CN212422254U - 一种用于pvc加工的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC加工的自动化生产线，包括：自动上料机构、混料机构、行星挤出机、六辊压延主付机、辊剥离机构、压光辊、辊冷却机构、去边料机构、牵引辊和片材卷取机，自动上料机构中设有原料存储装置、真空上料机、一组辅料存放装置和一组加工助剂罐，混料机构的出料口通过供料管与行星挤出机的进料口连接，行星挤出机的出料口通过传输带与六辊压延主付机连接，辊剥离机构、压光辊、辊冷却机构、去边料机构、牵引辊和片材卷取机依次设于六辊压延主付机的后方，本实用新型结构简单、设计合理，易操作，让其从原料的加工到成品卷取全部实现自动化，提高产品加工质量，也提高了PVC膜生产效率。

Description

一种用于PVC加工的自动化生产线

技术领域

本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，特别涉及一种用于PVC加工的自动化生产线。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，各行各业都实现了自动化和智能化的生产，PVC 的生产也是如此。

传统的PVC加工过程中是靠人工上料，其不仅工作量大需要耗费大量的人力和物力，同时由于人工上料严重的影响其上料的速度，从而影响整个生产线的生产效率，当前诸多的企业采用机器上料，然而其只是将原材料调配好后再进行上料，其前期还是需要耗费大量的人力和时间，不能够实现完全自动式上料；

现有的行星挤出机的加料段大多都只是具备简单的料斗功能，然而原料长时间在料斗内会出现沉淀，导致材料不够均匀，从而影响后段加工的产品质量，且现有的挤出机的挤出效率低，严重的影响其生产的效率；

PVC片材在加工过程中因为客户需求不同，生产批次不同，原材料不同等诸多原因对压光辊的压力要求不同，而当前诸多的牵引辊的间距和压力是固定的，因而其适应范围较小，由于PVC膜进入压光辊前不在同一个平面上，因而其进入压光辊后极易出现褶皱现象；

PVC膜在加工过程中常常会因为客户要求的尺寸不同对其进行去边加工，然而现有的去边料机，其大多是单边操作，加工过程中易出现倾斜问题，影响其去边质量，且去除的边料是直接脱落到地面，由人工单独进行收取，其不仅要耗费人工，同时这样不仅会对周围的环境造成影响，还会对设备的生产造成影响；

在PVC的生产过程中牵引辊主要用于片状原料的牵引，PVC片材在加工过程中因为客户需求不同，生产批次不同，原材料不同等诸多原因对牵引辊的压力要求不同，而当前诸多的牵引辊的间距和压力是固定的，这就会导致其无法满足企业生产的要求，且PVC在传送过程中位于牵引辊的两侧常常会出现下坠问题；

片材卷取机是用于PVC生产后对其进行收卷的机构，当前诸多的片材卷取机都只是进行单卷收取，其收取后必须要等工人对收取好的PVC膜进行下架后才能够继续进行卷取，这中间不仅浪费了大量的时间，还严重的影响其生产效率；

综上所述，现有的PVC加工生产设备还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于PVC加工的自动化生产线，其结构简单，设计合理，便于安装，让其从原料的加工到成品卷取全部实现自动化，在提高产品加工质量的同时，大大的提高了PVC膜的生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于PVC加工的自动化生产线，包括：自动上料机构、混料机构、行星挤出机、六辊压延主付机、辊剥离机构、压光辊、辊冷却机构、去边料机构、牵引辊和片材卷取机，其中所述自动上料机构中设有原料存储装置、真空上料机、一组辅料存放装置和一组加工助剂罐，所述原料存储装置的输出端与真空上料机中的料箱连接，所述加工助剂罐与齿轮油泵连接，所述真空上料机中的存料箱、辅料存放装置以及加工助剂罐的输出端分别通过送料管与混料机构的进料口连接，所述混料机构的出料口通过供料管与行星挤出机的进料口连接，所述行星挤出机的出料口通过传输带与六辊压延主付机连接，所述辊剥离机构、压光辊、辊冷却机构、去边料机构、牵引辊和片材卷取机依次设于六辊压延主付机的后方，且所述六辊压延主付机和辊剥离机构同时设于固定机架上，所述压光辊、辊冷却机构、去边料机构和牵引辊同时安装于工作平台机架上。一种用于PVC加工的自动化生产线，结构简单、设计合理，易操作，让其从原料的加工到成品卷取全部实现自动化，在提高产品加工质量的同时，大大的提高了PVC膜的生产效率，从而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述混料机构中设有第一混料箱、第二混料箱、第一混料箱底座、第二混料箱底座和控制箱，所述第一混料箱通过固定支撑架安装于第一混料箱底座的上方，所述第二混料箱设于第二混料箱底座的上方，所述控制箱设于第一混料箱底座的下方，且所述第一混料箱和第二混料箱的箱体顶部均设有进料口，箱体内部分别设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，箱体外部分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一混料箱上的第一出料口与第二混料箱顶部的进料口连接，所述真空上料机中的存料箱、辅料存放装置以及加工助剂罐的输出端分别通过送料管均与第一混料箱箱体顶部的进料口连接；

