CN220390032U - 一种带有强制冷却压辊的剪切式petg废料块破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，包括壳体，壳体内侧的顶部从上到下依次设置有两个第一冷却压辊、两个第二冷却压辊、两个第三冷却压辊和两个第四冷却压辊，两个第一冷却压辊的两端、两个第二冷却压辊的两端、两个第三冷却压辊的两端和两个第四冷却压辊的两端均转动设置有安装块，壳体两侧的顶部均开设有四个安装槽，本实用新型一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，通过两个第二电机驱动其中两个剪切刀辊转动，在四个齿轮的配合作用下使得四个剪切刀辊两两相向转动，来将废料薄片剪切破碎后成为大小均匀的颗粒，实现废料块的回收利用，提高原料利用率，降本增效。

Description

一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机

技术领域

本实用新型涉及PETG废料块回收技术领域，具体为一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机。

背景技术

薄膜生产过程中，为保证薄膜质量，需定时停机清洗模头，清洗期间不可避免的产生大块废料，而熔融料流出后易对工作人员造成烫伤，冷却后需耗费大量的人力物力移动、储存废料块，由于材料性质决定废料块冷却以后无法实施破碎并进行在线回收再利用，仅能变卖处理，导致浪费较大、且储存占用大量空间、耗费人力物力，增加管理成本。

为解决上述问题，于是在此提出了一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，包括壳体，所述壳体内侧的顶部从上到下依次设置有两个第一冷却压辊、两个第二冷却压辊、两个第三冷却压辊和两个第四冷却压辊，两个所述第一冷却压辊的两端、两个第二冷却压辊的两端、两个第三冷却压辊的两端和两个第四冷却压辊的两端均转动设置有安装块，所述壳体两侧的顶部均开设有四个安装槽，十六个所述安装块分别滑动设置于八个安装槽的内部，八个所述安装槽内侧的中部均固定设置有安装板，八个所述安装板的两侧均固定安装有电动伸缩杆，十六个所述电动伸缩杆远离安装板的一端分别与十六个安装块固定连接，所述壳体内侧的底部转动设置四个剪切刀辊，所述壳体一侧的底部固定安装有控制面板。

通过八个第一电机驱动两个第一冷却压辊相向转动、两个第二冷却压辊相向转动、两个第三冷却压辊相向转动和两个第四冷却压辊相向转动，来将碎料块进行快速冷却的同时压出厚度均匀的薄片，由于两个第一冷却压辊之间的距离大于两个第二冷却压辊之间的距离大于两个第三冷却压辊之间的距离大于两个第四冷却压辊之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力，通过两个第二电机驱动其中两个剪切刀辊转动，在四个齿轮的配合作用下使得四个剪切刀辊两两相向转动，来将废料薄片剪切破碎后成为大小均匀的颗粒，实现废料块的回收利用，提高原料利用率，降本增效。

优选的，所述壳体一侧的底部固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均延伸至壳体的内部与其中两个剪切刀辊的一端固定连接，四个所述剪切刀辊表面的一端均固定设置有齿轮，四个所述齿轮两两啮合连接，四个所述剪切刀辊两两正对设置，两个所述第二电机均与控制面板电性连接，通过两个第二电机驱动其中两个剪切刀辊转动，在四个齿轮的配合作用下使得四个剪切刀辊两两相向转动。

优选的，两个所述第一冷却压辊、两个第二冷却压辊、两个第三冷却压辊和两个第四冷却压辊分别与十六个安装块的连接处均固定设置有隔断件，隔断件的设置能够确保废料块在挤压过程中不会流出压辊造成压辊停滞。

优选的，位于同一侧的八个所述安装块的外侧均固定安装有第一电机，八个所述第一电机的输出端延伸至壳体的内部分别两个第一冷却压辊的一端、两个第二冷却压辊的一端、两个第三冷却压辊的一端和两个第四冷却压辊的一端，八个所述第一电机均与控制面板电性连接，通过八个第一电机驱动两个第一冷却压辊相向转动、两个第二冷却压辊相向转动、两个第三冷却压辊相向转动和两个第四冷却压辊相向转动。

优选的，两个所述第一冷却压辊之间的距离大于两个第二冷却压辊之间的距离大于两个第三冷却压辊之间的距离大于两个第四冷却压辊之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力。

优选的，所述壳体的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗内壁的两侧均固定设置有导料斜板，导料斜板的设置便于将废料块导入到两个第一冷却压辊之间

