CN215396261U - 一种边料回收单元及胶膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶膜生产设备技术领域，具体公开了一种边料回收单元及胶膜成型装置。该边料回收单元设置于胶膜成型装置中，胶膜成型装置包括沿生产方向依次设置的挤出单元、成型单元、切边单元，边料回收单元包括回收料斗和输送辊组，回收料斗的出料口与挤出单元相连，输送辊组设置于回收料斗的上方或回收料斗内。输送辊组包括主动辊和挤压辊，边料穿设于主动辊与挤压辊之间，主动辊与挤压辊挤压配合，以牵引被切边单元裁切的边料移动至回收料斗。边料回收单元直接将边料送至挤出单元，无需增加单独对边料进行加工的设备或生产线，简化了边料回收流程，提高了边料的回收效率，降低了回收成本。

Description

一种边料回收单元及胶膜成型装置

技术领域

本实用新型属于胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种边料回收单元及胶膜成型装置。

背景技术

太阳能电池通常使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-vinyl acetatecopolymer EVA)胶膜进行封装。

EVA胶膜通过胶膜成型装置采用挤压成型工艺制得。胶膜成型装置包括挤出单元、成型单元、切边单元以及收卷单元。EVA胶膜经过切边单元裁切后会产生大量的边料，造成浪费，增加了生产成本。

为实现边料的回收利用，常规的处理方法为：边料通过导向辊进入小型的螺杆挤出设备，重新进行加热、挤出等生产流程。或者，将边料通过造粒机或破碎机加工后形成颗粒物料，然后与原料按照一定比例混合，再通过胶膜成型装置形成新的EVA胶膜。

现有的边料回收工艺需要增加新的生产设备，回收流程复杂，导致回收效率低且成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种边料回收单元，以简化边料回收流程，提高边料的回收效率，降低回收成本。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种边料回收单元，设置于胶膜成型装置中，所述胶膜成型装置包括沿生产方向依次设置的挤出单元、成型单元以及切边单元，所述边料回收单元包括：

回收料斗，所述回收料斗的出料口与所述挤出单元相连；

输送辊组，所述输送辊组设置于所述回收料斗的上方或所述回收料斗内；所述输送辊组包括主动辊和挤压辊，所述边料穿设于所述主动辊与所述挤压辊之间，所述主动辊与所述挤压辊挤压配合，以牵引被所述切边单元裁切的边料移动至所述回收料斗。

进一步地，所述胶膜成型装置还包括进料料斗，所述进料料斗的出料口与所述挤出单元相连，所述回收料斗的出料口与所述进料料斗的出料口相邻设置。

进一步地，所述回收料斗的出料口与所述进料料斗的出料口在所述生产方向上依次设置。

进一步地，所述边料回收单元还包括裁切刀，所述裁切刀用于裁切穿过所述主动辊与所述挤压辊之间的所述边料。

进一步地，所述裁切刀的硬度小于所述主动辊的硬度。

进一步地，所述输送辊组还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述主动辊传动连接，以驱动所述主动辊转动。

进一步地，所述输送辊组还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述挤压辊传动连接，以驱动所述挤压辊靠近或远离所述主动辊。

进一步地，所述第二驱动件为气缸。

进一步地，所述边料回收单元还包括导向辊，所述导向辊设置于所述切边单元与所述主动辊之间，所述边料绕设于所述导向辊。

本实用新型的另一个目的在于提供一种胶膜成型装置，以简化边料回收流程，提高边料的回收效率，降低回收成本。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶膜成型装置，包括上述的边料回收单元。

本实用新型的有益效果为：输送辊组将边料输送至回收料斗，边料通过回收料斗进入挤出单元，以重新生成胶膜。该边料回收单元直接将边料送至挤出单元，无需增加单独对边料进行加工的设备或生产线，简化了边料回收流程，提高了边料的回收效率，降低了回收成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的包括边料回收单元的胶膜成型装置的结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

10、边料；20、EVA胶膜；

1、挤出单元；11、挤出机；12、挤出模具；13、驱动电机；2、成型单元； 3、收卷单元；4、进料料斗；5、回收料斗；6、输送辊组；61、主动辊；62、挤压辊；7、裁切刀；8、第二驱动件；9、导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例公开了一种胶膜成型装置，该胶膜成型装置包括沿 EVA胶膜20的生产方向依次设置的挤出单元1、成型单元2、切边单元以及收卷单元3。本实施例以EVA胶膜20的生产为例进行说明。通过胶膜成型装置采用挤压成型工艺制得EVA胶膜20。

