KR20090129878A - 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법및 이를 통해 제조되는 이중 압축 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압출 패널을 제조함에 있어서 압출 성형기의 출력단에 토출구 간극 조절수단을 더 부가 설치하여 압출 성형기와 토출구 간극 조절수단의 조합에 의해서 금형 내부에서 압출 패널이 합치되면서 출력되도록 하고, 아울러 토출구 간극 조절수단에 의해서 두께를 미리 조절토록 함으로서 다양한 두께의 압출 패널을 제조토록 한 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법 및 이를 통해 제작되는 이중 압축 패널에 관한 것으로,
중앙에 토출구를 형성하고, 압출 성형기에 결합되어 압출성형기를 통과한 합성수지제 패널의 두께를 조절하는 간극 조절수단을 포함하여 이루어지고; 상기 간극 조절수단은, 압출성형기에 고정용 볼트를 통해 연결되는 상하부 고정 지지대와, 상부 고정 지지대의 하부와 하부 고정 지지대의 상부에 간극 조절용 상하부 유동 지지대와, 상부 고정 지지대의 상부로부터 상부 유동 지지대에 결합되어 상부 유동지지대를 상하로 유동시키는 상부 간극조절용 볼트와, 하부 고정 지지대의 하부로부터 하부 유동 지지대에 결합되어 하부 유동지지대를 상하로 유동시키는 하부 간극 조절용 볼트를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
토출구, 간극, 조절수단, 압축, 패널, 제조장치, 제조방법, 압축 패널
Description
본 발명은 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법 및 이를 통해 제작되는 이중 압축 패널에 관한 것으로, 특히 압출 패널을 제조함에 있어서 압출 성형기의 출력단에 토출구 간극 조절수단을 더 부가 설치하여 압출 성형기와 토출구 간극 조절수단의 조합에 의해서 금형 내부에서 압출 패널이 합치되면서 출력되도록 하고, 아울러 토출구 간극 조절수단에 의해서 두께를 미리 조절토록 함으로서 다양한 두께의 압출 패널을 제조토록 한 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치와 방법 및 이를 통해 제작되는 이중 압축 패널에 관한 것이다.
종래에도 폐합성수지를 이용한 바닥재 및 건축자재가 제공되었으나, 폐합성수지를 이용한 제품의 효율성이 떨어져 실용화 및 활성화되지 못하는 문제점이 있었다.
즉, 폐합성수지를 이용하여 바닥재나 건축자재를 성형할 경우 또는 순수 합 성수지 만을 사용할 경우 원하는 강도로 성형하면 충격흡수에 대한 문제점이 발생되고, 충격 흡수가 양호하면 강도가 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 기존의 폐합성수지를 이용한 제품을 성형시 충력흡수에 대한 내구성을 갖도록 하기 위해서는 폐합성수지에 PVC 원료를 혼합하여 단일체로 이루어진 제품을 생산함으로서 폐합성수지의 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 본 출원인은 선출원등록 특허 제 645935호에 '화물운송용 컨테이너의 바닥제 및 그 제조장치'를 제시한 바 있으며, 기술적 요지는 항공이나 선박, 화차 등과 같은 화물 운송수단을 이용한 화물의 운송시에 사용되는 바닥재로서, 중공의 평판체 형상으로 이루어지는 외부요소와 이 외부요소의 중공에 발포성의 보충요소를 충진시킨 컨테이너의 바닥재 제조장치이다.
아울러, 상기 특허에서 내부요소(내부체)와 외부요소(외부체)를 형성하기 위해 다이스로 공급하는 원료의 공급이 불규칙하게 이루어져 바닥제의 두께가 균일하지 못하고 결과적으로 제품의 품질이 저하되는 문제가 있어 이를 해결하기 위해 본 출원인은 선출원등록 특허 제 0789957호에 '폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조장치 및 방법'을 제시한 바 있으며, 기술적 요지는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 원료 혼합기(1)와, 제 1 압출기(2) 및 제 2 압출기(2')와, 2중 압출 성형기(7)와, 냉각기(11)와, 인출기(17)와, 절단기(19)로 구성되며, 2중 압출 성형기를 다수의 블럭 형태로 형성하여 토출구 측의 블럭을 원하는 크기로 교체 성형함으로서 바닥재, 받침재, 내외장 패널, 거푸집 패널 등의 다양한 제품의 합성수지 패널을 자유롭게 성형하여 제품을 제작할 수 있도록 하였다.
