述滚刀45转动连接于所述送料槽41内，所述滚刀45通过驱动电机（图中未示出）驱动旋转。

将制作塑料颗粒的原料加入混料仓1进行混合后，通过管道加入到挤出机2的进料端，挤出机2通过伺服电机和减速机驱动双螺杆转动，双螺杆转动带动原料向前移动，原料在挤出机2的料筒内移动过程中经过料筒上的加热元件将原料融化，融化的原料随着双螺杆输送向前移动从出口模具中挤出形成料条，将料条牵引至水槽31内的第一送料部32，第一送料部32浸入水槽31的冷水中，第一送料部32的数量有多个，可以根据水槽31的长度设置，料条经过水槽31内冷水冷却后经过第一送料部32向前移动，牵引至第二送料部35，经过第二送料部35牵引至风干机构4上的第三送料部42，第三送料部42继续牵引料条向前，经过风喷嘴43，风喷嘴43连接有风机，风喷嘴43并列设置有一排对料条表面的水分吹干，经过第四送料部44牵引至滚刀45的位置，启动驱动电机驱动滚刀45转动对料条进行切割形成塑料颗粒，从而完成生产。

进一步地，所述混料仓1包括仓体11，所述仓体11顶端固定连接有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴贯穿所述仓体11设置，所述搅拌电机12的输出轴固定连接有搅拌杆13，所述仓体11底部开设有出料口，所述出料口通过管道与所述挤出机2的进料端连接。将需要混合的原料加入仓体11内，启动搅拌电机12驱动搅拌杆13转动，从而将仓体11内的原料混合，混合完成通过重力作用将原料从出料口运输到挤出机2的进料端，完成混合和上料。

进一步地，所述出料口设置有电动阀门14。通过电动阀门14关闭出料口，然后加入原料到仓体11内，混合完成后打开电动阀门14，使原料通过重力作用下落进入挤出机2。

进一步地，所述水槽31远离所述挤出机2的一端顶部设置有水龙头33，所述水龙头33通过管道连接有水源，所述水槽31远离所述水龙头33一端的底部连接有排水管34，所述排水管34远离所述水槽31的一端连接有排水系统。水龙头33设置于水槽31上方，水龙头33连接有水源（例如自来水系统）源源不断的提供冷水进入水槽31，水槽31远离水龙头33的一端底部连接有排水管34，通过排水管34将冷却料条后升温的水排走，保持水池内冷水的温度，提高冷却效果。

进一步地，所述风喷嘴43有多个，多个所述风喷嘴43等分为上下对称的两组，两组所述风喷嘴43的输出口相对设置。风喷嘴43分为上下对称的两组，两组风喷嘴43的喷头相对设置，分别设置于料条的上下两端，通过两个方向对料条进行风干，如果只有一个方向进行风干则背风端有可能风干不够彻底，两端同时吹风，提高风干效果。

进一步地，所述第一送料部32包括送料辊322、压料辊323和送料电机321，所述送料电机321的输出轴与所述送料辊322连接，所述压料辊323设置于所述送料辊322上方，所述第一送料部32、第二送料部35、第三送料部42和第四送料部44的结构相同。第一送料部32、第二送料部35、第三送料部42和第四送料部44的结构相同，通过送料电机321驱动送料辊322转动，压料辊323用于辅助料条输送，压料辊323设置于送料辊322上方，且压料辊323和送料辊322之间的距离等于料条的高度，料条底部与送料辊322接触连接，料条的顶部与压料辊323接触连接，送料辊322转动带动料条前进，带动压料辊323做相对转动。

进一步地，所述送料槽41底部与所述滚刀45对应的位置设有下料斗46。送料槽41底部与滚刀45对应的位置开设有出料的开口，开口处设置有下料斗46，方便切割好的颗粒下料，下料斗46底部可以放置接收成品的容器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产线，其特征在于：包括从左到右依次设置有挤出机、水冷机构和风干机构，所述挤出机的进料端通过管道连接有混料仓，所述水冷机构包括水槽，所述水槽内设置有若干个第一送料部，所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有第二送料部，所述风干机构包括送料槽，所述送料槽内从左至右依次设置的第三送料部、风喷嘴、第四送料部和滚刀，所述滚刀转动连接于所述送料槽内，所述滚刀通过驱动电机驱动旋转。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述混料仓包括仓体，所述仓体顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿所述仓体设置，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述仓体底部开设有出料口，所述出料口通过管道与所述挤出机的进料端连接。

3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述出料口设置有电动阀门。

4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述水槽远离所述挤出机的一端顶部设置有水龙头，所述水龙头通过管道连接有水源，所述水槽远离所述水龙头一端的底部连接有排水管，所述排水管远离所述水槽的一端连接有排水系统。

5.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述风喷嘴有多个，多个所述风喷嘴等分为上下对称的两组，两组所述风喷嘴的输出口相对设置。

6.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述第一送料部包括送料辊、压料辊和送料电机，所述送料电机的输出轴与所述送料辊连接，所述压料辊设置于所述送料辊上方，所述第一送料部、第二送料部、第三送料部和第四送料部的结构相同。

7.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述送料槽底部与所述滚刀对应的位置设有下料斗。

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