CN214056004U - 一种水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料切粒设备的领域，尤其是涉及一种水下切粒机，其包括用于放置挤出机构以及切粒脱水机构的底座，所述挤出机构的出料端上的切粒模板远离外壳的侧面连通设置有预冷机构，所述预冷机构包括预冷盘，所述预冷盘上设置有与所述切粒模板上的通孔相连通的降温出料孔，所述底座的一侧还设置有用于为每个所述降温出料孔冷却降温的水冷循环组件。本申请具有即使在螺杆的长度较短的情况下也可使实现较高效率的降温，从而便于切粒的效果。

Description

一种水下切粒机

技术领域

本申请涉及塑料切粒设备的领域，尤其是涉及一种水下切粒机。

背景技术

切粒机是一种利用转动的刀片，将高温熔融的物料挤出成塑料条并对挤出的塑料条进行快速切割，使条状塑料条被迅速切割成塑料颗粒。

例如，授权公告号为CN107283667A的中国专利公开了一种全自动水下切粒机组，包括挤出机构、切粒模板和脱水机，所述挤出机构左侧连接有切粒脱水机构，所述切粒脱水机构由切粒室、储水箱、脱水机和切粒电机共同构成，且储水箱内部安装有杂质过滤系统，同时切粒室与储水箱连接，储水箱通过输料管道与脱水机连接在一起，并且脱水机与储水箱连接在一起形成水体循环利用系统；且切粒脱水机构左侧安装有干燥储存机构，所述挤出机构后方设置有电气控制柜，所述脱水机左侧与振动筛连接在一起，且振动筛侧面通过风机与储料罐固定安装在一起，挤出机构一般包括外壳以及设置于外壳中的螺杆，外壳上设置有对外壳内部加热的加热源，外壳得以一端为进料端，外壳的另一端为出料端，切粒模板连接于外壳的出料端，切粒模板设置于外壳的出料端，切粒模板上周向均匀间隔设置有出料孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在，现有的物料在挤出机构中高温熔融后，还需要进一步降温后再被挤出，故现有挤出机构中的螺杆长度较长，对于螺杆长度较短的挤出机构，现有的降温效率较低，导致切料较为不便。

实用新型内容

为了即使在螺杆的长度较短的情况下也可使实现较高效率的降温，从而便于切粒，本申请提供一种水下切粒机。

本申请提供的一种水下切粒机采用如下的技术方案：

一种水下切粒机，包括用于放置挤出机构以及切粒脱水机构的底座，所述挤出机构的出料端上的切粒模板远离外壳的侧面连通设置有预冷机构，所述预冷机构包括预冷盘，所述预冷盘上设置有与所述切粒模板上的通孔相连通的降温出料孔，所述底座的一侧还设置有用于为每个所述降温出料孔冷却降温的水冷循环组件。

通过采用上述技术方案，工作时，启动水冷循环组件，水冷循环组件对每个预冷盘上的降温出料孔进行快速降温，从而确保从预冷盘上排出的塑料条快速降温，如此即使在螺杆的长度较短的情况下，也具有优良的降温冷却性能，从而便于切粒。

优选的，所述预冷盘上对应每个所述降温出料孔设置有U型孔，所述U型孔进水端位于所述预冷盘的圆周外侧面，所述U型孔的出水端绕过一个所述降温出料孔后再次从所述预冷盘的圆周外侧面贯通穿出，所述水冷循环组件包括与所述U型孔进水端相连通的进水管以及与所述U型孔出水端相连通的出水管，所述进水管远离所述U型孔的一端设置有水箱，所述进水管与所述水箱之间设置有水泵，所述水箱一侧连通设置有热换器，所述出水管连通至所述热换器上，所述热换器连通设置有冷却塔。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将水箱中的水导流到进水管中，水沿着U型孔绕过降温出料孔后带着预冷盘上的热量进入出水管，经过出水管进入到热换器中，然后流出到水箱中，在此过程中，冷却塔配合热换器将进入热换器中的带有预冷盘上的热量的水进行热交换，从而使得水变冷，如此循环往复，即可实现较高效率的降温。

优选的，所述预冷盘包括远离所述切粒模板的第一盘和与所述第一盘锁定的第二盘，所述第一盘和所述第二盘互相靠近的侧面设置有U型的半槽，两个半槽组成所述U型孔，两个所述半槽中设置有U型管，所述U型管的两端均凸出所述半槽。

通过采用上述技术方案，将预冷盘分为第一盘、第二盘以及U型管后便于制造预冷盘，减低生产成本。

优选的，所述第一盘的外侧面设置有第一连接板，所述第二盘的外侧面设置有第二连接板，所述第一连接板靠近所述第二连接板的侧面设置有定位柱，所述第二连接板上设置有供所述定位柱穿过的定位孔，所述定位柱上螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧于所述第二连接板远离所述第一连接板的侧面，所述第二连接板与所述切粒模板之间的连接方式与所述第一盘和所述第二盘之间的连接方式相同。