그러나, 두께가 다양한 제품을 성형하기 위해서는 2중 압출 성형기(7)를 매번 교체하여 사용하여야 하는 불편함이 있었다.
즉, 두께가 다른 제품을 성형하기 위해 토출구의 두께가 다른 2중 압출 성형기를 구비하여 압출기에 결합시켜야 하기 때문에 분해 조립과정이 복잡해지고 작업성이 매우 떨어지는 문제가 있는 것이다.
또한, 종래에는 패널의 내부체와 외부체를 외부에서 합치시키기 때문에 공기중에 노출되어 결합력이 약해지는 문제점이 있었다.
또한, 합성수지 패널의 외부체가 내부체의 상하면 및 양측면이 연결된 상태로 제작되기 때문에 최종 공정에서 불필요한 양측면에 형성된 외부체를 별도의 작업을 통해 제거해야 되는 불편함이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,
압출성형기에 토출구의 두께를 조절할 수 있는 수단을 부가 설치하여 두께가 다양화된 압출패널을 일개의 장치에서 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
아울러, 금형 내부에서 내부체와 외부체로 이루어지는 압출 패널이 합치되면서 출력되도록 하여 결합력을 강화시키도록 하는데 또다른 목적이 있다.
또한, 압출 성형기에 외부체의 측면을 제거토록 하는 장치를 구성하여 합성수지제가 인출될때 내부체의 상하면에 외부체가 부착된 형태로 합성수지 패널을 제공하는데 또다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 폐합성수지를 이용하여 건축부재 또는 바닥재를 압출하는 제조장치에 있어서, 폐합성수지 폐비닐을 수거하는 통상의 분쇄장치로 분쇄한 재상 PE와 목분, 왕겨, 질석, 그라스 화이버, 발포재의 원료를 혼합하는 원료 혼합기와; 호퍼를 통해 원료 혼합기에 의해서 혼합된 원료를 공급받고 내부 히터를 통해 용융시키면서 이송스크류에 의해 헤드부측으로 압출시켜 내부체를 형성토록 하는 제 1 압출기 및 외부체를 형성토록 하는 제 2 압출기와; 제 1 압출기의 헤드부 및 제 2 압출기의 헤드부와 연결되며, 제 1 압출기의 헤드부로부터 압출되는 원료를 내부체로 형성하고, 제 2 압출기의 헤드부로부터 압출되는 원료를 외부체로 형성하며, 상하 면에 횡으로 다수 설치된 조절볼트로 외부체의 유입량을 조절하여 합성수지 패널을 형성하도록 다수의 직사각형 블록으로 이루어지는 압출 성형기와; 중앙에 토출구를 형성하고, 압출 성형기에 결합되어 압출성형기를 통과한 합성수지제 패널의 두께를 조절하는 간극 조절수단을 포함하여 이루어진 것이 특징이다.
또한, 상기 간극 조절수단은, 압출성형기에 고정용 볼트를 통해 연결되는 상하부 고정 지지대와, 상부 고정 지지대의 하부와 하부 고정 지지대의 상부에 간극 조절용 상하부 유동 지지대와, 상부 고정 지지대의 상부로부터 상부 유동 지지대에 결합되어 상부 유동지지대를 상하로 유동시키는 상부 간극조절용 볼트와, 하부 고정 지지대의 하부로부터 하부 유동 지지대에 결합되어 하부 유동지지대를 상하로 유동시키는 하부 간극 조절용 볼트를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 간극 조절수단은, 상하부 유동 지지대의 정면에 장공을 형성하고, 상기 장공에 상하부 유동 지지대와 압출성형기를 결합하는 상하부 보조 고정볼트를 더 설치하여 이루어진 것이 특징이다.