具体地，挤出单元1包括挤出机11、挤出模具12与驱动电机13。本实施例的挤出机11为单螺杆挤出机，挤出机11的前端安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与螺杆相连，挤出机11的末端与挤出模具12相连。挤出机11 的螺杆外部设置有加热器。挤出机11的螺杆转动并将混合均匀的原料沿生产方向输送。在输送过程中，加热器加热原料至熔融状态。熔融状态的原料经过挤出模具12的出料口流延出EVA胶膜20。成型单元2包括相互挤压的两个压辊， EVA胶膜20经过压辊的挤压后进行冷却定型。

为保证EVA胶膜20的宽幅保持一致，冷却定型的EVA胶膜20还要经过切边单元进行边缘裁切。本实施例的切边单元为切边刀，切边刀能够将EVA胶膜 20裁切为宽幅一致的胶膜。本实施例的收卷单元3为收卷辊，该收卷辊转动设置于胶膜成型装置的机架上，以将经过裁切后的EVA胶膜20进行收卷。

在上述EVA胶膜20生产过程中，EVA胶膜20经过切边单元裁切后会产生大量的边料10，造成原料浪费，增加了生产成本。而现有的边料10回收工艺需要增加新的生产设备，回收流程复杂，导致回收效率低且成本较高。

为解决上述问题，如图1所示，本实施例还公开了一种边料回收单元，该边料回收单元设置于胶膜成型装置中。具体地，边料回收单元包括回收料斗5 和输送辊组6。输送辊组6设置于回收料斗5的上方或回收料斗5内。输送辊组 6包括主动辊61和挤压辊62，边料10穿设于主动辊61与挤压辊62之间，主动辊61与挤压辊62挤压配合，以牵引被切边单元裁切的EVA胶膜20的边料 10移动至回收料斗5。回收料斗5的出料口与挤出单元1相连，以使边料10通过回收料斗5进入挤出单元1。

在本实施例中，输送辊组6将被裁切的边料10输送至回收料斗5，边料10 通过回收料斗5进入挤出单元1，以重新生成胶膜。该边料回收单元直接将边料 10送至挤出单元1，无需增加单独对边料10进行加工的设备或生产线，减少了边料10被破碎后人工二次投料以及再次与原料混合的流程，简化了边料10回收流程，提高了边料10的回收效率，降低了回收成本。

需要说明的是，熔融后的原料与未发生熔融的边料10进行混合后继续在挤出机11内进行加热熔融，可能会导致EVA胶膜20质量异常，出现EVA胶膜20不合格的情况。

继续如图1所示，胶膜成型装置还包括进料料斗4，进料料斗4的出料口与挤出单元1相连，回收料斗5的出料口与进料料斗4的出料口相邻设置。制造 EVA胶膜20的原料经过混合后通过进料料斗4进入挤出机11中进行加热熔融。进料料斗4与回收料斗5的出料口相邻设置，使得原料与边料10先进行混合再进行加热熔融，避免了边料10与熔融后的原料再次熔融，从而导致EVA胶膜 20质量异常的情况。

本实施例的回收料斗5的出料口与进料料斗4的出料口在生产方向上依次设置，以保证边料10先进入挤出机11内进行加热熔融，然后再与原料进行混合。

当然，在其他可替代的实施例中，回收料斗5与进料料斗4可共用一个出料口，以使边料10与原料先混合均匀，然后再共同进入挤出机11中，以使边料10与原料同时进行加热熔融，有利于提高EVA胶膜20的质量。

继续如图1所示，输送辊组6还包括第一驱动件(图中未显示)和第二驱动件8，第一驱动件与主动辊61传动连接，以驱动主动辊61转动。第二驱动件 8与挤压辊62传动连接，以驱动挤压辊62靠近或远离主动辊61。被切边单元裁切的边料10穿过主动辊61与挤压辊62之间，通过主动辊61与挤压辊62的挤压配合，能够带动边料10沿回收方向移动至回收料斗5内，实现了边料10 的在线回收。

输送辊组6可以设置于回收料斗5上方，边料10穿过主动辊61与挤压辊 62后自由下落至回收料斗5内，避免输送辊组6占用回收料斗5的空间。由于边料10质量较轻，为了保证边料10准确落入回收料斗5内，主动辊61与挤压辊62均位于回收料斗5的进料口位置。

在其他可替代的实施例中，主动辊61与挤压辊62还可以设置于回收料斗5 的内部，以减少边料回收单元占用的空间，使得边料回收单元的结构更加紧凑。

本实施例的第一驱动件为伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊61相连。需要注意的是，胶膜成型装置还包括检测单元，检测单元用于检测收卷辊上的 EVA胶膜20是否出现质量异常。当检测单元检测到EVA胶膜20质量异常时，第一驱动件关闭，主动辊61停止转动，停止回收边料10。

