CN111001354A - 一种碳纤维颗粒连续生产成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，包括混合装置、颗粒成型装置，混合装置包括混合筒、搅拌桨及搅拌电机，搅拌桨设于混合筒内，搅拌电机与搅拌桨相互连接，颗粒成型装置包括挤压筒、挤压板、第一挤压气缸、成型筛板、切割刀片及驱动气缸，挤压板设于挤压筒内，第一挤压气缸沿竖向朝下连接挤压板，成型筛板位于挤压筒底端，成型筛板设有若干成型挤出孔，切割刀片设于成型筛板下端，驱动气缸与切割刀片相互连接，混合筒与挤压筒相互连通。采用上述方案，实现将混合后的中间产物通过挤压筒在挤压板的挤压下从成型挤出孔挤出成符合标准的碳纤维颗粒长条，并通过切割刀片切割成符合标准的碳纤维颗粒成品，从而提高生产效率及合格率。

Description

一种碳纤维颗粒连续生产成套设备

技术领域

本发明涉及碳纤维颗粒生产技术领域，具体涉及一种碳纤维颗粒连续生产成套设备。

背景技术

碳纤维颗粒是一种通过将丝状的碳纤维束通过与其它具有粘性的胶水原材料粘接及搅拌热熔的方式形成混合中间产物，之后将混合中间产物通过模具挤出呈块状，并将块状的混合中间产物放入切割装置进行切割成碳纤维颗粒。

现有碳纤维颗粒的生产缺点在于：由于块状的混合中间产物在切割过程中为无规则切割，因此，切割出来的碳纤维颗粒极为不均匀，将会产生大量过大或者过小的不符合规定的碳纤维颗粒，使得生产效率低下，且质量高低不一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种将混合后的中间产物通过挤压筒在挤压板的挤压下从成型挤出孔挤出成符合标准的碳纤维颗粒长条，并通过切割刀片切割成符合标准的碳纤维颗粒成品，从而提高生产效率及合格率的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有混合装置、颗粒成型装置，且混合装置设置于颗粒成型装置上侧，所述混合装置包括混合筒、搅拌桨及搅拌电机，所述混合筒上设置有原料入口，所述搅拌桨转动设置于混合筒内，所述搅拌电机固定设置于混合筒，且搅拌电机的输出轴与搅拌桨相互连接，所述颗粒成型装置包括挤压筒、挤压板、第一挤压气缸、成型筛板、切割刀片及驱动气缸，所述挤压板的外周形状大小与挤压筒内周相适配，且挤压板沿竖向滑移设置于挤压筒内，所述第一挤压气缸设置于机架，且第一挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接挤压板，所述成型筛板位于挤压筒底端，且成型筛板上设置有若干与碳纤维颗粒形状大小相适配的成型挤出孔，所述切割刀片设置于成型筛板竖向下端，且沿水平方向滑移设置，所述驱动气缸固定设置于机架，且驱动气缸的输出轴的轴向与切割刀片的滑移方向相同，并与切割刀片相互连接，所述混合筒与挤压筒之间设置有连通混合筒及挤压筒的连接管。

通过采用上述技术方案，将原材料通过原料入口投至混合筒内，并在搅拌桨的作用下搅拌均匀，使得混合后的中间产物通过连接管进入挤压筒内，且在均匀布满挤压筒后通过挤压板朝下挤压而使中间产物通过成型筛板上的成型挤出孔被连续的被挤压成符合标准的碳纤维颗粒长条，且通过切割刀片以一定频率对挤出的碳纤维颗粒长条切割而形成符合标准的碳纤维颗粒，从而实现生产的碳纤维颗粒质量均匀且加工效率高。

本发明进一步设置为：所述连接管内设置有启闭连接管的闸阀。

通过采用上述技术方案，闸阀的设置，实现了对连接管启闭的控制，不但通过闸阀的闭合实现混合的充分性，而且使得混合筒内在原料混合完毕之后可开启闸阀而直接投入挤压筒内进行挤压成型工作，且在投放完毕之后关闭闸阀可进行重新原料混合，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述混合筒底端设置有与连接管连通的混合出口，所述混合筒内设置有沿竖向滑移的出料板，所述混合筒上固定设置有第二挤压气缸，所述第二挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接出料板。

通过采用上述技术方案，混合出口上端的出料板的设置，并配合第二挤压气缸，使得可通过出料板沿竖向的滑移而更加完全的将混合筒内的混合中间产物挤压进入挤压筒内，提高了原料的利用率。

本发明进一步设置为：所述挤压板上侧的外周沿竖向朝上凸出设置有导向沿边，所述导向沿边的外周形状大小与挤压筒的内周形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，导向沿边的设置，使得通过导向沿边滑移挤压筒的内周壁，增加了接触面积，使得挤压板的滑移更加的稳定流畅，防止挤压板侧翻而导致设备损坏。

