CN205871133U - 具有多种螺旋的螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

一种具有多种螺旋的螺杆挤出机,其包括圆筒状挤出管以及螺杆,所述螺杆同轴可相对转动的插设于所述挤出管中,所述螺杆上由所述挤出管的进料一端至出料一端依次设置有进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条,所述进料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的螺距相同,所述剪料螺旋肋条的螺旋方向与送料螺旋肋条的螺旋那方向相反,所述剪料螺旋肋条的螺距不小于所述进料螺旋肋条螺距的十倍,所述挤料螺旋肋条的螺距小于出料螺旋肋条的螺距。

Description

具有多种螺旋的螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及塑化挤出设备领域,特别是指一种具有多种螺旋的螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机在加工塑料制品过程中,主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机中的螺杆在转动过程中螺纹肋条推动颗粒料自进料部向出料部方向运送,达到输送的目的。
挤出机主要由筒状的挤出管和同轴伸入挤出管的螺杆构成,颗粒料的螺杆的高速旋转运输过程中在加热器的作用下以及螺杆的挤压剪切作用下,熔融。但一般的螺杆挤出机在进料过程中的进料量不易控制,螺杆上具有螺旋肋条,这种通身螺旋升角均一致的螺旋肋条只能是根据进料压力以及螺旋输送实现挤压、剪切颗粒料,效果不够好,进料量的变化易使颗粒料之间形成间隙,在颗粒料被螺杆挤出过程中,压力不均匀,如果没有特别的机械结构对其进行处理,颗粒料之间的间隙变化更多的是体现在间隙尺寸的变化上,颗粒料内的间隙并不易完全消除,内部具有较多间隙的颗粒料再加热熔融过程中,会在熔体内形成气泡,这会影响到后期塑料制品的品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有多种螺旋的螺杆挤出机,其所要解决的主要技术问题是:传统的螺杆挤出机容易因为进料不均匀造成颗粒料在被螺杆运输过程中相互之间存在间隙,进而在熔融后的熔体中形成气泡,影响后期制品的质量,而且单一的螺旋运输也不利于对颗粒料的挤压、剪切,会造成熔融速度不均匀。
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种具有多种螺旋的螺杆挤出机,其包括圆筒状挤出管以及螺杆,所述螺杆同轴可相对转动的插设于所述挤出管中,所述螺杆上由所述挤出管的进料一端至出料一端依次设置有进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条,所述进料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的螺距相同,所述剪料螺旋肋条的螺旋方向与送料螺旋肋条的螺旋那方向相反,所述剪料螺旋肋条的螺距不小于所述进料螺旋肋条螺距的十倍,所述挤料螺旋肋条的螺距小于出料螺旋肋条的螺距。
优选于:其中所述进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的螺旋截面相同。
优选于:所述挤料螺旋肋条的螺距为出料螺旋肋条的螺距的二分之一。
优选于:所述剪料螺旋肋条的螺距为所述进料螺旋肋条螺距的十倍。
优选于:还包括一料斗支座以及料斗,所述挤出管的一端固定插接在所述料斗支座上,所述螺杆上与所述料斗支座对应的一端穿过所述料斗支座与传动系统联动,所述料斗安装于所述料斗支座上,所述料斗与所述挤出管的进料一端连通。
优选于:所述挤出管外还固定套设有一外机壳,所述挤出管上位于所述外机壳中对应所述进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的位置分别一一对应的设置有电加热器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、利用所述螺杆上与所述进料螺旋肋条螺旋方向相反的剪料螺旋肋条,使颗粒料在进料压力下同时受到反向螺旋升力与不断进入的颗粒料的挤压,增大颗粒料之间的压力,并且利用反向的剪料螺旋肋条剪切颗粒料,挤除颗粒料之间的间隙,排除气泡,同时剪切搅拌颗粒料,使颗粒料混合熔融均匀;
二、反向螺旋的所述剪料螺旋肋条延长了由进料螺旋肋条到挤料螺旋肋条的时间,延长了剪料时间,使后续的挤料更加顺利;
三、在所述进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的位置分别一一对应的设置有电加热器,能够针对不同段实行不同的加热温度,更有利于颗粒料的熔融挤出。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种具有多种螺旋的螺杆挤出机作更为详细说明。