当EVA胶膜20的质量出现异常时，如胶膜的表面光泽度变差、不平整等，即可判定EVA胶膜20的质量出现异常。因此，检测单元可以为摄像机，以实时监控EVA胶膜20的质量。

本实施例的第二驱动件8为气缸，气缸的结构简单，便于安装维护。气缸能够驱动挤压辊62靠近或远离主动辊61，以调节主动辊61与挤压辊62之间的间隙，从而压紧不同厚度的EVA胶膜20。

在其他可替代的实施例中，第二驱动件8还可以为液压缸或电机。

边料回收单元还包括导向辊9，导向辊9设置于切边单元与主动辊61之间，边料10绕设于导向辊9。边料回收单元的导向辊9的数量为多个，多个导向辊 9形成边料10的回收路径。边料10依次绕设于多个导向辊9上，以改变边料 10的运动方向。

在成型单元2与收卷单元3之间，两个导向辊9分别位于冷却定型后的EVA 胶膜20的两侧。当切边刀将EVA胶膜20的两侧多余的外缘切除后，两侧的边料10能够通过导向辊9沿边料回收方向移动至回收料斗5。

继续如图1所示，边料回收单元还包括裁切刀7，裁切刀7用于裁切穿过主动辊61与挤压辊62之间的边料10。裁切刀7将边料10裁切成小段，以降低边料10的体积，从而避免边料10堵塞回收料斗5的出料口，或避免边料10造成挤出机11卡机。

具体地，本实施例的裁切刀7为圆形刀片，圆形刀片的外缘设置有锯齿形的刀齿。裁切刀7可转动地设置于主动辊61的一侧，并将经过主动辊61的边料10切成小段。优选地，裁切刀7的硬度小于主动辊61的硬度，以避免裁切刀7的刀刃损伤主动辊61的外表面，有利于延长主动辊61的使用寿命，增加主动辊61的更换周期。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种边料回收单元，设置于胶膜成型装置中，所述胶膜成型装置包括沿EVA胶膜(20)的生产方向依次设置的挤出单元(1)、成型单元(2)以及切边单元以及收卷单元(3)，其特征在于，所述边料回收单元包括：

回收料斗(5)，所述回收料斗(5)的出料口与所述挤出单元(1)相连；

输送辊组(6)，所述输送辊组(6)设置于所述回收料斗(5)的上方或所述回收料斗(5)内；所述输送辊组(6)包括主动辊(61)和挤压辊(62)，边料(10)穿设于所述主动辊(61)与所述挤压辊(62)之间，所述主动辊(61)与所述挤压辊(62)挤压配合，以牵引被所述切边单元裁切的所述EVA胶膜(20)的边料(10)移动至所述回收料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的边料回收单元，其特征在于，所述胶膜成型装置还包括进料料斗(4)，所述进料料斗(4)的出料口与所述挤出单元(1)相连，所述回收料斗(5)的出料口与所述进料料斗(4)的出料口相邻设置。

3.根据权利要求2所述的边料回收单元，其特征在于，所述回收料斗(5)的出料口与所述进料料斗(4)的出料口在所述生产方向上依次设置。

4.根据权利要求1所述的边料回收单元，其特征在于，所述边料回收单元还包括裁切刀(7)，所述裁切刀(7)用于裁切穿过所述主动辊(61)与所述挤压辊(62)之间的所述边料(10)。

5.根据权利要求4所述的边料回收单元，其特征在于，所述裁切刀(7)的硬度小于所述主动辊(61)的硬度。

6.根据权利要求1所述的边料回收单元，其特征在于，所述输送辊组(6)还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述主动辊(61)传动连接，以驱动所述主动辊(61)转动。

7.根据权利要求1所述的边料回收单元，其特征在于，所述输送辊组(6) 还包括第二驱动件(8)，所述第二驱动件(8)与所述挤压辊(62)传动连接，以驱动所述挤压辊(62)靠近或远离所述主动辊(61)。

8.根据权利要求7所述的边料回收单元，其特征在于，所述第二驱动件(8)为气缸。

9.根据权利要求1所述的边料回收单元，其特征在于，所述边料回收单元还包括导向辊(9)，所述导向辊(9)设置于所述切边单元与所述主动辊(61)之间，所述边料(10)绕设于所述导向辊(9)。

10.一种胶膜成型装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的边料回收单元。

Images