所述第一出料口和第二出料口处均设有出料挡板，所述出料挡板外侧的上部设有用于控制出料挡板开、合的气缸，下部设有用于出料的供料管，所述供料管的输出端与行星挤出机的进料口连接。

本实用新型中所述行星挤出机中设有挤出机机架、供料机构、高效挤出机构和挤出驱动机构，其中，所述供料机构中设有搅拌机构，所述供料机构设于挤出机机架的上方，所述高效挤出机构通过第三支撑架与挤出机机架固定连接，且所述挤出机构设于供料机构的一侧，且所述挤出机构的进料口与供料机构的出料口连接，所述高效挤出机构与挤出驱动机构连接。

本实用新型中所述压光辊中设有压光机架、上压辊、下压辊、支撑平台、用于驱动下压辊转动的压光驱动机构和用于驱动上压辊上下升降的液压驱动机构，所述压光机架呈反E字形，其中设有支撑柱、顶架、支撑架和支撑座，所述顶架垂直设于支撑柱的顶部，所述支撑架垂直设于支撑柱的中部，所述支撑座垂直设于支撑柱的下部，所述上压辊设于顶架和支撑架之间，且两端通过上固定座分别与顶架和支撑柱连接，所述下压辊设于支撑架和支撑座之间，且两端通过下固定座与支撑柱和支撑座连接，所述支撑平台设于支撑架外侧，且其与下压辊设于同一水平面上，所述压光驱动机构安装于支撑座的外侧，其输出端与下压辊连接，所述液压驱动机构安装于顶架的上方，其输出端与上固定座连接。

本实用新型中所述去边料机构中设有去边料机架、安装架、一组平衡辊、一组分切刀组件、用于安装分切刀组件的切刀安装架、用于回收切料的切料回收卷取机构和过渡辊，所述安装架设于去边料机架的上方，且所述去边料机架上位于安装架的内侧设有一组用于安装平衡辊的固定架，所述平衡辊通过第一螺杆安装于固定架上，所述分切刀组件安装于第一螺杆上，两者做移动式连接，且分切刀组件设于两平衡辊之间，所述切料回收卷取机构安装于安装架之间的第一支撑杆上，且两切料回收卷取机构采用背离式设置，所述过渡辊通过轴承座安装于去边料机架上。

本实用新型中所述分切刀组件中设有刀组支撑架、刀架和切刀盘，所述刀组支撑架安装于切刀安装架上，两者做可移动式连接，所述刀架安装于刀组支撑架上，所述切刀盘安装于刀架的输出轴上，所述刀架的输出轴的输入端与切刀驱动机构连接，位于切刀盘的上方设有用于防止PVC膜翘起的压盘。

所述切刀安装架中设有固定框架、第二螺杆和一组用于安装刀组支撑架的第二支撑杆，所述固定框架安装于去边料机架上，所述第二螺杆安装于固定框架的中部，所述第二支撑杆设于第二螺杆的两侧，且两端与固定框架固定连接，所述刀组支撑架中部穿于第二螺杆上，两侧安装于第二支撑杆上，其与第二螺杆和第二支撑杆做滑动式连接。

本实用新型中所述切料回收卷取机构中设有安装座、安装支撑架、卷取盘、转轴和卷取驱动机构，所述安装座的下方通过安装扣与第一支撑杆连接，所述安装支撑架垂直安装于安装座的上方，所述卷取盘安装于转轴上，所述转轴通过轴承固定座安装于安装支撑架中，且所述转轴位于轴承固定座的内侧设有从动轮，所述卷取驱动机构安装于安装座上，其输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带鱼转轴上的从动轮连接，所述转轴远离卷取驱动机构的一端设有卷取控制开关。

