KR100756058B1 - 연속 혼련 압출 성형기 - Google Patents

연속 혼련 압출 성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR100756058B1
KR100756058B1 KR1020070041722A KR20070041722A KR100756058B1 KR 100756058 B1 KR100756058 B1 KR 100756058B1 KR 1020070041722 A KR1020070041722 A KR 1020070041722A KR 20070041722 A KR20070041722 A KR 20070041722A KR 100756058 B1 KR100756058 B1 KR 100756058B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
cooling
kneading
cutting
extruded
Prior art date
Application number
KR1020070041722A
Other languages
English (en)
Inventor
이관섭
Original Assignee
한국이엠 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국이엠 주식회사 filed Critical 한국이엠 주식회사
Priority to KR1020070041722A priority Critical patent/KR100756058B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100756058B1 publication Critical patent/KR100756058B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

다양한 첨가제 및 원료 투입을 위한 장치 및 냉각/커팅장치를 협소한 공간에도 설치를 가능하게 하고 제품의 균일화를 향상시킨 연속 혼련 압출 성형기에 관한 것이다.
이 연속 혼련 압출 성형기는 1층베이스(500)에 대하여 소정높이 위치되는 상층프레임(510)과; 상층프레임에 마련되며 원료가 투입되는 원료호퍼(110)와; 원료호퍼(110)로부터 공급되는 원료를 일정속도 및 일정량으로 밀어내는 공급스크류(122) 및 공급스크류(122)를 원료의 특성에 따라 회전 속도를 가변시킬 수 있는 정량공급모터(121)를 갖는 원료공급부(120)와; 원료공급부(120)로부터 공급된 원료와 복수의 첨가제를 제1구동모터(101)에 의해 회전구동되는 2축스크류로 압축/혼련시키는 제1혼련압출부(100)와; 상층프레임의 하부에 위치되며 제1혼련압출부(100)로부터 낙하되는 압출물을 압축 공급시키는 한쌍의 원추형스크류피더(210)와; 원추형스크류피더(210)로부터 공급되는 압출물을 제2구동모터(220)모터에 의해 회전되는 한쌍의 2축스크류로 압축이송시키며 복수의 구멍이 형성된 헤드다이(201)를 통해 압축물을 압출시키는 제2혼련압출부(200)와; 다이헤드(201)를 통해 압출되는 압출물을 냉각시키면서 절단하여 펠렛(pellet)화하는 냉각/절단수단과; 냉각/절단수단으로부터 펠렛을 분리 배출시키는 배출수단;을 구비한다.
이와 같은 성형기는 다양한 첨가제 및 원료 투입을 위한 호퍼, 제1,2혼련압출부, 냉각 및 커팅장치를 협소한 공간에도 설치를 가능하게 하고, 1차 혼련압출되 는 압출물을 원추형스크류피더를 경유토록 함으로써 혼련된 제품의 균일화를 향상시킨다. 또한, 압출되는 스트랜드 성형물을 냉각수내에서 냉각과 함께 펠렛형태로 커팅하고 냉각수와 함께 펠렛을 순환시키면서 냉각수와 펠렛이 분리배출될 수 있도록 함으로써, 종래 별도의 냉각수조 및 커팅장치의 설치를 위한 공간확보가 요구되었던 것과는 달리 냉각수의 순환구조 및 냉각과 동시에 순환냉각수내에서 커팅하는 장치를 채택함으로써 공간확보에도 유리하다.
혼련, 압출, 성형, 원추형스크류, 냉각수, 펠렛

