CN201082581Y - 一种挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够用湿料直接进行造粒的挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。本实用新型主要用于废旧塑料的回收造粒。
Description
一种挤出机技术领域本实用新型涉及到用于将废旧塑料回收造粒的挤出机。 背景技术目前，用于将废旧塑料回收造粒的挤出机，其结构通常包括：机架，机架 上设置有螺筒、以及由电机和减速机组成的动力装置，螺筒上设置有加热器， 螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与 电机的输出轴相连接；螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口和与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段 和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头。上述挤出机的工作原理为：废旧塑料从喂料斗经过螺筒的进料口进入到螺筒中， 然后在螺杆的推动下从输送段进入到塑化段进行塑化，然后再从塑化段进入到 熔融段进行均化，最后挤出所需要的塑料粒子。上述结构的挤出机对于物料的 要求甚高，通常要求其含水量不超过5%，而回收来的废旧塑料经清洗后通常都 达不到这一标准，必须对回收来经清洗后的废旧塑料进行晾晒或加热蒸发，直至其含水量降至5%，晾晒使得废旧塑料从回收到经过挤出机加工成粒的周期变 长，而加热使加工造粒的成本增加太多、不经济；而且， 一旦有含水量较多的 废旧塑料进入到挤出机中，轻者将会影响到造粒的产量和质量，重者将会造成 挤出机无法正常工作。另外，上述挤出机中的螺筒的进料口都比较窄，其长度 通常都小于螺杆的两个螺距之和，宽度与螺筒的直径相当，使得该挤出机的产 量较低。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够用湿料直接进行造粒的 挤出机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 一种挤出机，包括： 机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺 杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输 送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合 的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔 融段中分别设置有混炼头；在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压縮挤 水结构。上述的压縮挤水结构为：螺杆的输送段呈前细后粗结构、且粗段的末端设 置有阻尼块，粗细段之间设置有压縮锥；螺筒的输送段的筒壁上设置有至少一 排排水槽，排水槽中设置有若干排水孔。上述的排水槽呈倾斜式布置，使得水流的方向与物料行进的方向相反。 上述的进料口的长度不小于螺杆的三个螺距之和，其宽度与螺筒的直径相当。本实用新型的有益效果是：由于螺筒和螺杆的输送段上设置了压縮挤水结 构，使得本实用新型所述的挤出机可以加工带水的湿料，大大縮短了废旧塑料 从回收到加工成粒的周期；而且使得整个加工过程安全可靠。除此之外，更长 的进料口，可增加单位时间内从喂料斗进入到螺筒中的物料量，从而可以提高 该挤出机的产量。 附图说明图1是本实用新型的主视结构示意图； 图2是图1中螺杆的放大结构示意图； 图3是图1中螺筒的放大结构示意图； 图4是图3中H部分的放大结构示意图； 图5是图4中F-F向剖视结构示意图； 图6是图1中喂料斗的放大结构示意图； 图7是图6的左视结构示意图；图1至图7中：1、机架，2、电机，3、减速机，4、喂料斗，6、喂料辊， 61、尖齿条，62、转轴，7、螺杆，71、阻尼块，72、混炼头，73、混炼头，74、 压縮锥，8、螺筒，81、排气孔，82、排气孔，83、排水槽，84、排水孔，85、 进料口， 9、加热器，10、电机，11、联轴器，12、减速机；另外：A、 B、 C指示的区域分别为输送段、塑化段和熔融段。 