本发明进一步设置为：所述成型筛板沿竖向滑移设置于挤压筒，所述挤压筒底端设置有供成型筛板拆装的拆装开口，所述挤压筒位于成型筛板底端可拆卸设置有将成型筛板固定安装于挤压筒的端盖。

通过采用上述技术方案，1.拆装开口的设置，使得成型筛板可从拆装开口离开挤压筒而进行拆卸，从而可对成型筛板拆卸清洗更换，防止成型挤出孔堵塞而影响生产效率；2.端盖的设置，则将成型筛板挤压于挤压筒与端盖之间，使得成型筛板上下两端受力安装，使安装更加的稳定有效，且端盖可拆卸的设置，配合成型筛板的可拆卸。

本发明进一步设置为：所述端盖位于切割刀片沿平行滑移方向的水平两侧设置有支撑滑移槽，所述切割刀片滑移设置于支撑滑移槽内。

通过采用上述技术方案，支撑滑移槽的设置，使得切割刀片在切割过程中通过滑移于支撑滑移槽而更加稳定的进行滑移切割，且支撑滑移槽的设置位于端盖上，使得支撑滑移槽与碳纤维颗粒的掉落区域错位设置，使空间合理利用。

本发明进一步设置为：所述机架位于成型筛板的下端设置有上端开口的冷却池。

通过采用上述技术方案，冷却池的设置，使得切割下的碳纤维颗粒直接落入冷却池内进行冷却，从而防止碳纤维颗粒之间相互粘接而影响生产质量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视剖视图；

图2为本发明具体实施方式的左视剖视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图；

图5为图1中C的放大图；

图6为图2中D的放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-图2所示，本发明公开了一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，包括机架1，机架1上设置有混合装置2、颗粒成型装置3，其中，混合装置2设置于颗粒成型装置3上侧。

其中，本实施例中的混合装置2包括混合筒21、搅拌桨22及搅拌电机23，混合筒21的上端外周根据需求设置多个原料入口211，使得不同的原材料通过原料入口211投入混合筒21内，另外，搅拌桨22设置于混合筒21内，且搅拌桨22的转动轴呈竖向设置，对应的搅拌电机23通过螺栓等方式固定安装于混合筒21的上端，且搅拌电机23的输出轴竖向朝向贯穿至混合筒21内，并与搅拌桨22的转动轴通过联轴器等方式固定连接，因此，倒入混合筒21内的原材料在搅拌电机23的驱动作用下，在搅拌桨22的转动下有效的进行混合，从而完成原料均匀混合，供后续使用。

其中，本实施例中的颗粒成型装置3包括挤压筒31、挤压板32、第一挤压气缸33、成型筛板34、切割刀片35及驱动气缸36，结合图3所示，成型筛板34位于挤压筒31底端，且成型筛板34上设置有若干与碳纤维颗粒形状大小相适配的成型挤出孔341，挤压板32的外周形状大小与挤压筒31内周相适配，使得挤压板32外周相抵挤压筒31内周表面并沿竖向滑移设置于挤压筒31内，另外，混合筒21与挤压筒31之间设置有一道连接管4，连接管4上端连通混合筒21的底端，而下端连接挤压板32上端表面，并竖向贯穿挤压板32，另外，第一挤压气缸33的数量为两件，分别通过螺栓等方式固定安装于机架1，且各第一挤压气缸33位于混合筒21上方，并前后对称设置，使得第一挤压气缸33的输出轴沿竖向朝下通过螺纹连接等方式与挤压板32固定连接，从而在第一挤压气缸33的驱动作用下，可实现混合筒21、连接管4及挤压板32同步朝下滑移，从而将挤压筒31内的混合物料朝下挤压，并通过成型筛板34上的成型挤出孔341挤出而形成与碳纤维颗粒成品相符合的碳纤维颗粒长条，另外，切割刀片35设置于成型筛板34竖向下端，且沿前后方向滑移设置，而驱动气缸36通过螺栓等方式固定安装于机架1，且驱动气缸36的输出轴的轴向与切割刀片35的滑移方向相同，并与切割刀片35固定连接，因此，便可控制驱动气缸36按一定频率进行工作而带动切割刀片35进行前后切割工作，从而搭配挤压的速率切割出符合要求的碳纤维颗粒成品，实现高效、高质量的产品生产加工。

优选的，本实施例中的机架1位于成型筛板34的下端设置有上端开口的冷却池5，因此，使得切割下的碳纤维颗粒直接落入冷却池5内进行冷却，从而防止碳纤维颗粒之间相互粘接而影响生产质量。