Description

연속 혼련 압출 성형기{A CONTINUOUS KNEADING/EXTRUDING EQUIPMENT}
도 1은 종래 압출 성형기를 나타낸 개략도,
도 2는 본 발명 실시예의 성형기를 나타낸 개략도,
도 3은 도 2의 성형기를 나타낸 개략 측면도,
도 4는 도 3의 성형기중 상층프레임에 설치된 상부압출부를 나타낸 개략 평면도,
도 5는 도 3의 성형기중 상층프레임 하부에 설치된 하부압출부를 나타낸 개략 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100...제1혼련압출부 120...원료공급부
200...제2혼련압출부 210...원추형스크류피더
231...커팅날 260...냉각조
310...분리조 330...임펠러
340...배출관
본 발명은 연속 혼련 압출 성형기에 관한 것으로써, 특히 수지의 강화와 개선, 신소재 개발 및 화학반응 등의 고혼련성이 요구되는 분야에 광범위하게 이용되기 위하여 일정량의 첨가제 및 복합원료를 공급할 수 있도록 구성하고 이를 통해 1차 혼련된 LUMP(반죽) 상태의 원료를 다시 2차 혼련압출기에 공급한 후 소정의 체류시간과 혼련, 분산효과를 얻어낸 양질의 압출물을 생산하기 위한 특수구조의 고효율 압출성형기로서 본체의 상,하 구성과 함께 절단,냉각,분리장치를 일괄 배치함으로서 제품의 균질화 생산은 물론 설치공간의 최소화도 가능하게 한 연속 혼련 압출 성형기에 관한 것이다.
예컨대, 고무계 조성물로 이루어지는 원료(고무원료) 또는 폐합성수지들을 수거하여 재활용할 수 있도록 한 재활용 합성수지원료를 용융시킨 후 일정형상으로 취출시키면서 냉각시킨 후 일정크기의 펠릿(pellet)으로 절단하여 합성수지 원료로서 활용할 수 있도록 한 압출 성형기가 사용되고 있다.
이러한 일예의 합성수지 펠릿 제조장치가 한국 공개특허 제2005-0048359호에 개시되고 도 1에 그 대표도가 도시되어 있다.
이는 선별된 열가소성 폐기물(1a)을 호퍼(10)에 투입하고, 그 투입된 폐기물을 호퍼(10)의 배출구에 설치된 스크류(11)를 통하여 압출기(20) 내부로 투입시킨다.
이어서 열발생장치(21)에 의해 가열하여 열가소성 폐기물을 용융시키면서 스크류(23)를 통하여 압출시키고, 벤트라인(25)을 통하여 발생된 가스를 배출시키며, 압출되는 열가소성 폐기물을 성형기(30)를 통하여 압출성형물(1c)을 원통형 바(bar)형상(1d)으로 (스트랜드(strand)형상)성형시킨다.
이어서 성형된 원통형 바를 컨베이어(41)를 통하여 이송시키면서 열발생장치(42)에 의해 물기를 건조시키고, 커터기(51)를 통하여 펠릿형태로 절단시키도록 한 구성으로 되어 있다.
그러나 이와 같은 장치는 다음과 같은 문제점을 가진다.
첫째, 압출기(20), 성형기(30), 컨베이어(41) 및 커터기(51)등이 일렬로 나열되는 형태로 설치됨으로써 설치공간확보에 어려움이 있다.
둘째, 투입되는 원료와 반응되는 첨가제를 투입하기 위하여는 별도의 투입장치가 요구된다.
세째, 압출기(20)로부터 압출된 압출성형물(스트랜드(strand))을 냉각시키기 위하여는 별도의 냉각장치가 요구되고, 이 장치의 설치를 위한 공간확보가 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 다양한 첨가제 및 원료를 공정중 연속투입을 가능하게 하고 냉각장치를 협소한 공간에도 설치를 가능하게 한 연속 혼련 압출 성형기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 1,2차 압출공정과 탈기기능을 통해 혼련된 제품의 균일화를 향상시킨 연속 혼련 압출 