具体实施方式如图1所示，本实用新型所述的挤出机，包括：机架1，机架1上设置有螺筒8和动力装置，螺筒8上设置有加热器9，螺筒8中设置有螺杆7，所述的动 力装置包括：电机10和减速机12,电机10的输出轴通过联轴器11与减速机 12的输入轴相连，减速机12的输出轴即动力装置的输出轴与螺杆7的一端相连 接；螺筒8和螺杆7上均设置有相对应的输送段A、塑化段B和熔融段C，螺 筒8的输送段A上设置有进料口 85——参见图3所示、以及与进料口 85相配 合的喂料斗4，螺筒8的塑化段B和熔融段C上分别设置有排气孔81和82—— 参见图2所示，在螺杆7的塑化段B和熔融段C中分别设置有混炼头72和73; 在螺筒8和螺杆7的输送段A中设置有相互配合的压縮挤水结构，其具体结构 为：螺杆7的输送段A呈前细后粗结构、且粗段的末端设置有阻尼块71，粗细 段之间设置有用于压縮物料以挤出水份的压縮锥74——参见图2所示；如图3 所示，在螺筒8的输送段A的筒壁上开设有多条轴向的排水槽83，每条排水槽 83中设置有若干个排水孔84——参见图4、图5所示，每条排水槽83都呈倾斜 式布置，使得水流的方向与物料行进的方向相反。此外，为了提高挤出机的产 量，所述的进料口85的长度L不小于螺杆7的三个螺距之和，其宽度与螺筒8 的直径相当。如图l、图6、图7所示，如果要加工堆比重较轻的塑料薄膜等物 料，可以在所述的喂料斗4中设置一对相互平行的喂料辊6，喂料辊6的辊面上 设置有若干尖齿条61，喂料辊6两端的转轴62分别活动支承在喂料斗4的两侧 侧壁上，其中一根喂料辊6的转轴62与减速机3的输出轴相连，而减速机3的 输入轴与电机2的输出轴相连。本实用新型的工作原理为：废旧塑料从喂料斗4经过螺筒8的进料口 85源 源不断地进入到螺筒8中，然后，在螺杆7的推动下从输送段A进入到塑化段 B进行塑化，然后再从塑化段B进入到熔融段C进行均化，最后挤出所需要的 塑料粒子。废旧塑料在输送段A的输送过程中，由于在输送段A中沿着废旧塑 料行进的方向、螺杆7的直径由细变粗，废旧塑料在到达螺杆7中的压縮锥74 处时造成堆积，使得废旧塑料在通过压縮锥74时被压縮、挤压，将废旧塑料中 的水份挤出来，而且，螺杆7在输送段A末端的阻尼块71更是加剧了废旧塑料 与螺杆7和螺筒8之间的挤压过程，使得对废旧塑料的挤压排水更加彻底，从 而使废旧塑料的含水量低于5%，满足塑化段B的工艺要求；挤压出来的水沿着 螺筒8上的排水槽83向废旧塑料行进的相反方向流动，并且从布置在排水槽83 中的排水孔84中向外排出。由于所述的螺筒8和螺杆7在输送段A中设置了相互配合的压縮挤水结构， 使得本实用新型所述的挤出机可以加工带水的湿料，大大縮短了废旧塑料从回 收到加工成粒的周期；而且使得整个加工过程安全可靠。除此之外，更长的进 料口85，可增加单位时间内从喂料斗4进入到螺筒8中的废旧塑料量，从而可以提高本实用新型所述的挤出机的产量。
Claims (4)
1. 一种挤出机，包括：机架，机架上设置有螺筒和动力装置，螺筒上设置有加热器，螺筒中设置有螺杆，螺杆的一端与动力装置的输出轴相连，螺筒和螺杆上均设置有相对应的输送段、塑化段和熔融段，螺筒的输送段上设置有进料口、以及与进料口相配合的喂料斗，螺筒的塑化段和熔融段上分别设置有排气孔，在螺杆的塑化段和熔融段中分别设置有混炼头；其特征在于：在螺筒和螺杆的输送段中设置有相互配合的压缩挤水结构。
2. 如权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述的压縮挤水结构为：螺 杆的输送段呈前细后粗结构、且粗段的末端设置有阻尼块，粗细段之间设置有 压縮锥；螺筒的输送段的筒壁上设置有至少一排排水槽，排水槽中设置有若干 排水孔。
3. 如权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述的排水槽呈倾斜式布置， 使得水流的方向与物料行进的方向相反。
4. 如权利要求l、 2或3所述的挤出机，其特征在于：所述的进料口的长 度不小于螺杆的三个螺距之和，其宽度与螺筒的直径相当。
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