또한, 상기 간극 조절수단은, 상하부 유동 지지대의 양 사이드에 토출구의 벌어진 간극을 체워서 간극이 유지되도록 밀착 결합되는 밀착 지지부재를 더 설치하여 이루어진 것이 특징이다.
또한, 상기 압출 성형기의 내부에는, 내부체의 상하부에 외부체가 결합되도록, 상하부와 일측면에 공간부를 갖는 외부체 삽입홀을 제작하고, 출력측 일측에 스토퍼를 덧대어 일측면이 폐쇄된 상태에서 합성수지 패널이 출력되도록 구성한 것이 특징이다.
또한, 상기 제조장치를 통해 제조되며, 직사각 패널 형태의 내부체와 내부체를 감싸는 외부체로 이루어지는 이중 압축 패널을 제조함이 특징이다.
또한, 폐합성수지를 이용한 패널 제조방법에 있어서, 간극 조절수단을 구성하는 상하부 유동 지지대를 상하로 유동하여 토출구의 두께를 조절하는 토출구 간극 조절단계(S10)와; 폐합성수지와 폐비닐을 수거하여 파쇄한 후 목분 또는 황겨, 질석, 그라스화이버, 바포제를 원료 혼합기로 교반시켜 폐합성수지 패널의 조성물을 혼합하는 원료 혼합단계(S20)와; 원료 혼합기에 혼하된 원료를 제 1 압출기와 제 2 압출기의 호퍼에 투입하고 호퍼에서 공급되는 원료를 용융시켜 이송 스크류로 압출하는 원료 압출단계(S30)와; 제 1 압출기에서 공급되는 원료로 내부체를 형성하고, 제 2 압출기에서 공급되는 원료로 외부체를 형성하도록 구성된 이중 압출 성형기로 합성수지 패널을 성형하는 합성수지 패널 성형단계(S40)와; 토출구 간극 조절수단을 통과하면서 미리 지정된 두께로 합성수지 패널이 인출되는 합성수지 패널 인출단계(S50)를 포함하여 구성함이 특징이다.
또한, 상기 토출구 간극 조절단계(S10)는, 장공에 결합된 상하부 보조 고정볼트를 해체하는 과정(S11)과; 토출구의 양사이드에 설치된 밀착 지지부재를 해체하는 과정(S12)과; 상하부 간극조절용 볼트를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시켜 상하부 유동 지지대를 상부 또는 하부로 각각 유동시키며, 원하는 위치로 설정을 완료시키는 과정(S13)과; 장공에 결합된 상하부 보조 고정볼트를 결합하여 압출성형기와 상하부 유동지지대가 강하게 결합되도록 하는 과정(S14)을 갖는 것이 특징이다.
또한, 상기 제조방법을 통해 이중 압축 패널을 제조함이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 압출 성형기의 출력단에 간극 조절수단을 더 부가 설치하여 상기 간극 조절 수단에 의해서 압출 성형기로부터 출력되는 압출 패널의 두께를 조절토록 하여 다양한 두께의 압출 패널을 조합된 금형으로부터 생산할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 압출 성형기와 토출구 간극 조절수단을 결합한 금형 내부에서 금형 내부에서 내부체와 외부체가 합쳐지도록 하기 때문에 압출 패널의 결합력을 증대시키는 효과를 제공한다.
또한, 합성수지 패널을 제작시에 압출 형성기에서 내부체의 상하부면에만 외부체가 존재하도록 장치를 구성하기 때문에 별도로 내부체의 양측면에 존재하는 외부체를 제거하는 작업이 불필요한 효과를 제공한다.
