CN215791003U - 一种高效工程塑料分段冷却造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括底座和设置在底座顶端上的加工机构，加工机构包括破碎装置、挤压装置、冷却装置和下料装置，破碎装置出料口下方设置有挤压装置，挤压装置通过第一导向辊与冷却装置连接，冷却装置通过第二导向辊与下料装置连接，冷却装置包括进水组件和设置在进水组件下方的冷却组件，进水组件包括储水箱、第一出水管、第二出水管和第三出水管，储水箱底端设置有第一出水管，第一出水管一端设置有第二出水管、且第一出水管另一端设置有第三出水管，冷却组件包括第一冷却箱、第二冷却箱和第三导向辊。本实用新型通过冷却装置对塑料进行冷却，使得塑料条的质量更好的效果。

Description

一种高效工程塑料分段冷却造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机的领域，尤其涉及一种高效工程塑料分段冷却造粒机。

背景技术

随着社会的发展，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置，冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

现在的分段冷却造粒机主要是通过向塑料条内注入冷水，然后进行切断，有效的增加了生产的效率，有效的进行冷却的效果。

现在的分段冷却造粒机虽然有效的增加了生产的效率，由于受热不均匀使得内部产生很多的空鼓状，使得加工的废品很多，增加生产成本费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效工程塑料分段冷却造粒机，解决了现有技术中由于受热不均匀使得内部产生很多的空鼓状，使得加工的废品很多，增加生产成本费时费力的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括底座和设置在所述底座顶端上的加工机构。

所述加工机构包括破碎装置、挤压装置、冷却装置和下料装置，所述破碎装置出料口下方设置有所述挤压装置，所述挤压装置通过第一导向辊与所述冷却装置连接，所述冷却装置通过第二导向辊与所述下料装置连接。

所述冷却装置包括进水组件和设置在所述进水组件下方的冷却组件，所述进水组件包括储水箱、第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述储水箱底端设置有所述第一出水管，所述第一出水管一端设置有所述第二出水管、且所述第一出水管另一端设置有所述第三出水管。

冷却组所述件包括第一冷却箱、第二冷却箱和第三导向辊，所述第一冷却箱底端设置有第一加热板，且所述第一冷却箱通过所述第三导向辊与所述第二冷却箱连接。

优选的，所述第一冷却箱内设置有第四导向辊,所述第四导向辊位于所述第一加热板顶端中部位置。

优选的，所述第二冷却箱内设置有第五导向辊，所述第五导向辊位于所述第二冷却箱顶端中部位置。

优选的，所述下料装置包括第烘干管、切断装置和收集箱，所述烘干管一侧设置有所述切断装置，所述切断装置的出料口下方设置有所述收集箱。

优选的，所述烘干管底端设置有第二加热板，所述第二加热板底端设置有所述底座。

优选的，所述破碎装置包括进料口、破碎箱和破碎辊，所述进料口底端设置有所述破碎箱，所述破碎箱内设置有所述破碎辊。

本实用新型的有益效果是：底座顶端上设置加工机构，通过底座使得加工机构运行，破碎装置出料口下方设置有挤压装置，挤压装置通过第一导向辊与冷却装置连接，冷却装置通过第二导向辊与下料装置连接，通过破碎装置进行破碎，通过挤压装置形成塑料条，通过冷却装置进行冷却，通过下料装置进行下料，进水组件包括储水箱、第一出水管、第二出水管和第三出水管，储水箱底端设置有第一出水管，第一出水管一端设置有第二出水管、且第一出水管另一端设置有第三出水管，通过储水箱使得水进入第一出水管和第二出水管进行冷却，第一冷却箱底端设置有第一加热板，且第一冷却箱通过第三导向辊与第二冷却箱连接，通过第一加热板对第一冷却箱的水进行加热，变成温水，对塑料条进行预冷，然后通过第二冷却箱内的水进行冷却，使得加工质量提高，本实用新型通过冷却装置对塑料进行冷却，使得塑料条的质量更好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效工程塑料分段冷却造粒机整体结构示意框图；

图2为本实用新型一种高效工程塑料分段冷却造粒机内部的结构示意图。

附图标记：1、底座，2、加工机构，3、破碎装置，4、挤压装置， 5、冷却装置，6、下料装置，301、进料口，302、破碎箱，303、破碎辊，401、第一导向辊，501、进水组件，502、冷却组件，503、储水箱，504、第一出水管，505、第二出水管，506、第三出水管，507、第一冷却箱，508、第二冷却箱，509、第一加热板，510、第四导向辊，511、第五导向辊，512、第二导向辊，513、第三导向辊，602、烘干管，603、切断装置，604、收集箱，605、第二加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种高效工程塑料分段冷却造粒机的技术方案：

一种高效工程塑料分段冷却造粒机，包括底座1和设置在底座1 顶端上的加工机构2，通过底座1使得加工机构2运行。

加工机构2包括破碎装置3、挤压装置4、冷却装置5和下料装置6，破碎装置3出料口下方设置有挤压装置4，挤压装置4通过第一导向辊401与冷却装置5连接，冷却装置5通过第二导向辊512与下料装置6连接，通过破碎装置3进行破碎，通过挤压装置4形成塑料条，通过冷却装置5进行冷却，通过下料装置6进行下料。