성형기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 압출되는 스트랜드 성형물을 냉각수내에서 냉각과 함께 펠렛형태로 커팅하고 냉각수와 함께 펠렛을 순환시키면서 펠렛이 분리배출될 수 있도록 한 연속 혼련 압출 성형기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 펠렛화 시키는 설비 이외에도 시트(Sheet) , 필름(Film) , 프로파일(Profile) 등의 부대설비를 함께 구성하여 용도별로 사용할 수 있도록 한 연속 혼련 압출 성형기를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 원료를 혼련(混鍊)한 후 강제적으로 연속 압출하여 배출하는 연속 혼련 압출 성형기에 있어서,
1층베이스에 대하여 소정높이 위치되는 상층프레임과;
상기 상층프레임에 마련되며 원료가 투입되는 원료호퍼와;
상기 원료호퍼로부터 공급되는 원료를 일정속도 및 일정량으로 밀어내는 공급스크류 및 상기 공급스크류를 원료의 특성에 따라 회전속도를 가변시킬 수 있는 정량공급모터를 갖는 원료공급부와;
상기 원료공급부로부터 공급된 원료와 복수의 첨가제를 제1구동모터에 의해 회전구동되는 2축스크류로 압축/혼련시키는 제1혼련압출부와;
상기 상층프레임의 하부에 위치되며 상기 제1혼련압출부로부터 낙하되는 압출물을 압축 공급시키는 한쌍의 원추형스크류피더와;
상기 원추형스크류피더로부터 공급되는 압출물을 제2구동모터모터에 의해 회전되는 한쌍의 2축스크류로 압축이송시키며 복수의 구멍이 형성된 헤드다이를 통해 압축물을 압출시키는 제2혼련압출부와;
상기 다이헤드를 통해 압출되는 압출물을 냉각시키면서 절단하여 펠 렛(pellet)화하는 냉각/절단수단과;
상기 냉각/절단수단으로부터 펠렛을 분리 배출시키는 배출수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명 성형기에 있어서, 상기 냉각/절단수단은 상기 압출물이 압출되는 헤드다이를 포위하며 냉각수가 경유되는 냉각조와, 상기 냉각조내에 수용되며 상기 헤드다이에 인접되어 회전가능하게 마련되는 커팅날과, 상기 커팅날을 회전구동시키는 커팅모터와, 상기 냉각조에 냉각수를 저장조로부터 공급시키는 냉각수 순환관 및 순환펌프와, 상기 냉각조로부터 커팅된 펠렛과 냉각수를 배출시키는 유출관을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출수단은 상기 유출관으로부터 냉각수 및 펠렛이 그 하단부로 유입되는 분리조와, 상기 분리조내 중심부에 회전가능하게 수용되는 임펠러와, 상기 임펠러를 회전시키는 임펠러모터와, 상기 분리조의 상부측에 연결되어 상기 펠렛이 배출되는 배출관을 구비하고,
상기 분리조를 경유한 냉각수는 상기 저장조로 회수되도록 된 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명 성형기는 제1혼련압출부와 제2혼련압출부를 2층의 구조로 구성시킴으로써 협소한 공간에도 다양한 첨가제 공급장치등의 설치를 가능하게 하고 배출된 펠렛의 균일성을 향상시킨다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명 실시예의 연속 혼련 압출 성형기는 플라스틱원료(LDPE,EVA,PP,PET,PC,PPS,TPU등)에 첨가제를 투입하여 혼련시킨 후 펠렛(pellet)화하여 압출이나 사출시 제품의 원료로 사용할 수 있도록 한 장치이다.
상기 첨가제는 펠렛 원료를 이용하여 압출이나 사출등의 방법으로 가공 성형함에 있어서 만들고자하는 플라스틱 제품에 색상이나 어떠한 특수한 기능을 부여하고자 할때 원하는 기능(색상 등)을 가진다.