아울러, 비록 본 발명이 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어지지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 본 발명의 압출 성형을 위한 장치 구성도. 도 4는 본 발명의 압출 성형기와 간극 조절수단을 결합한 구성도. 도 5는 본 발명의 간극 조절수단을 압출 성형기에 결합한 단면도. 도 6은 도 4의 A-A'선 단면도. 도 7은 본 발명의 간극 조절수단을 이용한 작업 상태도. 도 8은 본 발명의 간극 조절수단의 정면도. 도 9는 본 발명을 이용한 전체 작업을 나타낸 구성도. 도 10은 본 발명을 이용하여 제작된 합성수지 패널 구성도로서,
도시한 바와 같이, 본 발명의 구성요소는 크게 원료 혼합기(1)와, 호퍼(3, 3'), 제 1 압출기(2)와, 제 2 압출기(2')와, 압출 성형기(7)와, 내부체(8)와, 외부체(9)와, 토출구(10)와, 간극 조절수단(100)과, 냉각기(11)와, 진공기(12)와, 인출기(17)와, 절단기(19)로 이루어진다. 미설명부호 4, 4'는 히터이고, 5, 5'는 이송 스크류이며, 6, 6'는 헤드이고, 13은 가이드이고, 14는 인입구이며, 15는 인출구이고, 16은 가이드이며, 18은 롤러이고, 20은 조절볼트이다.
원료 혼합기(1)는 폐합성수지 폐비닐을 수거하는 통상의 분쇄장치로 분쇄한 재상 PE와 목분, 왕겨, 질석, 그라스 화이버, 발포재의 원료를 혼합하는 역할을 한다.
호퍼(3, 3')는 원료 혼합기(1)를 통해 혼합된 원료를 투입하는 수단으로서 상부는 면적이 크고 하부는 면적이 작은 사각통 형태 또는 원통형 형태로서 원료가 원활히 하부로 이동될 수 있도록 한다.
제 1 압출기(2)는 호퍼(3)를 통해 원료를 공급받고 내부 히터(4)를 통해 용융시키면서 이송스크류(5)에 의해 헤드부(6) 측으로 압출시키고, 원료가 내부체(8)를 구성하도록 한다.
제 2 압출기(2') 역시 별도의 호퍼(3')를 통해 원료를 공급받고 내부 히터(4')를 통해 용융시키면서 이송스크류(5')에 의해 헤드부(6') 측으로 압출시키며, 원료가 외부체(9)를 구성하도록 한다.
압출성형기(7)는 제 1 압출기(2)의 헤드부(6) 및 제 2 압출기(2')의 헤드부(6')와 연결되며, 제 1 압출기(2)의 헤드부(6)로부터 압출되는 원료를 내부체(8)로 형성하고, 제 2 압출기(3)의 헤드부(6')로부터 압출되는 원료를 외부체(9)로 형성하며, 상하면에 횡으로 다수 설치된 조절볼트(20)로 외부체(9)의 유입량을 조절하여 합성수지 패널(30)을 형성하도록 다수의 직사각형 블록으로 이루어진다.
아울러, 압출 성형기(7)의 내부는 외부체의 양측면을 제거하고 상하면만이 내부체에 결합되도록 외부체 삽입구를 상하 공간부와 일측 공간부를 갖도록 제작하고, 상기 일측 공간부에 스토퍼(7')를 덧대어 일측면을 폐쇄토록 하여 결국 외부체의 양측면이 폐쇄되어 내부체의 상하면을 통해 외부체가 결합되면서 출력되도록 한다.
간극 조절수단(100)은 압출성형기에 고정용 볼트(111, 111')를 통해 연결되는 상하부 고정 지지대(110, 110')를 설치하고, 상부 고정 지지대(110)의 하부와 하부 고정 지지대(110')의 상부에 각각 간극 조절용 상하부 유동 지지대(120, 120')를 설치하며, 상하부 유동 지지대(120, 120') 사이에 토출구(130)를 형성하며, 상부 고정 지지대(110)의 상부면으로부터 상부 유동 지지대(120)에 결합되어 상부 유동지지대(120)를 상하로 유동시키는 상부 간극조절용 볼트(112)와, 하부 고정 지지대(110')의 하부면으로부터 하부 유동 지지대(120')에 결합되어 하부 유동지지대(120')를 상하로 유동시키는 하부 간극 조절용 볼트(112')로 이루어진다.
