CN210758583U - 一种pvc加工原料造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC加工原料造粒设备，包括底板，所述底板的顶部设置有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的右侧开设有空腔，所述空腔内腔的左侧设置有蜂窝孔挤出盘，所述蜂窝孔挤出盘的右侧设置有嵌入定位槽，所述嵌入定位槽内腔的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的表面套设有挤塑模具，所述挤塑模具的左侧固定连接有嵌入定位块，所述挤塑模具的一侧开设有与蜂窝孔挤出盘相适配的挤塑蜂窝孔，所述挤塑模具的表面套设有外壳。本实用新型解决了传统的造粒设备造粒前需要将挤塑长条通入水中冷却后再进行切粒，步骤比较繁琐，使得造粒效率低下的问题，该PVC加工原料造粒设备，可一体成型造粒，提高了造粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC造粒技术领域，具体为一种PVC加工原料造粒设备。
背景技术
PVC造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
PVC加工生产中会用到造粒设备对PVC进行生产加工，造粒设备都是将材料熔融流入螺旋挤出机挤成长条冷却切粒的一个过程，传统的造粒设备造粒前需要将挤塑长条通入水中冷却后再进行切粒，步骤比较繁琐，使得造粒效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC加工原料造粒设备，具有造粒效率高的优点，解决了传统的造粒设备造粒前需要将挤塑长条通入水中冷却后再进行切粒，步骤比较繁琐，使得造粒效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC加工原料造粒设备，包括底板，所述底板的顶部设置有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的右侧开设有空腔，所述空腔内腔的左侧设置有蜂窝孔挤出盘，所述蜂窝孔挤出盘的两侧分别与螺旋挤出机和空腔连通，所述蜂窝孔挤出盘的右侧设置有嵌入定位槽，所述嵌入定位槽内腔的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的表面套设有挤塑模具，所述挤塑模具的左侧固定连接有嵌入定位块，所述挤塑模具的一侧开设有与蜂窝孔挤出盘相适配的挤塑蜂窝孔，所述挤塑模具的表面套设有外壳，所述挤塑模具的右侧开设有安装沉孔，所述安装杆的右端延伸至安装沉孔的内腔，所述安装杆的表面螺纹连接有螺丝帽，所述底板顶部的后侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定于底板顶部后侧的水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口与水箱连通，所述水泵的出水口连通有出水管，所述外壳的内部开设有环形冷却槽，所述出水管远离水泵的一端与环形冷却槽连通，所述外壳的底部设置有回流管，所述回流管的顶部与环形冷却槽连通，所述回流管远离外壳的一端与水箱连通，所述底板顶部的右侧设置有切粒装置。
优选的，所述切粒装置包括固定于底板顶部右侧的支架，所述支架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至支架的左侧并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有三个切粒刀，所述切粒刀的一侧与挤塑模具接触。
优选的，所述底板的顶部设置有接料箱，所述接料箱位于切粒刀的底部。
优选的，所述螺旋挤出机顶部的左侧设置有进料管，所述进料管的形状为矩形。
优选的，所述嵌入定位块与嵌入定位槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过挤塑模具来加长挤塑长条的行程，再通过冷却装置来对挤塑模具进行冷却，使得挤塑的长条直接经过切粒装置切粒，即可避免了挤塑长条经过水冷却后再去切粒的现状，进而达到造粒效率高的目的，解决了传统的造粒设备造粒前需要将挤塑长条通入水中冷却后再进行切粒，步骤比较繁琐，使得造粒效率低下的问题，该PVC加工原料造粒设备，可一体成型造粒，提高了造粒效率。
2、本实用新型通过切粒装置的设置，电机带动转杆转动，使得切粒刀转动对挤塑蜂窝孔出来的挤塑长条进行切粒，即可达到造粒的目的。
3、本实用新型通过接料箱的设置，能够达到对切粒的颗粒收集处理的目的。
4、本实用新型通过嵌入定位块和嵌入定位槽的配合使用，能够使得挤塑模具安装在空腔内腔时定位，使得挤塑蜂窝孔与蜂窝孔挤出盘对齐，提高了嵌入定位块安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构立体示意图；
图3为本实用新型螺旋挤出机与挤塑模具结构拆分示意图；
图4为本实用新型挤塑模具结构立体示意图。