优选的，所述壳体的正面铰接有检修门，所述检修门正面的一侧固定设置有把手，检修门的设置便于进行检修。

优选的，所述壳体的底端固定连通有出料斗，所述出料斗的底端固定连通有导料通道，所述导料通道的一端固定安装有送风机，通过送风机来将落到导料通道内的碎料吹到料仓中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过八个第一电机驱动两个第一冷却压辊相向转动、两个第二冷却压辊相向转动、两个第三冷却压辊相向转动和两个第四冷却压辊相向转动，来将碎料块进行快速冷却的同时压出厚度均匀的薄片，由于两个第一冷却压辊之间的距离大于两个第二冷却压辊之间的距离大于两个第三冷却压辊之间的距离大于两个第四冷却压辊之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力，通过两个第二电机驱动其中两个剪切刀辊转动，在四个齿轮的配合作用下使得四个剪切刀辊两两相向转动，来将废料薄片剪切破碎后成为大小均匀的颗粒，实现废料块的回收利用，提高原料利用率，降本增效；

2、通过同一水平面的四个电动伸缩杆推动对应四个安装块来回移动，来根据需要对对应两个冷却压辊之间的距离进行调节，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型局部的侧面剖视图；

图4为本实用新型局部的侧视图。

图中：1、壳体；2、剪切刀辊；3、第一冷却压辊；4、第二冷却压辊；5、第三冷却压辊；6、第四冷却压辊；7、进料斗；8、导料斜板；9、控制面板；10、出料斗；11、导料通道；12、送风机；13、安装块；14、第一电机；15、第二电机；16、齿轮；17、安装槽；18、安装板；19、电动伸缩杆；20、检修门；21、把手；22、隔断件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，包括壳体1，壳体1内侧的顶部从上到下依次设置有两个第一冷却压辊3、两个第二冷却压辊4、两个第三冷却压辊5和两个第四冷却压辊6，两个第一冷却压辊3的两端、两个第二冷却压辊4的两端、两个第三冷却压辊5的两端和两个第四冷却压辊6的两端均转动设置有安装块13，壳体1两侧的顶部均开设有四个安装槽17，十六个安装块13分别滑动设置于八个安装槽17的内部，八个安装槽17内侧的中部均固定设置有安装板18，八个安装板18的两侧均固定安装有电动伸缩杆19，十六个电动伸缩杆19远离安装板18的一端分别与十六个安装块13固定连接，壳体1内侧的底部转动设置四个剪切刀辊2，壳体1一侧的底部固定安装有控制面板9，通过八个第一电机14驱动两个第一冷却压辊3相向转动、两个第二冷却压辊4相向转动、两个第三冷却压辊5相向转动和两个第四冷却压辊6相向转动，来将碎料块进行快速冷却的同时压出厚度均匀的薄片，由于两个第一冷却压辊3之间的距离大于两个第二冷却压辊4之间的距离大于两个第三冷却压辊5之间的距离大于两个第四冷却压辊6之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力，通过两个第二电机15驱动其中两个剪切刀辊2转动，在四个齿轮16的配合作用下使得四个剪切刀辊2两两相向转动，来将废料薄片剪切破碎后成为大小均匀的颗粒，实现废料块的回收利用，提高原料利用率，降本增效。

壳体1的顶端固定连通有进料斗7，进料斗7内壁的两侧均固定设置有导料斜板8，导料斜板8的设置便于将废料块导入到两个第一冷却压辊3之间，壳体1的正面铰接有检修门20，检修门20正面的一侧固定设置有把手21，检修门20的设置便于进行检修，壳体1的底端固定连通有出料斗10，出料斗10的底端固定连通有导料通道11，导料通道11的一端固定安装有送风机12，通过送风机12来将落到导料通道11内的碎料吹到料仓中，壳体1一侧的底部固定安装有两个第二电机15，两个第二电机15的输出端均延伸至壳体1的内部与其中两个剪切刀辊2的一端固定连接，四个剪切刀辊2表面的一端均固定设置有齿轮16，四个齿轮16两两啮合连接，四个剪切刀辊2两两正对设置，两个第二电机15均与控制面板9电性连接，通过两个第二电机15驱动其中两个剪切刀辊2转动，在四个齿轮16的配合作用下使得四个剪切刀辊2两两相向转动。

