CN211730146U - 一种开放式炼胶机余料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式炼胶机余料自动回收装置，包括底座、推料单元、冷却单元和切剪单元，底座：底座的上侧设有支撑块，支撑块的左端固定有第一固定板，第一固定板的左侧中部设有第一电机，底座上侧的右端固定有两个L型固定架，且两个L型固定架前后对应设置，L型固定架水平端的上侧固定有第二固定板，推料单元：推料单元包括固定筒、转动轴和螺旋叶片，支撑块上侧的凹槽内设有固定筒，固定筒内腔的左右两侧转动连接有转动轴，转动轴的侧面设有螺旋叶片，固定筒右侧的开口处设有出料斗，出料斗右端的出料口固定有输料管，冷却单元：冷却单元位于底座上侧的右端，该自动回收装置，结构简单、冷却效果好、切割均匀。

Description

一种开放式炼胶机余料自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及余料回收设备技术领域，具体为一种开放式炼胶机余料自动回收装置。

背景技术

市场上常见的余料回收，其生产过程一般是先把余料熔融，再通过挤出模将余料挤出，再经过冷却水冷却定型，经除水之后再用切断设备进行切断，即可获得回收后的余料，当对挤出的余料进行冷却时，现有的方法通过风扇或使余料进入冷却水中，通过风扇冷却不仅冷却时间长，而且冷却效果差，将余料插入冷却水中不仅使余料上附着有水珠，而且不便于进一步加工，此外，现有的对余料切割采用切刀直接切除的方式，切割的余料容易导致切割不均匀，容易产生毛边。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种开放式炼胶机余料自动回收装置，结构简单、冷却效果好、切割均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开放式炼胶机余料自动回收装置，包括底座、推料单元、冷却单元和切剪单元；

底座：所述底座的上侧设有支撑块，所述支撑块的左端固定有第一固定板，所述第一固定板的左侧中部设有第一电机，所述底座上侧的右端固定有两个 L型固定架，且两个L型固定架前后对应设置，所述 L型固定架水平端的上侧固定有第二固定板；

推料单元：所述推料单元包括固定筒、转动轴和螺旋叶片，所述支撑块上侧的凹槽内设有固定筒，所述固定筒内腔的左右两侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋叶片，所述固定筒右侧的开口处设有出料斗，所述出料斗右端的出料口固定有输料管；

冷却单元：所述冷却单元位于底座上侧的右端；

切剪单元：所述第二固定板的右侧设有切剪单元；

转动轴转动带动了螺旋叶片转动，从而推动熔融的余料在固定筒内由左向右移动，通过出料斗挤出，从出料斗挤出的余料进入到输料管内，结构简单、方便操作；

其中：还包括单片机，所述底座上侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电机的输入端，单片机控制第一电机的开闭。

进一步的，所述冷却单元包括冷却筒、储水箱、水泵、第一管道、收水箱和第二管道，所述输料管的侧面套接有冷却筒，所述底座的上侧固定有储水箱，所述储水箱上端的出水口处设有水泵，所述水泵的出水口处连接有第一管道，所述第一管道的出水口通过冷却筒左端上侧的进水口与冷却筒的内腔连通，所述底座的上侧固定有收水箱，所述收水箱上侧的进水口处连接有第二管道，所述第二管道的进水口通过冷却筒右端底侧的出水口与冷却筒的内腔连通，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，当余料进入输料管内后，水泵将储水箱内的水通过第一管道输送到冷却筒内，使水与输料管的外侧充分接触，使输料管内的余料迅速冷却硬化，比风扇冷却效果更好，所用冷却时间更短。

进一步的，所述切剪单元包括第二电机、凸轮、固定轴、活动块、压缩弹簧和切刀，所述第二固定板的左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第二固定板的右侧，且第二电机的输出轴固定有凸轮，所述第二固定板的右侧底端固定有固定轴，所述固定轴的侧面活动连接有两个活动块，所述活动块底端内侧的开口处分别设有切刀，所述活动块上端的内侧固定有压缩弹簧，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端，第二电机转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动带动活动块绕着固定轴左右活动，从而带动切刀向内移动，通过切刀向内移动对余料进行切割，比传统的切割方式结构简单、切割效率高，且切割的余料更均匀，不容易产生毛边。

