CN207669745U - 一种螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出机，它包括底座，底座上设有电机，其特征在于，电机上部凸出设有螺杆，螺杆外部设有加料区、温控区和挤出区，加料区上部开口设有垂直加料器，螺杆的前部设有主副牙螺纹段，螺杆的后部设有通槽混炼段和排气段，通槽混炼段的后端与排气段的前端连接；本实用新型的积极进步效果在于：增加了螺杆的长径比和螺杆的温控区数目，为PP料提供熔融所需的热量，长径比的增加使得物料在机筒的停留时间较长，掺杂在熔融液体料里面的颗粒较少，减少覆盖在制品上的晶点，提高生产效率，达到更高的塑化品质，有利于扩大挤出市场。

Description

一种螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体的说是一种螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。现有技术中，螺杆挤出机在原料经过料斗的输送进入机筒后，然后经过螺杆的输送，从颗粒到液体的一个转换过程，在这转换过程中，会有一部分的小颗粒没有完全熔融，伴随着熔融好的液体料一起出来，导致这些晶点会覆盖在制品上面，尤其是对塑化要求高的制品生产厂家，无疑会影响之后的成品销售。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种螺杆挤出机，增加了螺杆的长径比和温控区的数目，提高生产效率，达到更高的塑化品质，有利于扩大挤出市场。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种螺杆挤出机，其特征在于，它包括底座，所述底座一侧的上方设有电机，其特征在于，所述电机的上部沿水平方向凸出设有螺杆，所述螺杆向底座的另一侧延伸设置，所述螺杆的前部设有主副牙螺纹段，所述螺杆的后部设有通槽混炼段和排气段，所述通槽混炼段的后端与排气段的前端连接，所述螺杆的外部起始于电机一侧依次套接有加料区、至少三个温控区和若干个挤出区，所述加料区的上部开口设有垂直加料器。

所述螺杆包括杆体与围绕杆体设置的主螺纹，所述主螺纹的外径由前至后相等。

所述主副牙螺纹段设有副螺纹，所述副螺纹靠近主螺纹设置，所述副螺纹的外径与主螺纹的外径相同。

所述主副牙螺纹段与通槽混炼段之间设有第一计量段，所述第一计量段的前端与挤出区的前端位置齐平。

所述排气段的后端与第二计量段的前端连接，所述排气段的杆体直径由前至后先逐渐缩小再保持不变，所述第二计量段前端的杆体直径与排气段后端的杆体直径相等，所述第二计量段的杆体直径由前至后逐渐增大直至与第一计量段的杆体直径相等。

所述主副牙螺纹段、第一计量段以及第二计量段的主螺纹螺距相等，所述排气段的主螺纹螺距小于主副牙螺纹段、第一计量段以及第二计量段的主螺纹螺距。

本实用新型的积极进步效果在于：增加了螺杆的长径比和温控区的数目，为PP料提供熔融所需的热量，长径比的增加使得物料在机筒的停留时间较长，减少掺杂在熔融液体料里面的颗粒，减少覆盖在制品上的晶点，提高生产效率，达到更高的塑化品质，有利于扩大挤出市场。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中螺杆的结构示意图。

附图标记

1底座

2电机

3螺杆

301杆体

302主螺纹

303副螺纹

304主副牙螺纹段

305通槽混炼段

306排气段

307第一计量段

308第二计量段

4加料区

5温控区

6挤出区

7垂直加料器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种螺杆挤出机，如图1和图2所示，它包括底座1，所述底座1一侧的上方设有电机2，其特征在于，所述电机2的上部沿水平方向凸出设有螺杆3，所述螺杆3向底座1的另一侧延伸设置，所述螺杆3的前部设有主副牙螺纹段304，所述螺杆3的后部设有通槽混炼段305和排气段306，所述通槽混炼段305的后端与排气段306的前端连接，所述螺杆3的外部起始于电机一侧依次套接有加料区4、至少三个温控区5和若干个挤出区6，所述温控区5和挤出区6为筒体状，所述温控区5的个数相对于现有技术中的温控区5更多，为物料提供更多熔融所需的热量，减少掺杂在熔融液体料里的颗粒，所述螺杆3在温控区内增加了3个长径比，所述螺杆3整体的长径比由现有技术常用的35增至38，改进后的螺杆3增加了物料的停留时间，提高了转速，所述加料区4的上部开口设有垂直加料器7。