또한, 간극 조절수단(100)을 구성하는 상하부 유동 지지대(120, 120')의 정면에는 각각 장공(121)을 형성하고(하부에 위치하는 장공은 표시를 생략함), 상기 장공(121)에는 상하부 유동 지지대(120, 120')와 압출성형기(7)를 결합하는 상하부 보조 고정볼트를 설치하여 이루어진다.
또한, 상하부 유동 지지대(120, 120')의 양 사이드에는 토출구의 벌어진 간극을 체워서 간극이 유지되도록 밀착 결합되는 쇄기 형태의 밀착 지지부재(140)를 더 설치한다.
아울러, 상하부 유동 지지대(120, 120')의 상하 유동이 가능토록 상하부 유동 지지대(120, 120')와 상하부 고정 지지대(110, 110') 사이에는 일정한 간극(t1)이 형성된다.
진공기(12)는 간극 조절수단(100)의 출력단에 연결되어 합성수지 패널(30)을 제공받으며, 간극 조절수단(100)을 통과한 합성수지 패널(30)의 표면이 평활해지도록 진공압을 제공한다.
냉각기(11)는 진공기(12)의 출력측에 연결되어 합성수지 패널에 냉각수를 공 급하여 합성수지 패널(30)을 경화시킨다.
인출기(17)는 냉각기(11)의 출력단에 설치되며 상하측에 설치되는 롤러(18)를 구동하여 경화된 합성수지 패널(30)을 잡아당겨 인출시킨다.
절단기(19)는 인출기(17)의 출력단에 설치되며, 내부에 절단용 톱을 구비하여 인출기(17)로부터 인출된 합성수지 패널(30)을 소정의 길이로 절단시킨다.
이하에서 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
제 1 단계; 간극 조절수단을 조작하여 토출구의 간극을 조절하는 단계
성형할 제품의 두께에 따라서 토출구의 간극을 조절하며, 이를 위해 장공(121)에 결합된 상하부 보조 고정볼트(122, 122')를 해체하고, 토출구(130)의 양사이드에 설치된 밀착 지지부재(140)를 해체한다. 이후 상하부 간극조절용 볼트(112, 112')를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시켜 상하부 유동 지지대(120, 120')를 상부 또는 하부로 각각 유동시키며, 원하는 위치로 설정이 완료되면 장공(121)에 결합된 상하부 보조 고정볼트(122, 122')를 결합하여 압출성형기(7)와 상하부 유동지지대(120, 120')가 강하게 결합되도록 하고, 또한 토출구(130)의 양사이드에 존재하는 밀착 지지부재(140)를 강제 끼움 결합시켜 토출구의 벌어진 간극을 체우면서 간극이 유지되는 것을 지지한다.
제 2 단계; 합성수지 패널 원료 조성 및 혼합단계
폐합성수지와 폐비닐을 수거하여 파쇄후 원료 혼합기(1)에 삽입하고, 이때 교반통 일측에 모터가 설치되어 교반통 내의 교반날개를 회전시켜 원료 조성물이 균일하게 혼합되도록 한다.
제 3 단계; 제1, 2 압출기로 원료를 용융 및 압출하는 단계
상기와 같이 조성된 원료를 제 1 압출기 호퍼(3)와 제 2 압출기 호퍼(3')에 공급한 후 원료를 이송 스크류(5, 5') 말단에 형성된 헤드부(6, 6')로 이송하며, 이때 이송 스크류(5, 5')의 외면에 편 형태의 히터(4, 4')가 링 형태로 다수 설치되어 합성수지 원료를 용융시킨 상태로 이송한다. 또한, 이송 스크류(5, 5')는 압출된 원료를 헤드부(6, 6')측으로 압출하여 이중 압출성형기에 원료를 공급한다.