本实用新型提供一种具有多种螺旋的螺杆挤出机,其包括圆筒状挤出管1以及螺杆2,所述螺杆2同轴可相对转动的插设于所述挤出管1中,所述螺杆2上由所述挤出管1的进料一端至出料一端依次设置有进料螺旋肋条21、剪料螺旋肋条22、挤料螺旋肋条23以及出料螺旋肋条24,其中所述进料螺旋肋条21、剪料螺旋肋条22、挤料螺旋肋条23以及出料螺旋肋条24的螺旋截面相同,所述进料螺旋肋条21以及出料螺旋肋条24的螺距相同,所述剪料螺旋肋条22的螺旋方向与送料螺旋肋条21的螺旋那方向相反,所述剪料螺旋肋条22的螺距不小于所述进料螺旋肋条21螺距的十倍,所述挤料螺旋肋条23的螺距小于出料螺旋肋条24的螺距。
本实用新型在具体实施时,能够借助与所述进料螺旋肋条21的螺旋方向相反的剪料螺旋肋条22将进入的颗粒料进行反向挤压、剪切,实现消除颗粒料之间的间隙,并且增强搅拌效果,能够加速颗粒料的混合,提高熔融后的熔体质量。
所述挤料螺旋肋条23的螺距为出料螺旋肋条24的螺距的二分之一,能够在前期校螺旋升角的螺旋运输下挤料,并在后期无聊熔融后顺畅出料。
所述剪料螺旋肋条22的螺距为所述进料螺旋肋条21螺距的十倍,从而能够保证反向的螺旋挤压力在挤压物料的同时不会阻止物料的连续进入,借此增加所述剪料螺旋肋条22段的物料压力,使所述剪料螺旋肋条22不会反向送料而是搅拌剪料。
还包括一料斗支座3以及料斗4,所述挤出管1的一端固定插接在所述料斗支座3上,所述螺杆2上与所述料斗支座3对应的一端穿过所述料斗支座3与传动系统5联动,所述料斗4安装于所述料斗支座3上,所述料斗4与所述挤出管1的进料一端连通,此处为常见结构,不再做赘述。
所述挤出管1外还固定套设有一外机壳6,所述挤出管1上位于所述外机壳6中对应所述进料螺旋肋条21、剪料螺旋肋条22、挤料螺旋肋条23以及出料螺旋肋条24的位置分别一一对应的设置有电加热器7,从而分别为所述进料螺旋肋条21、剪料螺旋肋条22、挤料螺旋肋条23以及出料螺旋肋条24提供不同的温度,实现分段式的塑化。
综合上所述,本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的,且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证,而能达到预期的功效及目的,且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换,因此,本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化,皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多种螺旋的螺杆挤出机,其包括圆筒状挤出管以及螺杆,所述螺杆同轴可相对转动的插设于所述挤出管中,其特征在于:所述螺杆上由所述挤出管的进料一端至出料一端依次设置有进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条,所述进料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的螺距相同,所述剪料螺旋肋条的螺旋方向与送料螺旋肋条的螺旋那方向相反,所述剪料螺旋肋条的螺距不小于所述进料螺旋肋条螺距的十倍,所述挤料螺旋肋条的螺距小于出料螺旋肋条的螺距。
2.如权利要求1所述的具有多种螺旋的螺杆挤出机,其特征在于:其中所述进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的螺旋截面相同。
3.如权利要求2所述的具有多种螺旋的螺杆挤出机,其特征在于:所述挤料螺旋肋条的螺距为出料螺旋肋条的螺距的二分之一。
4.如权利要求3所述的具有多种螺旋的螺杆挤出机,其特征在于:所述剪料螺旋肋条的螺距为所述进料螺旋肋条螺距的十倍。
5.如权利要求4所述的具有多种螺旋的螺杆挤出机,其特征在于:还包括一料斗支座以及料斗,所述挤出管的一端固定插接在所述料斗支座上,所述螺杆上与所述料斗支座对应的一端穿过所述料斗支座与传动系统联动,所述料斗安装于所述料斗支座上,所述料斗与所述挤出管的进料一端连通。
6.如权利要求5所述的具有多种螺旋的螺杆挤出机,其特征在于:所述挤出管外还固定套设有一外机壳,所述挤出管上位于所述外机壳中对应所述进料螺旋肋条、剪料螺旋肋条、挤料螺旋肋条以及出料螺旋肋条的位置分别一一对应的设置有电加热器。
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CN115418060A (zh) * 2022-07-29 2022-12-02 浙江数合新材料有限公司 一种高阻燃航空用合金热塑板的制造工艺

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