CN219618244U - 一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置。其技术方案包括：包括外箱，外箱上方侧壁安装有进料管，外箱底部侧壁开设有开口槽，外箱内中间位置固定连接有切割板，外箱内且位于切割板上方通过同步液压缸滑动连接有挤压板，外箱内且位于切割板下方安装有筛分罩，外箱内且与开口槽相对应位置放置有收集盒，外箱内且位于切割板与筛分罩之间设置有防粘机构。本实用新型利用筛分罩上的弧形网格，可以对切断的阻燃塑料颗粒进行筛分处理，将较小的颗粒剔除，在此过程中，刚切割的颗粒直接进入水中冷却成型，避免阻燃塑料粒子刚切割后相互粘连，无法进行有效筛分处理的的情况。

Description

一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置。

背景技术

造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械，在阻燃塑料粒子的制造过程中，将热熔状的阻燃塑料原材料穿过切割板的造粒孔，然后通过刀片进行切割，使阻燃塑料粒子成颗粒状掉落。

经查，公开号为“CN213321094U”的“一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置”，其主要通过筛分结构，对切割后的阻燃塑料粒子进行大小筛分，从而保证阻燃塑料粒子的尺寸符合要求，然而此技术方案在筛分前没有任何的成型结构来保证阻燃塑料粒子掉落到筛分板上不粘连，由于阻燃塑料粒子原材料通常为热熔高粘度流体状，才能保证其顺利穿过造粒孔，因此在掉落后不可避免的会出现粘连的情况，不同尺寸的阻燃塑料粒子粘连在一起，很难保证准确的筛分，经常会出现多个小尺寸阻燃塑料粒子粘连在一起，导致无法筛分剔除的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置。

本实用新型的技术方案：一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，包括外箱，所述外箱上方侧壁安装有进料管，所述外箱底部侧壁开设有开口槽，所述外箱内中间位置固定连接有切割板，所述外箱内且位于切割板上方通过同步液压缸滑动连接有挤压板，所述外箱内且位于切割板下方安装有筛分罩，所述筛分罩中间位置为弧形网格结构，圆弧网格结构可以保证大颗粒从外围留下，而小颗粒以及水可以直接穿过筛分罩，所述外箱内且与开口槽相对应位置放置有收集盒，所述外箱内且位于切割板与筛分罩之间设置有防粘机构。

优选的，所述防粘机构包括水槽、水箱和循环管，所述水槽为圆环结构且固定连接在筛分罩与切割板之间，所述筛分罩底部中间位置固定连接有水箱，所述水箱底部与水槽上方之间安装有循环管，所述外箱侧壁且与循环管相对应位置安装有循环泵。

优选的，所述水箱内固定连接有过滤板，可以避免小尺寸的燃塑料粒子进入到循环管内，导致循环管内部堵塞。

优选的，所述切割板外围均匀开设有造粒孔，所述切割板底部中间安装有驱动转轴，所述驱动转轴通过驱动电机进行驱动转动，所述驱动转轴上安装有一组转动刀片，所述转动刀片位置与造粒孔位置对齐。

优选的，所述筛分罩外侧壁通过一组安装架固定在外箱内部。

优选的，筛分罩底部为圆环结构，且内径小于水箱内径，保证穿过筛分罩的水以及小颗粒全部掉落到水箱内，不会出现外溢的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用筛分罩上的弧形网格，可以对切断的阻燃塑料颗粒进行筛分处理，将较小的颗粒剔除，在此过程中，刚切割的颗粒直接进入水中冷却成型，避免阻燃塑料粒子刚切割后相互粘连，无法进行有效筛分处理的的情况。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型筛分罩结构示意图；