본 발명 실시예의 성형기는 플라스틱원료 및 다양한 첨가제를 투입할 수 있는 장치를 협소한 공간에 설치를 가능하게 하고, 특히 압출되면서 절단된 펠렛들을 냉각수와 함께 순환시키면서 펠렛을 분리하여 배출시키고 냉각수를 회수하여 재이용할 수 있도록 한다.
원료와 첨가제를 혼련(混鍊)한 후 강제적으로 연속 압출하여 배출하는 연속 혼련 압출 성형기를 나타낸 도 2 및 도 3을 참조하면, 이 성형기는 도 5에서와 같이 1층베이스(500)에 설치되는 하부 압출기와, 이 1층베이스(500)로부터 상부에 위치하는 상층프레임(510)에 설치되는 상부 압출기(도 4)를 구비한다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 상층프레임(510)에는 원료가 투입되는 원료호퍼(110)와, 상기 원료호퍼(110)로부터 공급되는 원료를 일정속도 및 일정량으로 밀어내는 공급스크류(122) 및 상기 공급스크류(122)를 회전시키는 정량공급모터(121)를 갖는 원료공급부(120)와, 상기 원료공급부(120)로부터 공급된 원료와 복수의 첨가제를 제1구동모터(101)에 의해 회전구동되는 2축스크류(102)로 압축/혼련시키는 제1혼련압출부(100)가 마련되어 있다. 참조번호 130은 상술한 바와 같이 색 상등 다양한 기능을 위한 첨가제들이 투입되는 첨가제 호퍼이다.
도 2, 도 3 및 도 5를 참조하면, 상기 상층프레임(510)의 하부측 1층베이스(500)에는 상기 제1혼련압출부(100)로부터 낙하되는 압출물을 압축 공급시키는 한쌍의 원추형스크류피더(210)와, 상기 원추형스크류피더(210)로부터 공급되는 압출물을 제2구동모터(220)모터에 의해 회전되는 한쌍의 2축스크류(203)로 압축이송시키며 복수의 구멍이 형성된 헤드다이(201)를 통해 압축물을 압출시키는 제2혼련압출부(200)가 마련되어 있다.
상기 원추형스크류피터(210)를 통하여는 상기 제1혼련압출부(100)를 경유한 압출물을 더욱 압축/혼련시킴으로써 균일한 펠렛의 제조를 가능하게 한다.
또한, 본 발명 실시예의 성형기는 상기 다이헤드(201)를 통해 압출되는 압출물을 냉각시키면서 절단하여 펠렛(pellet)화하는 냉각/절단수단과, 상기 냉각/절단수단으로부터 펠렛을 분리 배출시키는 배출수단을 구비한다.
상기 냉각/절단수단은 상기 압출물이 압출되는 헤드다이(201)를 포위하며 냉각수가 경유되는 냉각조(260)와, 상기 냉각조(260)내에 수용되며 상기 헤드다이(201)에 인접되어 회전가능하게 마련되며 상기 헤드다이(201)로부터 압출되는 압출물을 일정길이로 절단하는 커팅날(231)과, 상기 커팅날(231)을 회전구동시키는 커팅모터(230)와, 상기 냉각조(260)에 냉각수를 저장조(240)로부터 공급시키는 냉각수 순환관(271) 및 순환펌프(250)와, 상기 냉각조(260)로부터 커팅된 펠렛과 냉각수를 배출시키는 유출관(272)을 구비한다.
상기와 같은 냉각/절단수단은 헤드다이(201)로부터 냉각조(260) 내로 압출되 는 압출물을 커팅날(231)이 회전되면서 일정길이로 절단하여 펠렛화하면서 냉각수로 냉각하고, 펠렛과 냉각수를 유출관(272)을 통하여 배출시킨다.
상기 유출관(272)을 통하여 배출된 펠렛과 냉각수는 상호 분리되어서, 냉각수는 저장조(250)로 회수되어 재활용되고 펠렛은 분리되어 배출된다.
상기 배출수단은 상기 유출관(271)으로부터 냉각수 및 펠렛이 그 하단부로 유입되는 분리조(310)와, 상기 분리조(310)내 중심부에 회전가능하게 수용되는 임펠러(330)와, 상기 임펠러(330)를 회전시키는 임펠러모터(320)와, 상기 분리조(310)의 상부측에 연결되어 상기 펠렛(400)이 배출되는 배출관(340)을 구비한다.