本实用新型中所述牵引辊中设有一组牵引机架、第一平衡辊、第一牵引辊、第二牵引辊和第二平衡辊、牵引驱动气缸和牵引驱动机构，所述牵引机架相对设置，且所述牵引机架的上方设有牵引固定架，所述第一平衡辊的两端通过轴承座固定于牵引机架上，所述第一牵引辊和第二牵引辊安装于牵引固定架上，两者呈上下式设置，且所述第一牵引辊与牵引固定架呈滑动式连接，所述第二平衡辊安装于牵引固定架上远离第一平衡辊的一侧，所述牵引驱动气缸安装于牵引固定架的顶部，其输出端与第一牵引辊连接，所述牵引驱动机构的输出端通过同步带与第二牵引辊连接。

本实用新型中所述片材卷取机中设有卷取机架、第二支撑杆、至少一组卷取机构和一组第一卷取驱动机构，所述卷取机架中设有底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相对设于底座的两端，所述第二支撑杆设于第一支撑架和第二支撑架之间，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧均设有安装支架，所述支撑杆两端分别穿过安装支架后与第一支撑架和第二支撑架固定连接，所述卷取机构安装于安装支架上，所述第一卷取驱动机构安装于第一支撑架的外侧，并与对应的卷取机构连接。

本实用新型中所述安装支架呈三角形，其中设有安装支架本体，所述安装支架本体的中部设有穿孔，位于安装支架本体的外侧分布有一组第一安装架和一组分支架，所述第一安装架和分支架呈交叉式设置，所述支撑杆的两端通过轴承与安装支架本体连接；所述卷取机构中设有卷取辊和过渡辊，所述卷取辊的两端通过带座轴承座与第一安装架连接，所述过渡辊的两端通过轴承与分支架固定连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于PVC加工的自动化生产线，结构简单、设计合理，易操作，让其从原料的加工到成品卷取全部实现自动化，在提高产品加工质量的同时，大大的提高了PVC膜的生产效率，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中自动上料机构通过将供料机构和混料机构相结合，并在供料机构中设置了原料存储装置、真空上料机、一组辅料存放装置和一组加工助剂罐，让其同时向混料机构进行供料，然后在混料机构中进行充分的融合，并达到PVC生产的材料要求，从上料到供料完全实现自动化，在提高其加工效率的同时，还节省了大量的人力、物力；

所述混料机构通过设置了两组混料箱，让其能够储存充裕的待加工物料，给产线的生产备足原材料，避免因原材料跟不上而造成断料现象，从而有效的保证混料机中的物料能够跟得上产线的生产，同时还在各个混料箱中设置搅拌装置，有效的保证混料箱中材料的均匀性，有效的保证产品加工的质量，从而让其更好的满足企业生产的需要。

3、本实用新型中行星挤出机通过在供料机构中设置了搅拌机构让其能够不断的对进入供料机构中的材料进行搅拌，防止材料出现不均匀的问题，保证后段挤出产品的质量，且本申请中的挤出机构采用了高效挤出机构，大大的提高整个行星挤出机的工作效率。

4、本实用新型中所述压光辊，通过设置了支撑平台，能够有效的保证PVC膜进入压光辊时保持其在一个平面上，保持平整，有效的防止其出现褶皱，同时还通过液压气缸的设置，便于其根据实际的需要对上压辊和下压辊之间的间距进行调节，让两者之间的压力实现可调，从而更好的满足企业生产的需要。

5、本实用新型中所述去边料机构，PVC膜经过前平衡辊后进入分切刀组件处，根据要求的去边宽度对两端的分切刀的位置进行调整，然后通过两端的分切刀对PVC膜进行两边同时去边，去边的膜通过后平衡辊继续向下一个工位进行移动，去除的边料经过切料回收卷取机构进行卷取回收，整个结构简单，对切除的边料进行及时的自动回收，避免废料其对设备的正常生产造成影响，同时也减少了工人的工作量。

6、本实用新型中所述牵引辊，PVC通过第一平衡辊的下方后自越过第一牵引辊后进入第二牵引辊，从第二牵引辊过渡后越过第二平衡辊进入下一个工序，其中所述第一牵引辊的高度能够根据实际的需要通过驱动气缸进行调节，从而实现了第一牵引辊和第二牵引辊之间的间距和压力调节，同时，还设置第一平衡辊和第二平衡辊，能够让牵引辊前后的PVC进行很好的过渡，避免其出现下坠。