冷却装置5包括进水组件501和设置在进水组件501下方的冷却组件502，进水组件501包括储水箱503、第一出水管504、第二出水管505和第三出水管506，储水箱503底端设置有第一出水管 504，第一出水管504一端设置有第二出水管505、且第一出水管504 另一端设置有第三出水管506，通过储水箱503使得水进入第一出水管504、通过第一出水管使得水分流504第二出水管505和第三出水管506进行冷却。

冷却组件502包括第一冷却箱507、第二冷却箱508和第三导向辊513，第一冷却箱507底端设置有第一加热板509，且第一冷却箱507通过第三导向辊513与第二冷却箱508连接，通过第一加热板 509对第一冷却箱507的水进行加热，变成温水，对塑料条进行预冷，然后通过第二冷却箱508内的水进行冷却，使得加工质量提高。

第一冷却箱507内设置有第四导向辊510,第四导向辊510位于第一加热板509顶端中部位置，通过第四导向辊510使得塑料条进入下个装置。

第二冷却箱508内设置有第五导向辊511，第五导向辊511位于第二冷却箱508顶端中部位置，通过第五导向辊511使得塑料条进行下个装置。

下料装置6包括烘干管602、切断装置603和收集箱604，烘干管602一侧设置有切断装置603，切断装置603的出料口下方设置有收集箱604，通过烘干管602使得塑料条能够被烘干，通过切断装置 603对塑料条进行切断，通过收集箱604进行塑料颗粒收集。

烘干管602底端设置有第二加热板605，第二加热板605底端设置有底座1，通过第二加热板605进行加热散发热量进行烘干的效果。

破碎装置3包括进料口301、破碎箱302和破碎辊303，进料口 301底端设置有破碎箱302，破碎箱302内设置有破碎辊303，通过进料口301使得塑料进入，通过破碎箱302进行塑料储存，通过破碎辊303进行塑料破碎。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进料口301使得塑料进入，通过破碎箱302进行塑料储存，通过破碎辊303进行塑料破碎，然后通过挤压装置4形成塑料条，通过冷却装置5进行冷却，冷却装置5包括进水组件501和设置在进水组件501下方的冷却组件502，通过储水箱503使得水进入第一出水管504、通过第一出水管使得水分流504第二出水管505和第三出水管506进行冷却，冷却组件502包括第一冷却箱507、第二冷却箱508和第三导向辊513，通过第一加热板509对第一冷却箱507的水进行加热，变成温水，对塑料条进行预冷，然后通过第二冷却箱508内的水进行冷却，使得加工质量提高，第一冷却箱507内设置有第四导向辊510,第四导向辊510 位于第一加热板509顶端中部位置，通过第四导向辊510使得塑料条进入下个装置，第二冷却箱508内设置有第五导向辊511，第五导向辊511位于第二冷却箱508顶端中部位置，通过第五导向辊511使得塑料条进行下个装置，通过下料装置6进行下料，下料装置6包括烘干管602、切断装置603和收集箱604，通过烘干管602使得塑料条能够被烘干，通过切断装置603对塑料条进行切断，通过收集箱604 进行塑料颗粒收集，烘干管602底端设置有第二加热板605，第二加热板605底端设置有底座1，通过第二加热板605进行加热散发热量进行烘干的效果，本实用新型通过冷却装置5对塑料进行冷却，使得塑料条的质量更好的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶端上的加工机构(2)；

所述加工机构(2)包括破碎装置(3)、挤压装置(4)、冷却装置(5)和下料装置(6)；所述破碎装置(3)出料口下方设置有所述挤压装置(4)；所述挤压装置(4)通过第一导向辊(401)与所述冷却装置(5)连接；所述冷却装置(5)通过第二导向辊(512)与所述下料装置(6)连接；

所述冷却装置(5)包括进水组件(501)和设置在所述进水组件(501)下方的冷却组件(502)；所述进水组件(501)包括储水箱(503)、第一出水管(504)、第二出水管(505)和第三出水管(506)；所述储水箱(503)底端设置有所述第一出水管(504)；所述第一出水管(504)一端设置有所述第二出水管(505)、且所述第一出水管(504)另一端设置有所述第三出水管(506)；

冷却组件(502)包括第一冷却箱(507)、第二冷却箱(508)和第三导向辊(513)；所述第一冷却箱(507)底端设置有第一加热板(509)，且所述第一冷却箱(507)通过所述第三导向辊(513)与所述第二冷却箱(508)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：所述第一冷却箱(507)内设置有第四导向辊(510),所述第四导向辊(510)位于所述第一加热板(509)顶端中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：所述第二冷却箱(508)内设置有第五导向辊(511)，所述第五导向辊(511)位于所述第二冷却箱(508)顶端中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：所述下料装置(6)包括烘干管(602)、切断装置(603)和收集箱(604)，所述烘干管(602)一侧设置有所述切断装置(603)，所述切断装置(603)的出料口下方设置有所述收集箱(604)。

5.根据权利要求4所述的一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：所述烘干管(602)底端设置有第二加热板(605)，所述第二加热板(605)底端设置有所述底座(1)。

6.根据权利要求4所述的一种高效工程塑料分段冷却造粒机，其特征在于：所述破碎装置(3)包括进料口(301)、破碎箱(302)和破碎辊(303)，所述进料口(301)底端设置有所述破碎箱(302)，所述破碎箱(302)内设置有所述破碎辊(303)。

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