상기 분리조(310)를 경유한 냉각수는 상기 저장조(240)로 회수될 수 있도록, 저장조(240)와 분리조(310) 사이에는 여과망(미도시)이 설치되어 있다.
상기 배출수단에서 임펠러(330)가 회전되게 되면 펠렛은 원심력에 의해서 분리조(310)의 내주면을 나선형으로 회전되면서 상승되다가 배출관(340)을 통하여 배출되게 되고, 냉각수는 분리조(310)에서 낙하되어 저장조(240)로 회수되게 된다.
상술한 바와 같은 본 발명 실시예의 연속 혼련 압출 성형기는 다음과 같이 작동된다.
원료호퍼(110)에 투입된 원료는 원료의 특성에 따라 회전속도를 가변 시킬 수 있는 정량공급모터(121)의 구동으로 공급스크류(122)가 일정속도로 회전되면서 제1혼련압출부(100)에 정량적으로 공급되고, 또한 복수의 첨가제호퍼(130)를 통하여는 첨가제들이 제1혼련압출부(100)에 공급되어 원료와 함께 압축/혼련된다.
이때 제1혼련압출부(100)에서는 제1구동모터(101)에 의해 회전되는 한쌍의 2 축스크류(102)에 의해서 회전이동되면서 혼련되어 압출된다.
이와 같이 상층프레임(510)에 설치된 제1압출혼련부(100)로부터 압출된 압출물은 헤드부 선단에 설치된 배출구 제어 게이트(103)를 조정하여 혼련 , 용융 상태를 육안으로 확인된 후, 그 하부에 설치된 원추형스크류피더(210)로 낙하되어 더욱 압축/혼련되어 제2압축혼련부(200)로 공급된다.
상기 원추형스크류피더(210)를 통하여는 나선형 리드길이가 점차 좁아지면서 제1혼련압출부(100)로부터 압출된 압출물을 더욱 압축 혼련하여 압출물을 균일화시킨다.
상기 원추형스크류피더(210)를 통해 균일화된 압출물은 제2혼련압출부(200)로 공급되어서, 제2구동모터(220)에 의해 회전구동되는 2축스크류(203)에 의해서 혼련되고 탈기구(202)를 통하여 원료내부에 함유된 수분,공기 및 불순물 등이 탈기된다.
이와 같이 제2혼련압출부(200)를 통하여 혼련된 압출물은 헤드다이(201)를 통하여 냉각조(260)내로 압출되면서 냉각되고, 동시에 커팅모터(230)의 구동으로 커팅날(231)이 회전되면서 헤드다이(201)로부터 압출되는 압출물을 커팅하여 펠렛(pellet)화 한다.
이와 같이 냉각조(260)내에서 커팅된 펠렛(400)들은 냉각수와 함께 유출관(272)을 통하여 유출되고 분리조(310)내로 유입되게 된다.
분리조(310)로 유입된 냉각수와 펠렛(400)은 임펠러모터(320)에 의해서 회전되는 임펠러(330)에 의해서 회전되며, 펠렛(400)은 원심력에 의해서 분리조(310)의 내벽을 따라 회전 및 상승되어 배출관(340)을 통하여 배출되고 냉각수는 저장조(240)로 회수되어 냉각수로서 재이용된다.
상술한 바와 같은 본 발명은 상기 본원의 정신과 범위를 이탈함이 없이 상기 실시예에 한정되지 아니하고 많은 변형을 가하여 실시될 수 있다.
상술한 바와 같은 본원 발명 성형기는 다음과 같은 이점을 가진다.
첫째, 다양한 첨가제 및 원료 투입을 위한 호퍼, 제1,2혼련압출부, 냉각 및 커팅장치를 협소한 공간에도 설치를 가능하게 한다.
둘째, 1차 혼련압출되는 압출물을 원추형스크류피더를 경유토록 함으로써 혼련된 제품의 균일화를 향상시킨다.
세째, 압출되는 스트랜드 성형물을 냉각수내에서 냉각과 함께 펠렛형태로 커팅하고 냉각수와 함께 펠렛을 순환시키면서 냉각수와 펠렛이 분리배출될 수 있도록 함으로써, 종래 별도의 냉각수조 및 커팅장치의 설치를 위한 공간확보가 요구되었던 것과는 달리 냉각수의 순환구조 및 냉각과 동시에 순환냉각수내에서 커팅하는 장치를 채택함으로써 공간확보에도 유리하다.