제 4 단계; 합성수지 패널을 이중 압출 성형기로 성형하는 단계
제 1 압출기(2)에서 공급되는 원료를 내부체(8)로 성형하고, 제 2 압출기(3)에서 공급되는 원료를 외부체(9)로 성형하여 이중 압출 성형기에서 합성수지를 성형한다. 이때 간극 조절수단(100)을 통과하면서 원하는 두께의 합성수지재 패널(30)이 인출된다.
제 5 단계; 합성수지 패널에 진공압을 제공하는 단계
압출성형된 합성수지에 진공기(12)로 진공압을 제공하여 성형된 합성수지 패널의 상하 표면이 부풀어 오르게 한다.
제 6 단계; 합성수지 패널의 냉각단계
진공기(12)를 통과한 합성수지 패널에 냉각기(11)로 냉각수를 공급하여 경화시킨다.
제 7 단계; 합성수지 패널 인출단계
냉각기(11)의 냉각수에 의해서 경화된 합성수지 패널을 인출기의 상하부 롤러(18)를 회전시켜 일측으로 이송시킨다.
제 8 단계; 합성수지 패널 절단단계
인출기(17)의 일측에 설치된 절단기(19)를 이용하여 제품의 규격에 대응되도록 절단시킨다.
도 1은 종래의 압출 성형을 위한 장치 구성도.
도 2는 종래의 압출 성형을 위한 압출 성형기 구성도.
도 3은 본 발명의 압출 성형을 위한 장치 구성도.
도 4는 본 발명의 압출 성형기와 간극 조절수단을 결합한 구성도.
도 5는 본 발명의 간극 조절수단을 압출 성형기에 결합한 단면도.
도 6은 도 4의 A-A'선 단면도.
도 7은 본 발명의 간극 조절수단을 이용한 작업 상태도.
도 8은 본 발명의 간극 조절수단의 정면도.
도 9는 본 발명을 이용한 전체 작업을 나타낸 구성도.
도 10은 본 발명을 이용하여 제작된 합성수지 패널 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 원료 혼합기 2: 제 1 압출기
2': 제 2 압출기 3, 3': 호퍼
4, 4': 히터 5, 5': 이송 스크류
6, 6': 헤드부 7: 이중 압출 성형기
7': 스토퍼 8: 내부체
9: 외부체 10: 토출구(압출 성형기)
11: 냉각기 12: 진공기
13: 가이드 14: 인입구
15: 인출구 16: 가이드
17: 인출기 18: 롤러
19: 절단기 20: 조절볼트
30: 합성수지 패널 100: 간극 조절수단
110: 상부 고정지지대 110': 하부 고정지지대
111: 상부 고정용 볼트 111': 하부 고정용 볼트
112: 상부 간극 조절용 볼트 112': 하부 간극 조절용 볼트
120: 상부 유동 지지대 120': 하부 유동 지지대
121: 장공 122: 상부 보조 고정볼트
122': 하부 보조 고정볼트 130: 토출구(간극 조절수단)
140: 밀착 지지부재
Claims (9)
- 폐합성수지를 이용하여 건축부재 또는 바닥재를 압출하는 제조장치에 있어서,폐합성수지 폐비닐을 수거하는 통상의 분쇄장치로 분쇄한 재상 PE와 목분, 왕겨, 질석, 그라스 화이버, 발포재의 원료를 혼합하는 원료 혼합기(1)와;호퍼를 통해 원료 혼합기에 의해서 혼합된 원료를 공급받고 내부 히터를 통해 용융시키면서 이송스크류에 의해 헤드부측으로 압출시켜 내부체를 형성토록 하는 제 1 압출기(2) 및 외부체를 형성토록 하는 제 2 압출기(2')와;제 1 압출기의 헤드부 및 제 2 압출기의 헤드부와 연결되며, 제 1 압출기의 헤드부로부터 압출되는 원료를 내부체로 형성하고, 제 2 압출기의 헤드부로부터 압출되는 원료를 외부체로 형성하며, 상하면에 횡으로 다수 설치된 조절볼트로 외부체의 유입량을 조절하여 합성수지 패널을 형성하도록 다수의 직사각형 블록으로 이루어지는 압출 성형기(7)와;중앙에 토출구를 형성하고, 압출 성형기에 결합되어 압출성형기를 통과한 합성수지제 패널의 두께를 조절하는 간극 조절수단(100)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 간극 조절수단(100)은, 압출성형기(7)에 고정용 볼트를 통해 연결되는 상하부 고정 지지대(110, 110')와, 상부 고정 지지대의 하부와 하부 고정 지지대의 상부에 간극 조절용 상하부 유동 지지대(120, 120')와, 상부 고정 지지대의 상부로부터 상부 유동 지지대에 결합되어 상부 유동지지대를 상하로 유동시키는 상부 간극조절용 