两个第一冷却压辊3之间的距离大于两个第二冷却压辊4之间的距离大于两个第三冷却压辊5之间的距离大于两个第四冷却压辊6之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力，两个第一冷却压辊3、两个第二冷却压辊4、两个第三冷却压辊5和两个第四冷却压辊6分别与十六个安装块13的连接处均固定设置有隔断件22，隔断件22的设置能够确保废料块在挤压过程中不会流出压辊造成压辊停滞，位于同一侧的八个安装块13的外侧均固定安装有第一电机14，八个第一电机14的输出端延伸至壳体1的内部分别两个第一冷却压辊3的一端、两个第二冷却压辊4的一端、两个第三冷却压辊5的一端和两个第四冷却压辊6的一端，八个第一电机14均与控制面板9电性连接，通过八个第一电机14驱动两个第一冷却压辊3相向转动、两个第二冷却压辊4相向转动、两个第三冷却压辊5相向转动和两个第四冷却压辊6相向转动。

本申请实施例在使用时：将模头上清理下的废料块快速导入到进料斗7中，经过两个导料斜板8的设置便于将碎料块导入到两个第一冷却压辊3之间，通过八个第一电机14驱动两个第一冷却压辊3相向转动、两个第二冷却压辊4相向转动、两个第三冷却压辊5相向转动和两个第四冷却压辊6相向转动，来将碎料块进行快速冷却的同时压出厚度均匀的薄片，由于两个第一冷却压辊3之间的距离大于两个第二冷却压辊4之间的距离大于两个第三冷却压辊5之间的距离大于两个第四冷却压辊6之间的距离，来确保废料块可以轻松送入压辊并最终压至合适的厚度，保证破碎起来无任何压力，薄片会导入两组剪切刀辊2之间，通过两个第二电机15驱动其中两个剪切刀辊2转动，在四个齿轮16的配合作用下使得四个剪切刀辊2两两相向转动，来将废料薄片剪切破碎后成为大小均匀的颗粒，自动掉落到导料通道11中，通过送风机12来将落到导料通道11内的碎料吹到料仓中；

其中，通过同一水平面的四个电动伸缩杆19推动对应四个安装块13来回移动，来根据需要对对应两个冷却压辊之间的距离进行调节，适用范围更加广泛。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧的顶部从上到下依次设置有两个第一冷却压辊（3）、两个第二冷却压辊（4）、两个第三冷却压辊（5）和两个第四冷却压辊（6），两个所述第一冷却压辊（3）的两端、两个第二冷却压辊（4）的两端、两个第三冷却压辊（5）的两端和两个第四冷却压辊（6）的两端均转动设置有安装块（13），所述壳体（1）两侧的顶部均开设有四个安装槽（17），十六个所述安装块（13）分别滑动设置于八个安装槽（17）的内部，八个所述安装槽（17）内侧的中部均固定设置有安装板（18），八个所述安装板（18）的两侧均固定安装有电动伸缩杆（19），十六个所述电动伸缩杆（19）远离安装板（18）的一端分别与十六个安装块（13）固定连接，所述壳体（1）内侧的底部转动设置四个剪切刀辊（2），所述壳体（1）一侧的底部固定安装有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：所述壳体（1）一侧的底部固定安装有两个第二电机（15），两个所述第二电机（15）的输出端均延伸至壳体（1）的内部与其中两个剪切刀辊（2）的一端固定连接，四个所述剪切刀辊（2）表面的一端均固定设置有齿轮（16），四个所述齿轮（16）两两啮合连接，四个所述剪切刀辊（2）两两正对设置，两个所述第二电机（15）均与控制面板（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：两个所述第一冷却压辊（3）、两个第二冷却压辊（4）、两个第三冷却压辊（5）和两个第四冷却压辊（6）分别与十六个安装块（13）的连接处均固定设置有隔断件（22）。

4.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：位于同一侧的八个所述安装块（13）的外侧均固定安装有第一电机（14），八个所述第一电机（14）的输出端延伸至壳体（1）的内部分别两个第一冷却压辊（3）的一端、两个第二冷却压辊（4）的一端、两个第三冷却压辊（5）的一端和两个第四冷却压辊（6）的一端，八个所述第一电机（14）均与控制面板（9）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：两个所述第一冷却压辊（3）之间的距离大于两个第二冷却压辊（4）之间的距离大于两个第三冷却压辊（5）之间的距离大于两个第四冷却压辊（6）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：所述壳体（1）的顶端固定连通有进料斗（7），所述进料斗（7）内壁的两侧均固定设置有导料斜板（8）。

7.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：所述壳体（1）的正面铰接有检修门（20），所述检修门（20）正面的一侧固定设置有把手（21）。

8.根据权利要求1所述的一种带有强制冷却压辊的剪切式PETG废料块破碎机，其特征在于：所述壳体（1）的底端固定连通有出料斗（10），所述出料斗（10）的底端固定连通有导料通道（11），所述导料通道（11）的一端固定安装有送风机（12）。