Claims (3)

  1. 원료를 혼련(混鍊)한 후 강제적으로 연속 압출하여 배출하는 연속 혼련 압출 성형기에 있어서,
    1층베이스(500)에 대하여 소정높이 위치되는 상층프레임(510)과;
    상기 상층프레임에 마련되며 원료가 투입되는 원료호퍼(110)와;
    상기 원료호퍼(110)로부터 공급되는 원료를 일정속도 및 일정량으로 밀어내는 공급스크류(122) 및 상기 공급스크류(122)를 원료의 특성에 따라 회전 속도를 가변시킬 수 있는 정량공급모터(121)를 갖는 원료공급부(120)와;
    상기 원료공급부(120)로부터 공급된 원료와 복수의 첨가제를 제1구동모터(101)에 의해 회전구동되는 2축스크류로 압축/혼련시키는 제1혼련압출부(100)와;
    상기 상층프레임의 하부에 위치되며 상기 제1혼련압출부(100)로부터 낙하되는 압출물을 압축 공급시키는 한쌍의 원추형스크류피더(210)와;
    상기 원추형스크류피더(210)로부터 공급되는 압출물을 제2구동모터(220)모터에 의해 회전되는 한쌍의 2축스크류로 압축이송시키며 복수의 구멍이 형성된 헤드다이(201)를 통해 압축물을 압출시키는 제2혼련압출부(200)와;
    상기 다이헤드(201)를 통해 압출되는 압출물을 냉각시키면서 절단하여 펠렛(pellet)화하는 냉각/절단수단과;
    상기 냉각/절단수단으로부터 펠렛을 분리 배출시키는 배출수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 연속 혼련 압출 성형기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각/절단수단은 상기 압출물이 압출되는 헤드다이(201)를 포위하며 냉각수가 경유되는 냉각조(260)와, 상기 냉각조(260)내에 수용되며 상기 헤드다이(201)에 인접되어 회전가능하게 마련되는 커팅날(231)과, 상기 커팅날(231)을 회전구동시키는 커팅모터(230)와, 상기 냉각조(260)에 냉각수를 저장조(240)로부터 공급시키는 냉각수 순환관(271) 및 순환펌프(250)와, 상기 냉각조(260)로부터 커팅된 펠렛과 냉각수를 배출시키는 유출관(272)을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 연속 혼련 압출 성형기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 배출수단은 상기 유출관(271)으로부터 냉각수 및 펠렛이 그 하단부로 유입되는 분리조(310)와, 상기 분리조(310)내 중심부에 회전가능하게 수용되는 임펠러(330)와, 상기 임펠러(330)를 회전시키는 임펠러모터(320)와, 상기 분리조(310)의 상부측에 연결되어 상기 펠렛(400)이 배출되는 배출관(340)을 구비하고,
    상기 분리조(310)를 경유한 냉각수는 상기 저장조(240)로 회수되도록 된 것을 특징으로 하는 연속 혼련 압출 성형기.
KR1020070041722A 2007-04-30 2007-04-30 연속 혼련 압출 성형기 KR100756058B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070041722A KR100756058B1 (ko) 2007-04-30 2007-04-30 연속 혼련 압출 성형기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070041722A KR100756058B1 (ko) 2007-04-30 2007-04-30 연속 혼련 압출 성형기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100756058B1 true KR100756058B1 (ko) 2007-09-07