优选的，本实施例中的连接管4内安装有闸阀41，因此，实现了对连接管4启闭的控制，不但通过闸阀41的闭合实现混合的充分性，而且使得混合筒21内在原料混合完毕之后可开启闸阀41而直接投入挤压筒31内进行挤压成型工作，且在投放完毕之后关闭闸阀41可进行重新原料混合，提高了工作效率。其中，闸阀41为现有技术直接引用，闸阀41结构原理不做过多的阐述。

优选的，本实施例中的混合筒21底端与连接管4连通的位置设置作为混合出口212，而混合筒21内设置有沿竖向滑移的出料板24，且混合筒21上方左右对称设置有两件通过螺栓等方式固定安装有第二挤压气缸25，使得各第二挤压气缸25的输出轴沿竖向朝下贯穿混合筒21并与出料板24螺纹连接，因此，在出料板24朝下滑移的过程中，可以更加完全的将混合筒21内的混合中间产物挤压进入挤压筒31内，提高了原料的利用率。

另外，结合图4所示，本实施例中的挤压板32上侧的外周沿竖向朝上凸出设置有导向沿边321，且导向沿边321的外周形状大小与挤压筒31的内周形状大小相适配，因此，使得通过导向沿边321滑移挤压筒31的内周壁，增加了接触面积，使得挤压板32的滑移更加的稳定流畅，防止挤压板32侧翻而导致设备损坏。

另外，结合图5所示，本实施例中的成型筛板34可沿竖向滑移设置于挤压筒31，且挤压筒31底端呈贯穿设置，使得在挤压筒31底端形成拆装开口311，从而可实现成型筛板34从拆装开口311离开挤压筒31而进行拆卸，对成型筛板34拆卸清洗更换，防止成型挤出孔341堵塞而影响生产效率，另外，挤压筒31位于成型筛板34底端设置有端盖37，端盖37外侧朝上凸出至挤压筒31外周，并通过螺栓等方式与挤压筒31可拆卸连接，因此，端盖37的设置，则将成型筛板34挤压于挤压筒31与端盖37之间，使得成型筛板34上下两端受力安装，使安装更加的稳定有效，且端盖37可拆卸的设置，配合成型筛板34的可拆卸。

另外，结合图5-图6所示，本实施例中的端盖37底端位于切割刀片35沿平行切割刀片35的滑移方向的水平两侧朝下凸出有滑移导向杆371，各滑移导向杆371朝向切割刀片35侧设置有与切割刀片35的滑移方向相互平行的支撑滑移槽372，且支撑导向槽的厚度与切割刀片35的厚度相适配，因此，切割刀片35滑移设置于支撑滑移槽372内，而更加稳定的进行滑移切割。

Claims (7)

1.一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有混合装置、颗粒成型装置，且混合装置设置于颗粒成型装置上侧，所述混合装置包括混合筒、搅拌桨及搅拌电机，所述混合筒上设置有原料入口，所述搅拌桨转动设置于混合筒内，所述搅拌电机固定设置于混合筒，且搅拌电机的输出轴与搅拌桨相互连接，所述颗粒成型装置包括挤压筒、挤压板、第一挤压气缸、成型筛板、切割刀片及驱动气缸，所述挤压板的外周形状大小与挤压筒内周相适配，且挤压板沿竖向滑移设置于挤压筒内，所述第一挤压气缸设置于机架，且第一挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接挤压板，所述成型筛板位于挤压筒底端，且成型筛板上设置有若干与碳纤维颗粒形状大小相适配的成型挤出孔，所述切割刀片设置于成型筛板竖向下端，且沿水平方向滑移设置，所述驱动气缸固定设置于机架，且驱动气缸的输出轴的轴向与切割刀片的滑移方向相同，并与切割刀片相互连接，所述混合筒与挤压筒之间设置有连通混合筒及挤压筒的连接管。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述连接管内设置有启闭连接管的闸阀。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述混合筒底端设置有与连接管连通的混合出口，所述混合筒内设置有沿竖向滑移的出料板，所述混合筒上固定设置有第二挤压气缸，所述第二挤压气缸的输出轴沿竖向朝下连接出料板。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述挤压板上侧的外周沿竖向朝上凸出设置有导向沿边，所述导向沿边的外周形状大小与挤压筒的内周形状大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述成型筛板沿竖向滑移设置于挤压筒，所述挤压筒底端设置有供成型筛板拆装的拆装开口，所述挤压筒位于成型筛板底端可拆卸设置有将成型筛板固定安装于挤压筒的端盖。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述端盖位于切割刀片沿平行滑移方向的水平两侧设置有支撑滑移槽，所述切割刀片滑移设置于支撑滑移槽内。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维颗粒连续生产成套设备，其特征在于：所述机架位于成型筛板的下端设置有上端开口的冷却池。

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