通过采用上述技术方案，安装第一盘和第二盘时将定位柱插接穿过定位孔，在将螺母锁定到定位柱上，如此，便于安装，确保精准安装好预冷盘。

优选的，每个所述通孔上均设置有延长管，所述延长管插接配合于所述降温出料孔中。

通过采用上述技术方案，延长管的设置使得物料直接沿着延长管进入降温出料孔之中，避免物料溢出到预冷盘与切粒模板之间得缝隙中，减少后期清理工作。

优选的，若干个所述进水管共同连通设置有进水分液头，所述进水分液头的进水端竖直朝上设置并与所述水泵相连通，若干个所述出水管上共同连通设置有出水集液头，所述出水集液头的出水端与所述热换器相连通。

通过采用上述技术方案，进水分液头的进水端竖直朝上设置使得冷水可以最大程度的同步进入预冷盘中的，从而确保降温的均匀性，进而提高且切效果。

优选的，所述底座的周侧设置有防护机构，所述防护机构包括架体以及设置于所述架体上的挡板。

通过采用上述技术方案，防护机构的设置对于操作人员操作较为频繁的工段可以对人员进行隔离，从而提高生产安全性。

优选的，位于所述底座两侧的挡板的一侧铰接于所述架体的一侧，该所述挡板的另一侧通过搭扣锁定于架体的另一侧。

通过采用上述技术方案，挡板铰接并通过搭扣锁定的设置便于打开挡板，进而便于维修人员进入维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，启动水泵，水泵将水箱中的水导流到进水管中，水沿着U型孔绕过降温出料孔后带着预冷盘上的热量进入出水管，经过出水管进入到热换器中，然后流出到水箱中，在此过程中，冷却塔配合热换器将进入热换器中的带有预冷盘上的热量的水进行热交换，从而使得水变冷，如此循环往复，即可实现较高效率的降温，从而确保从预冷盘上排出的塑料条快速降温，如此即使在螺杆的长度较短的情况下，也具有优良的降温冷却性能，从而便于切粒；

2.防护机构的设置对于操作人员操作较为频繁的工段可以对人员进行隔离，从而提高生产安全性。

附图说明

图1是本申请一种水下切粒机的实施例的整体结构示意图。

图2是本申请一种水下切粒机的实施例中预冷盘以及切粒模板的分解结构示意图。

附图标记说明：1、挤出机构；2、切粒脱水机构；21、外壳；3、底座；4、切粒模板；41、通孔；42、延长管；5、预冷机构；51、预冷盘；511、第一盘；512、第二盘；513、导管；52、降温出料孔；53、半槽；54、U型管；55、第一连接板；551、定位柱；56、第二连接板；57、螺母；6、水冷循环组件；61、进水管；62、出水管；63、进水分液头；64、水泵；65、水箱；66、热换器；67、出水集液头；68、冷却塔；7、防护机构；71、架体；72、挡板；73、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水下切粒机。参照图1，水下切粒机包括用于放置挤出机构1以及切粒脱水机构2的底座3，挤出机构1包括外壳21，外壳21靠近切粒脱水机构2的一侧为出料端，切粒模板4设置于外壳21的出料端上，切粒模板4远离外壳21的侧面连通设置有预冷机构5。

参照图1和图2，具体的，预冷机构5包括预冷盘51，预冷盘51上设置有与切粒模板4上的通孔41相连通的降温出料孔52，且为了避免物料从切粒模板4与预冷盘51之间的溢出，每个通孔41上均设置有延长管42，延长管42插接配合于降温出料孔52中。预冷盘51上对应每个降温出料孔52设置有U型孔，U型孔进水端位于预冷盘51的圆周外侧面，U型孔的出水端绕过一个降温出料孔52后再次从预冷盘51的圆周外侧面贯通穿出。

参照图2，其中，为了便于制造预冷盘51，减低生产成本，预冷盘51包括远离切粒模板4的第一盘511和与第一盘511锁定的第二盘512，且第二盘512上设置有与延长管42起相同作用的导管513，导管513插接于第一盘511上的降温出料孔52上。第一盘511和第二盘512互相靠近的侧面设置有U型的半槽53，两个半槽53组成U型孔，两个半槽53中设置有U型管54，U型管54的两端均凸出半槽53。

参照图2，第一盘511的外侧面设置有第一连接板55，第二盘512的外侧面设置有第二连接板56，第一连接板55与第二连接板56均避让开U型管54。第一连接板55靠近第二连接板56的侧面设置有定位柱551，第二连接板56上设置有供定位柱551穿过的定位孔，定位柱551上螺纹连接有螺母57，螺母57抵紧于第二连接板56远离第一连接板55的侧面。在本实施例中，第一连接板55与第二连接板56的数量可以为三对，三对第一连接板55与第二连接板56绕着第一盘511的的中轴线均匀间隔设置。同时，第二连接板56与切粒模板4之间的连接方式与第一盘511和第二盘512之间的连接方式相同，此处不再赘述。