Family

ID=38736707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070041722A KR100756058B1 (ko) 2007-04-30 2007-04-30 연속 혼련 압출 성형기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100756058B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100998765B1 (ko) 2009-01-29 2010-12-07 웅진케미칼 주식회사 합성수지의 팰릿 제조방법 및 제조장치
KR101827216B1 (ko) * 2017-07-20 2018-02-08 백은정 플라스틱 펠릿 제조장치
KR102178765B1 (ko) * 2020-09-25 2020-11-13 (주)티에스아이 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치
KR20230024661A (ko) * 2021-08-12 2023-02-21 재단법인 포항산업과학연구원 이차전지 음극재 제조용 조립 탄화 반응기

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000035500A (ko) * 1998-11-17 2000-06-26 고오사이 아끼오 열가소성 수지와 고무를 포함하는 조성물의 제조 방법
KR20050095081A (ko) * 2004-03-24 2005-09-29 조보헌 핫커팅 방식을 채용한 재생 합성수지 펠릿 제조 방법 및그 제조설비

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000035500A (ko) * 1998-11-17 2000-06-26 고오사이 아끼오 열가소성 수지와 고무를 포함하는 조성물의 제조 방법
KR20050095081A (ko) * 2004-03-24 2005-09-29 조보헌 핫커팅 방식을 채용한 재생 합성수지 펠릿 제조 방법 및그 제조설비

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100998765B1 (ko) 2009-01-29 2010-12-07 웅진케미칼 주식회사 합성수지의 팰릿 제조방법 및 제조장치
KR101827216B1 (ko) * 2017-07-20 2018-02-08 백은정 플라스틱 펠릿 제조장치
KR102178765B1 (ko) * 2020-09-25 2020-11-13 (주)티에스아이 연속 생산이 가능한 2차전지 전극용 슬러리 믹싱장치
KR20230024661A (ko) * 2021-08-12 2023-02-21 재단법인 포항산업과학연구원 이차전지 음극재 제조용 조립 탄화 반응기
KR102610214B1 (ko) 2021-08-12 2023-12-04 재단법인 포항산업과학연구원 이차전지 음극재 제조용 조립 탄화 반응기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100756060B1 (ko) 강제피더를 채용한 2축 압출 성형기
KR101865747B1 (ko) 재생폴리프로필렌 펠릿의 제조장치
KR100756058B1 (ko) 연속 혼련 압출 성형기
JPH06297452A (ja) 合成樹脂細粒造粒機
CN111559025A (zh) 一种环保电缆料的生产工艺
CN111993618A (zh) 一种垃圾桶加工工艺
KR101309975B1 (ko) 기능성 수지 혼련 압출장치 및 이로부터 제조된 기능성 수지
JP4478622B2 (ja) 多種混在樹脂廃材の押出成形装置
US7964128B2 (en) Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
CN211662594U (zh) 一种塑料制品生产用挤出装置
KR200408945Y1 (ko) 슬러지 압출장치
KR20120065881A (ko) 수지 재활용을 위한 용융압출유닛
KR102086085B1 (ko) 특수형 코니컬 트윈 스크류 압출성형장치
KR20090129878A (ko) 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법및 이를 통해 제조되는 이중 압축 패널
CN212288255U (zh) 一种塑料熔融挤压切粒装置
CN210282856U (zh) 螺杆式密炼挤出机
US20140027937A1 (en) Device and method for producing polymer agglomerates
CN103817900A (zh) 一种新型电缆保护套挤塑机装置
KR101015994B1 (ko) 폐수지 재활용부가 구비된 수지제품제조장치 및 폐수지 재활용 방법
CN207027929U (zh) 一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机
JP2001179808A (ja) 発泡物連続成形方法およびその装置
CN214926928U (zh) 一种塑料挤出机用进料装置
CN219748591U (zh) 一种抗菌母粒造粒装置
CN216634992U (zh) 可降解塑料造粒线
CN216127700U (zh) 一种抗紫外线黑色母粒挤出装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120827

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130830

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140829

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150828

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 12