图3为本实用新型水槽外观结构示意图；

图4为本实用新型外箱外观结构示意图。

附图标记：1、外箱；11、进料管；12、开口槽；2、切割板；21、造粒孔；22、转动刀片；23、驱动电机；3、筛分罩；31、弧形网格；32、安装架；4、收集盒；5、防粘机构；51、水槽；52、水箱；53、过滤板；54、循环管；55、循环泵；6、挤压板；7、同步液压缸。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，包括外箱1，外箱1上方侧壁安装有进料管11，外箱1底部侧壁开设有开口槽12，外箱1内中间位置固定连接有切割板2，外箱1内且位于切割板2上方通过同步液压缸7滑动连接有挤压板6，外箱1内且位于切割板2下方安装有筛分罩3，外箱1内且与开口槽12相对应位置放置有收集盒4，外箱1内且位于切割板2与筛分罩3之间设置有防粘机构5，切割板2外围均匀开设有造粒孔21，切割板2底部中间安装有驱动转轴，驱动转轴通过驱动电机23进行驱动转动，驱动转轴上安装有一组转动刀片22，转动刀片22位置与造粒孔21位置对齐，筛分罩3外侧壁通过一组安装架32固定在外箱1内部，筛分罩3中间位置为弧形网格31结构，筛分罩3底部为圆环结构，且内径小于水箱52内径。

防粘机构5包括水槽51、水箱52和循环管54，水槽51为圆环结构且固定连接在筛分罩3与切割板2之间，筛分罩3底部中间位置固定连接有水箱52，水箱52底部与水槽51上方之间安装有循环管54，外箱1侧壁且与循环管54相对应位置安装有循环泵55，水箱52内固定连接有过滤板53，当切割完成的阻燃塑料粒子掉落到水槽51内后，利用水的快速冷却固化，使粒子表面失去黏性，再利用循环泵55的驱动，使水箱52内的水通过循环管54注入到水槽51内，使水槽51内液面上升，直至从水槽51内侧外溢，由于阻燃塑料粒子是浮于水面上的，因此会跟随水流同步从水槽51内侧掉落至筛分罩3上。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将阻燃塑料原材料通过进料管11注入外箱1内，然后利用同步液压缸7驱动挤压板6向下运动，可以对阻燃塑料原材料进行挤压，使其快速穿过造粒孔21，在此过程中，可以利用驱动电机23驱动转动刀片22进行转动，因此可以对穿过造粒孔21的阻燃塑料原材料进行切断，使其形成独立的粒子掉落，最终使其掉落到水槽51内，快速冷却固化，粒子表面失去黏性，再利用循环泵55的驱动，使水箱52内的水通过循环管54注入到水槽51内，使水槽51内液面上升，直至从水槽51内侧外溢，由于阻燃塑料粒子是浮于水面上的，因此会跟随水流同步从水槽51内侧掉落至筛分罩3上，通过筛分罩3的筛分，可以将较小尺寸的阻燃塑料粒子以及水剔除，使其掉落到水箱52内，同时符合要求的阻燃塑料粒子将从筛分罩3外围流出，最终掉落到收集盒4内进行收集，整操作过程，保证在阻燃塑料粒子成型后才进行筛分工作，避免了阻燃塑料粒子切割后相互粘连导致筛分不准确的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)上方侧壁安装有进料管(11)，所述外箱(1)底部侧壁开设有开口槽(12)，所述外箱(1)内中间位置固定连接有切割板(2)，所述外箱(1)内且位于切割板(2)上方通过同步液压缸(7)滑动连接有挤压板(6)，所述外箱(1)内且位于切割板(2)下方安装有筛分罩(3)，所述筛分罩(3)中间位置为弧形网格(31)结构，所述外箱(1)内且与开口槽(12)相对应位置放置有收集盒(4)，所述外箱(1)内且位于切割板(2)与筛分罩(3)之间设置有防粘机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，其特征在于，所述防粘机构(5)包括水槽(51)、水箱(52)和循环管(54)，所述水槽(51)为圆环结构且固定连接在筛分罩(3)与切割板(2)之间，所述筛分罩(3)底部中间位置固定连接有水箱(52)，所述水箱(52)底部与水槽(51)上方之间安装有循环管(54)，所述外箱(1)侧壁且与循环管(54)相对应位置安装有循环泵(55)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，其特征在于，所述水箱(52)内固定连接有过滤板(53)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，其特征在于，所述切割板(2)外围均匀开设有造粒孔(21)，所述切割板(2)底部中间安装有驱动转轴，所述驱动转轴通过驱动电机(23)进行驱动转动，所述驱动转轴上安装有一组转动刀片(22)，所述转动刀片(22)位置与造粒孔(21)位置对齐。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，其特征在于，所述筛分罩(3)外侧壁通过一组安装架(32)固定在外箱(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料粒子挤压造粒装置，其特征在于，所述筛分罩(3)底部为圆环结构，且内径小于水箱(52)内径。