进一步的，所述第一电机的输出轴穿过第一固定板的右侧，且第一电机的输出轴与转动轴的左端连接，第一电机为推料单元提供动力。

进一步的，还包括进料斗和加热管，所述固定筒右侧上端的开口处设有进料斗，所述进料斗内壁均匀设有加热管，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端，进料斗方便对原料进行添加，加热管用于对原料进行加热熔融。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本开放式炼胶机余料自动回收装置，具有以下好处：

1、转动轴转动带动了螺旋叶片转动，从而推动熔融的余料在固定筒内由左向右移动，通过出料斗挤出，从出料斗挤出的余料进入到输料管内，结构简单，操作方便。

2、当余料进入输料管内后，水泵将储水箱内的水通过第一管道输送到冷却筒内，使水与输料管的外侧充分接触，使输料管内的余料迅速冷却硬化，比风扇冷却效果更好，所用冷却时间更短。

3、第二电机转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动带动活动块绕着固定轴左右活动，从而带动切刀向内移动，通过切刀向内移动对余料进行切割，比传统的切割方式结构简单、切割效率高，且切割的余料更均匀，不容易产生毛边。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型做出剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料斗内部结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3推料单元、31固定筒、32转动轴、33螺旋叶片、4冷却单元、41冷却筒、42储水箱、43水泵、44第一管道、45收水箱、46第二管道、5切剪单元、51第二电机、52凸轮、53固定轴、54活动块、55压缩弹簧、56切刀、6支撑块、7第一固定板、8第一电机、9出料斗、10输料管、11进料斗、12加热管、13 L型固定架、14第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种开放式炼胶机余料自动回收装置，包括底座1、推料单元3、冷却单元4和切剪单元5；

底座1：底座1的上侧设有支撑块6，支撑块6的左端固定有第一固定板7，第一固定板7的左侧中部设有第一电机8，第一电机8的输出轴穿过第一固定板7的右侧，且第一电机8的输出轴与转动轴32的左端连接，第一电机8为推料单元3提供动力，底座1上侧的右端固定有两个 L型固定架13，且两个 L型固定架13前后对应设置， L型固定架13水平端的上侧固定有第二固定板14；

推料单元3：推料单元3包括固定筒31、转动轴32和螺旋叶片33，支撑块6上侧的凹槽内设有固定筒31，固定筒31内腔的左右两侧转动连接有转动轴32，转动轴32的侧面设有螺旋叶片33，固定筒31右侧的开口处设有出料斗9，出料斗9右端的出料口固定有输料管10，还包括进料斗11和加热管12，固定筒31右侧上端的开口处设有进料斗11，进料斗11内壁均匀设有加热管12，加热管12的输入端电连接单片机2的输出端，进料斗11方便对原料进行添加，加热管12用于对原料进行加热熔融；

冷却单元4：冷却单元4位于底座1上侧的右端，冷却单元4包括冷却筒41、储水箱42、水泵43、第一管道44、收水箱45和第二管道46，输料管10的侧面套接有冷却筒41，底座1的上侧固定有储水箱42，储水箱42上端的出水口处设有水泵43，水泵43的出水口处连接有第一管道44，第一管道44的出水口通过冷却筒41左端上侧的进水口与冷却筒41的内腔连通，底座1的上侧固定有收水箱45，收水箱45上侧的进水口处连接有第二管道46，第二管道46的进水口通过冷却筒41右端底侧的出水口与冷却筒41的内腔连通，水泵43的输入端电连接单片机2的输出端，当余料进入输料管10内后，水泵43将储水箱42内的水通过第一管道44输送到冷却筒41内，使水与输料管10的外侧充分接触，使输料管10内的余料迅速冷却硬化，比风扇冷却效果更好，所用冷却时间更短；

切剪单元5：第二固定板14的右侧设有切剪单元5，切剪单元5包括第二电机51、凸轮52、固定轴53、活动块54、压缩弹簧55和切刀56，第二固定板14的左侧固定有第二电机51，第二电机51的输出轴穿过第二固定板14的右侧，且第二电机51的输出轴固定有凸轮52，第二固定板14的右侧底端固定有固定轴53，固定轴53的侧面活动连接有两个活动块54，活动块54底端内侧的开口处分别设有切刀56，活动块54上端的内侧固定有压缩弹簧55，第二电机51的输入端电连接单片机2的输出端，第二电机51转动，从而带动凸轮52转动，凸轮52转动带动活动块54绕着固定轴53左右活动，从而带动切刀56向内移动，通过切刀56向内移动对余料进行切割，比传统的切割方式结构简单、切割效率高，且切割的余料更均匀，不容易产生毛边；