所述主副牙螺纹段304设有副螺纹303，所述副螺纹303靠近主螺纹302设置，所述副螺纹303的外径与主螺纹302的外径相同，利用副螺纹303结构导引已融化的塑料进入熔池，暴露出并挤压未塑化的固态塑料，把螺纹中塑料的熔池区和固态区隔开，让熔池区逐步扩大，直至整个螺槽成为熔池区，加速熔融。

所述通槽混炼段305用于将未塑化的固态塑料打碎，使其在已经熔融塑料的包围中加快热量的传导，加速塑化，所述通槽混炼段305与主副牙螺纹段304之间设有第一计量段307，第一计量段307的结构与螺杆3初始的结构一致，由于该段螺槽较浅，物料受到强烈剪切得到塑化和混合，温度和压力逐渐升高，物料逐渐呈塑化状态进入排气段306。

所述螺杆3的排气段306采用螺距和直径缩小的结构，提高了物料回流的阻力，有助于向螺杆3末端推动物料，所述排气段306中螺槽的容积为第一计量段307的2.5-4倍，排气段306的中央外部设置真空泵，物料中所含的气体﹑水分以及易挥发物被气化，鼓出气泡，在螺棱剪切作用下，气泡破碎，气体从排气口由真空泵在约为500-700mm贡柱的真空度下抽出，脱气后的物料，继续被输入排气段306之后的第二计量段308，使其进一步的塑化和混合，并在一定温度和压力下自机头挤出。

具体实施时，如图1和图2所示，所述螺杆3外部共设置一个加料区4、三个温控区5和六个挤出区6，所述底座1左侧设有托台，托台的左端与最左侧的两个挤出区6之间固定连接，托台的右端连接至右起第二个温控区5与右起第三个温控区5之间，挤出区6的底部通过固定装置与托台连接，物料由垂直加料器7通过加料区4上侧的缺口添加至加料区4内，螺杆3的螺纹倾斜向左设置，螺杆3转动时推动物料向左滑动，进入温控区5进行加热，物料大部分熔融成黏流态进入挤出区6，进一步的塑化均化，并定压、定量、定温从出料口8挤出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺杆挤出机，它包括底座，所述底座一侧的上方设有电机，其特征在于，所述电机的上部沿水平方向凸出设有螺杆，所述螺杆向底座的另一侧延伸设置，所述螺杆的前部设有主副牙螺纹段，所述螺杆的后部设有通槽混炼段和排气段，所述通槽混炼段的后端与排气段的前端连接，所述螺杆的外部起始于电机一侧依次套接有加料区、至少三个温控区和若干个挤出区，所述加料区的上部开口设有垂直加料器。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆包括杆体与围绕杆体设置的主螺纹，所述主螺纹的外径由前至后相等。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述主副牙螺纹段设有副螺纹，所述副螺纹靠近主螺纹设置，所述副螺纹的外径与主螺纹的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述主副牙螺纹段与通槽混炼段之间设有第一计量段，所述第一计量段的前端与挤出区的前端位置齐平。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述排气段的后端与第二计量段的前端连接，所述排气段的杆体直径由前至后先逐渐缩小再保持不变，所述第二计量段前端的杆体直径与排气段后端的杆体直径相等，所述第二计量段的杆体直径由前至后逐渐增大直至与第一计量段的杆体直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述主副牙螺纹段、第一计量段以及第二计量段的主螺纹螺距相等，所述排气段的主螺纹螺距小于主副牙螺纹段、第一计量段以及第二计量段的主螺纹螺距。