参照图1，底座3的一侧还设置有用于为每个降温出料孔52冷却降温的水冷循环组件6。水冷循环组件6包括与U型管54进水端相连通的进水管61（为了附图的简洁清楚，附图中的进水管61只画出一根示意）以及与U型管54出水端相连通的出水管62（同进水管61数量），若干个进水管61共同连通设置有进水分液头63，进水分液头63的进水端竖直朝上设置，进水分液头63的出水端连通有水泵64，水泵64的进水端连通有水箱65。水箱65一侧连通设置有热换器66，若干个出水管62上共同连通设置有出水集液头67，出水集液头67的出水端与热换器66相连通，热换器66一侧设置有冷却塔68，热换器66与冷却塔68相连通。

参照图1，此外，在底座3的周侧设置有防护机构7，防护机构7靠近切粒脱水机构2，此处为操作人员操作较为频繁的工段，通过防护机构7对人员进行隔离，从而提高生产安全性。具体的，防护机构7包括架体71以及设置于架体71上的挡板72。且位于底座3两侧的挡板72的一侧铰接于架体71的一侧，该挡板72的另一侧通过搭扣73锁定于架体71的另一侧，如此便于打开挡板72，进而便于维修人员进入维护。

本申请实施例一种水下切粒机的实施原理为：工作时，启动水泵64，水泵64将水箱65中的水通过进水分液头63分流到每个进水管61中，水沿着U型管54绕过降温出料孔52后带着预冷盘51上的热量进入出水管62，接着若干个出水管62通过出水集液头67聚集在一起后使得水进入到热换器66中，然后流出到水箱65中，在此过程中，冷却塔68配合热换器66将进入热换器66中的带有预冷盘51上的热量的水进行热交换，从而使得水变冷，如此循环往复，即可实现较高效率的降温，即使在螺杆的长度较短的情况下，也具有优良的降温冷却性能，从而便于切粒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水下切粒机，其特征在于：包括用于放置挤出机构(1)以及切粒脱水机构(2)的底座(3)，所述挤出机构(1)的出料端上的切粒模板(4)远离外壳(21)的侧面连通设置有预冷机构(5)，所述预冷机构(5)包括预冷盘(51)，所述预冷盘(51)上设置有与所述切粒模板(4)上的通孔(41)相连通的降温出料孔(52)，所述底座(3)的一侧还设置有用于为每个所述降温出料孔(52)冷却降温的水冷循环组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述预冷盘(51)上对应每个所述降温出料孔(52)设置有U型孔，所述U型孔进水端位于所述预冷盘(51)的圆周外侧面，所述U型孔的出水端绕过一个所述降温出料孔(52)后再次从所述预冷盘(51)的圆周外侧面贯通穿出，所述水冷循环组件(6)包括与所述U型孔进水端相连通的进水管(61)以及与所述U型孔出水端相连通的出水管(62)，所述进水管(61)远离所述U型孔的一端设置有水箱(65)，所述进水管(61)与所述水箱(65)之间设置有水泵(64)，所述水箱(65)一侧连通设置有热换器(66)，所述出水管(62)连通至所述热换器(66)上，所述热换器(66)连通设置有冷却塔(68)。

3.根据权利要求2所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述预冷盘(51)包括远离所述切粒模板(4)的第一盘(511)和与所述第一盘(511)锁定的第二盘(512)，所述第一盘(511)和所述第二盘(512)互相靠近的侧面设置有U型的半槽(53)，两个半槽(53)组成所述U型孔，两个所述半槽(53)中设置有U型管(54)，所述U型管(54)的两端均凸出所述半槽(53)。

4.根据权利要求3所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述第一盘(511)的外侧面设置有第一连接板(55)，所述第二盘(512)的外侧面设置有第二连接板(56)，所述第一连接板(55)靠近所述第二连接板(56)的侧面设置有定位柱(551)，所述第二连接板(56)上设置有供所述定位柱(551)穿过的定位孔，所述定位柱(551)上螺纹连接有螺母(57)，所述螺母(57)抵紧于所述第二连接板(56)远离所述第一连接板(55)的侧面，所述第二连接板(56)与所述切粒模板(4)之间的连接方式与所述第一盘(511)和所述第二盘(512)之间的连接方式相同。

5.根据权利要求4所述的一种水下切粒机，其特征在于：每个所述通孔(41)上均设置有延长管(42)，所述延长管(42)插接配合于所述降温出料孔(52)中。

6.根据权利要求2所述的一种水下切粒机，其特征在于：若干个所述进水管(61)共同连通设置有进水分液头(63)，所述进水分液头(63)的进水端竖直朝上设置并与所述水泵(64)相连通，若干个所述出水管(62)上共同连通设置有出水集液头(67)，所述出水集液头(67)的出水端与所述热换器(66)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种水下切粒机，其特征在于：所述底座(3)的周侧设置有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括架体(71)以及设置于所述架体(71)上的挡板(72)。

8.根据权利要求7所述的一种水下切粒机，其特征在于：位于所述底座(3)两侧的挡板(72)的一侧铰接于所述架体(71)的一侧，该所述挡板(72)的另一侧通过搭扣(73)锁定于架体(71)的另一侧。

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