转动轴32转动带动了螺旋叶片33转动，从而推动熔融的余料在固定筒31内由左向右移动，通过出料斗9挤出，从出料斗9挤出的余料进入到输料管10内；

其中：还包括单片机2，底座1上侧的左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接第一电机8的输入端，单片机2控制第一电机8的开闭。

在使用时：将待熔融的余料原料加入进料斗11内，打开单片机2，通过进料斗11内的加热管12对余料原料进行熔融，熔融的余料进入固定筒31内，第一电机8带动转动轴32转动，从而带动螺旋叶片33转动，从而推动熔融的余料在固定筒31内由左向右移动，通过出料斗9挤出，从出料斗9挤出的余料进入到输料管10内，结构简单、方便操作，当余料进入输料管10内后，水泵43将储水箱42内的水通过第一管道44输送到冷却筒41内，使水与输料管10的外侧充分接触，使输料管10内的余料迅速冷却硬化，比风扇冷却效果更好，所用冷却时间更短，第二电机51转动，从而带动凸轮52转动，凸轮52转动带动活动块54绕着固定轴53左右活动，从而带动切刀56向内移动，通过切刀56向内移动对余料进行切割，比传统的切割方式结构简单、切割效率高，且切割的余料更均匀，不容易产生毛边。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，具体型号为STM 32F415VGT6，第一电机8、第二电机51和加热管12则可根据实际应用场景自由配置，第一电机8可选用千叶电机，具体型号为YGS，优选转速2000转以下的，第二电机51可选用FREUD电机，具体型号为PF，优选转速1000转以下的，加热管12可选用单头加热管，优选转速21000转以下的，单片机2控制第一电机8、第二电机51和加热管12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种开放式炼胶机余料自动回收装置，其特征在于：包括底座、推料单元、冷却单元和切剪单元；

底座：所述底座的上侧设有支撑块，所述支撑块的左端固定有第一固定板，所述第一固定板的左侧中部设有第一电机，所述底座上侧的右端固定有两个 L型固定架，且两个 L型固定架前后对应设置，所述 L型固定架水平端的上侧固定有第二固定板；

推料单元：所述推料单元包括固定筒、转动轴和螺旋叶片，所述支撑块上侧的凹槽内设有固定筒，所述固定筒内腔的左右两侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面设有螺旋叶片，所述固定筒右侧的开口处设有出料斗，所述出料斗右端的出料口固定有输料管；

冷却单元：所述冷却单元位于底座上侧的右端；

切剪单元：所述第二固定板的右侧设有切剪单元；

其中：还包括单片机，所述底座上侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电机的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机余料自动回收装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却筒、储水箱、水泵、第一管道、收水箱和第二管道，所述输料管的侧面套接有冷却筒，所述底座的上侧固定有储水箱，所述储水箱上端的出水口处设有水泵，所述水泵的出水口处连接有第一管道，所述第一管道的出水口通过冷却筒左端上侧的进水口与冷却筒的内腔连通，所述底座的上侧固定有收水箱，所述收水箱上侧的进水口处连接有第二管道，所述第二管道的进水口通过冷却筒右端底侧的出水口与冷却筒的内腔连通，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机余料自动回收装置，其特征在于：所述切剪单元包括第二电机、凸轮、固定轴、活动块、压缩弹簧和切刀，所述第二固定板的左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第二固定板的右侧，且第二电机的输出轴固定有凸轮，所述第二固定板的右侧底端固定有固定轴，所述固定轴的侧面活动连接有两个活动块，所述活动块底端内侧的开口处分别设有切刀，所述活动块上端的内侧固定有压缩弹簧，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机余料自动回收装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴穿过第一固定板的右侧，且第一电机的输出轴与转动轴的左端连接。

5.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机余料自动回收装置，其特征在于：还包括进料斗和加热管，所述固定筒右侧上端的开口处设有进料斗，所述进料斗内壁均匀设有加热管，所述加热管的输入端电连接单片机的输出端。

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