볼트(112)와, 하부 고정 지지대의 하부로부터 하부 유동 지지대에 결합되어 하부 유동지지대를 상하로 유동시키는 하부 간극 조절용 볼트(112')를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 간극 조절수단(100)은,상하부 유동 지지대의 정면에 장공(121)을 형성하고, 상기 장공에 상하부 유동 지지대와 압출성형기를 결합하는 상하부 보조 고정볼트(122, 122')를 더 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 간극 조절수단(100)은,상하부 유동 지지대의 양 사이드에 토출구의 벌어진 간극을 체워서 간극이 유지되도록 밀착 결합되는 쇄기형태의 밀착 지지부재(140)를 더 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 압출 성형기(7)의 내부에는, 내부체의 상하부만에 외부체가 결합되도록, 상하부와 일측면에 공간부를 갖는 외부체 삽입홀을 제작하고, 일측면 공간부에 스토퍼(7')를 덧대어 외부체의 양측이 폐쇄된 상태에서 합성수지 패널이 출력되도록 구성한 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중에서 어느 한 항의 제조장치를 통해 제조되며, 직사각 패널 형태의 내부체와 내부체를 감싸는 외부체로 이루어진 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조장치를 통해 제조되는 이중 압축 패널.
- 폐합성수지를 이용한 패널 제조방법에 있어서,간극 조절수단을 구성하는 상하부 유동 지지대를 상하로 유동하여 토출구의 두께를 조절하는 토출구 간극 조절단계(S10)와;폐합성수지와 폐비닐을 수거하여 파쇄한 후 목분 또는 황겨, 질석, 그라스화이버, 바포제를 원료 혼합기로 교반시켜 폐합성수지 패널의 조성물을 혼합하는 원료 혼합단계(S20)와;원료 혼합기에 혼하된 원료를 제 1 압출기와 제 2 압출기의 호퍼에 투입하고 호퍼에서 공급되는 원료를 용융시켜 이송 스크류로 압출하는 원료 압출단계(S30)와;제 1 압출기에서 공급되는 원료로 내부체를 형성하고, 제 2 압출기에서 공급되는 원료로 외부체를 형성하도록 구성된 이중 압출 성형기로 합성수지 패널을 성형하는 합성수지 패널 성형단계(S40)와;토출구 간극 조절수단을 통과하면서 미리 지정된 두께로 합성수지 패널이 인출되는 합성수지 패널 인출단계(S50)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 토출구 간극 조절단계(S10)는,장공에 결합된 상하부 보조 고정볼트를 해체하는 과정(S11)과;토출구의 양사이드에 설치된 밀착 지지부재를 해체하는 과정(S12)과;상하부 간극조절용 볼트를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시켜 상하부 유동 지지대를 상부 또는 하부로 각각 유동시키며, 원하는 위치로 설정을 완료시키는 과정(S13)과;장공에 결합된 상하부 보조 고정볼트를 결합하여 압출성형기와 상하부 유동지지대가 강하게 결합되도록 하는 과정(S14)을 갖는 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조방법.
- 청구항 7 또는 청구항 8의 제조방법을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 토출구 간극 조절수단을 갖는 압출 패널 제조방법을 통해 제조되는 이중 압축 패널.
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|---|---|---|---|---|
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| KR101226455B1 (ko) * | 2012-08-20 | 2013-01-28 | (주)한도기공 | 직각으로 토출되는 시트성형용 압출기다이스 |
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2008
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