图中：1、底板；2、螺旋挤出机；3、空腔；4、蜂窝孔挤出盘；5、嵌入定位槽；6、安装杆；7、挤塑模具；71、挤塑蜂窝孔；8、嵌入定位块；9、外壳；10、安装沉孔；11、冷却装置；111、水箱；112、水泵；113、出水管；114、环形冷却槽；115、回流管；12、切粒装置；121、支架；122、电机；123、转杆；124、切粒刀；125、接料箱；13、螺丝帽；21、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC加工原料造粒设备，包括底板1，底板1的顶部设置有螺旋挤出机2，螺旋挤出机2顶部的左侧设置有进料管21，进料管21的形状为矩形，螺旋挤出机2的右侧开设有空腔3，空腔3内腔的左侧设置有蜂窝孔挤出盘4，蜂窝孔挤出盘4的两侧分别与螺旋挤出机2和空腔3连通，蜂窝孔挤出盘4的右侧设置有嵌入定位槽5，嵌入定位槽5内腔的左侧固定连接有安装杆6，安装杆6的表面套设有挤塑模具7，挤塑模具7的左侧固定连接有嵌入定位块8，嵌入定位块8与嵌入定位槽5相适配，通过嵌入定位块8和嵌入定位槽5的配合使用，能够使得挤塑模具7安装在空腔3内腔时定位，使得挤塑蜂窝孔71与蜂窝孔挤出盘4对齐，提高了嵌入定位块8安装的稳定性，挤塑模具7的一侧开设有与蜂窝孔挤出盘4相适配的挤塑蜂窝孔71，挤塑模具7的表面套设有外壳9，挤塑模具7的右侧开设有安装沉孔10，安装杆6的右端延伸至安装沉孔10的内腔，安装杆6的表面螺纹连接有螺丝帽13，底板1顶部的后侧设置有冷却装置11，冷却装置11包括固定于底板1顶部后侧的水箱111，水箱111的顶部固定连接有水泵112，水泵112的进水口与水箱111连通，水泵112的出水口连通有出水管113，外壳9的内部开设有环形冷却槽114，出水管113远离水泵112的一端与环形冷却槽114连通，外壳9的底部设置有回流管115，回流管115的顶部与环形冷却槽114连通，回流管115远离外壳9的一端与水箱111连通，底板1顶部的右侧设置有切粒装置12，切粒装置12包括固定于底板1顶部右侧的支架121，支架121的右侧固定连接有电机122，电机122的输出轴贯穿至支架121的左侧并固定连接有转杆123，转杆123的表面固定连接有三个切粒刀124，切粒刀124的一侧与挤塑模具7接触，底板1的顶部设置有接料箱125，接料箱125位于切粒刀124的底部，通过切粒装置12的设置，电机122带动转杆123转动，使得切粒刀124转动对挤塑蜂窝孔71出来的挤塑长条进行切粒，即可达到造粒的目的，通过接料箱125的设置，能够达到对切粒的颗粒收集处理的目的。
工作原理：本实用新型使用时，将熔融的PVC原料通过进料管21注入螺旋挤出机2中，开启螺旋挤出机2，对熔融状态的PVC原料通过蜂窝孔挤出盘4挤出成型长条进入挤塑模具7上的挤塑蜂窝孔71中，经过挤塑模具7时，开启水泵112，使得水泵112将水箱111中的水输送至环形冷却槽114中对挤塑模具7进行冷却，升温的水进入水箱111中，达到循环水冷的目的，使得成型长条快速的成型，进而达到可造粒的目的，成型的长条通过挤塑蜂窝孔71延伸出，通过电机122带动转杆123和切粒刀124转动，切粒刀124对延伸出的长条进行切割造粒，即可达到造粒的目的。
综上所述：该PVC加工原料造粒设备，通过挤塑模具7来加长挤塑长条的行程，再通过冷却装置11来对挤塑模具7进行冷却，使得挤塑的长条直接经过切粒装置12切粒，即可避免了挤塑长条经过水冷却后再去切粒的现状，进而达到造粒效率高的目的，解决了传统的造粒设备造粒前需要将挤塑长条通入水中冷却后再进行切粒，步骤比较繁琐，使得造粒效率低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PVC加工原料造粒设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有螺旋挤出机(2)，所述螺旋挤出机(2)的右侧开设有空腔(3)，所述空腔(3)内腔的左侧设置有蜂窝孔挤出盘(4)，所述蜂窝孔挤出盘(4)的两侧分别与螺旋挤出机(2)和空腔(3)连通，所述蜂窝孔挤出盘(4)的右侧设置有嵌入定位槽(5)，所述嵌入定位槽(5)内腔的左侧固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)的表面套设有挤塑模具(7)，所述挤塑模具(7)的左侧固定连接有嵌入定位块(8)，所述挤塑模具(7)的一侧开设有与蜂窝孔挤出盘(4)相适配的挤塑蜂窝孔(71)，所述挤塑模具(7)的表面套设有外壳(9)，所述挤塑模具(7)的右侧开设有安装沉孔(10)，所述安装杆(6)的右端延伸至安装沉孔(10)的内腔，所述安装杆(6)的表面螺纹连接有螺丝帽(13)，所述底板(1)顶部的后侧设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)包括固定于底板(1)顶部后侧的水箱(111)，所述水箱(111)的顶部固定连接有水泵(112)，所述水泵(112)的进水口与水箱(111)连通，所述水泵(112)的出水口连通有出水管(113)，所述外壳(9)的内部开设有环形冷却槽(114)，所述出水管(113)远离水泵(112)的一端与环形冷却槽(114)连通，所述外壳(9)的底部设置有回流管(115)，所述回流管(115)的顶部与环形冷却槽(114)连通，所述回流管(115)远离外壳(9)的一端与水箱(111)连通，所述底板(1)顶部的右侧设置有切粒装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC加工原料造粒设备，其特征在于：所述切粒装置(12)包括固定于底板(1)顶部右侧的支架(121)，所述支架(121)的右侧固定连接有电机(122)，所述电机(122)的输出轴贯穿至支架(121)的左侧并固定连接有转杆(123)，所述转杆(123)的表面固定连接有三个切粒刀(124)，所述切粒刀(124)的一侧与挤塑模具(7)接触。
3.根据权利要求2所述的一种PVC加工原料造粒设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有接料箱(125)，所述接料箱(125)位于切粒刀(124)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种PVC加工原料造粒设备，其特征在于：所述螺旋挤出机(2)顶部的左侧设置有进料管(21)，所述进料管(21)的形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种PVC加工原料造粒设备，其特征在于：所述嵌入定位块(8)与嵌入定位槽(5)相适配。
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