6、本实用新型中片材卷取机，其上设有至少一组卷取机构，让其能够根据企业的实际生产情况设置卷取机构，当一个卷取机构上卷取完成后，无需等待即可通过另一组卷取机构继续进行PVC片材的卷取，节省了中间等待工人下架的时间，提高其工作效率，缩短生产周期，同时也减少了设备的投入数量，从而让其更好的满足生产的需要。

7、本实用新型中所述卷取机构中设有卷取辊和第一过渡辊，所述卷取辊的两端通过带座轴承座与安装架连接，所述第一过渡辊的两端通过轴承与分支架固定连接。所述卷取辊和第一过渡辊的交叉设置，让每个卷取辊和第一过渡辊相互配合，避免PVC片材在卷取的过程中出现褶皱或者是下坠等问题，有效保证卷取的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中混料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中行星挤出机的结构示意图；

图5为本实用新型中压光辊的结构示意图；

图6为本实用新型中压光辊驱动机构的结构示意图；

图7为本实用新型中去边料机构的正视图；

图8为本实用新型中去边料机构的侧视图；

图9为本实用新型中去边料机构中的切刀安装架的结构示意图；

图10为本实用新型中牵引辊的结构示意图；

图11为本实用新型中牵引辊的正视图；

图12为本实用新型中片材卷取机的结构示意图；

图13为本实用新型中六辊压延主付机至去边料机构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图所示的一种用于PVC加工的自动化生产线，包括：自动上料机构1、混料机构2、行星挤出机3、六辊压延主付机4、辊剥离机构5、压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8、牵引辊9和片材卷取机10，其中所述自动上料机构1中设有原料存储装置11、真空上料机12、一组辅料存放装置13和一组加工助剂罐14，所述原料存储装置11的输出端与真空上料机12中的料箱连接，所述加工助剂罐14与齿轮油泵连接，所述真空上料机12中的存料箱、辅料存放装置13以及加工助剂罐14的输出端分别通过送料管与混料机构2的进料口连接，所述混料机构2的出料口通过供料管与行星挤出机3的进料口连接，所述行星挤出机3的出料口通过传输带与六辊压延主付机4连接，所述辊剥离机构5、压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8、牵引辊9和片材卷取机10依次设于六辊压延主付机4的后方，且所述六辊压延主付机4和辊剥离机构5同时设于固定机架上，所述压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8和牵引辊9同时安装于工作平台机架上。

进一步的，所述混料机构2中设有第一混料箱21、第二混料箱22、第一混料箱底座23、第二混料箱底座24和控制箱25，所述第一混料箱21通过固定支撑架26安装于第一混料箱底座23的上方，所述第二混料箱22设于第二混料箱底座24的上方，所述控制箱25设于第一混料箱底座23的下方，且所述第一混料箱21和第二混料箱22的箱体顶部均设有进料口，箱体内部分别设有第一搅拌装置27和第二搅拌装置28，箱体外部分别设有第一出料口29和第二出料口210，所述第一混料箱21上的第一出料口29与第二混料箱22顶部的进料口连接，所述真空上料机12中的存料箱、辅料存放装置13以及加工助剂罐14的输出端分别通过送料管均与第一混料箱21箱体顶部的进料口连接；

所述第一出料口29和第二出料口210处均设有出料挡板211，所述出料挡板211外侧的上部设有用于控制出料挡板211开、合的气缸212，下部设有用于出料的供料管213，所述供料管213的输出端与行星挤出机3的进料口连接。

进一步的，所述行星挤出机3中设有挤出机机架31、供料机构32、高效挤出机构33和挤出驱动机构34，其中，所述供料机构32中设有搅拌机构35，所述供料机构32设于挤出机机架31的上方，所述高效挤出机构33通过第三支撑架36与挤出机机架31固定连接，且所述挤出机构33设于供料机构32的一侧，且所述挤出机构33的进料口与供料机构32的出料口连接，所述高效挤出机构33与挤出驱动机构34连接。

进一步的，所述压光辊6中设有压光机架61、上压辊62、下压辊63、支撑平台64、用于驱动下压辊63转动的压光驱动机构65和用于驱动上压辊62上下升降的液压驱动机构66，所述压光机架61呈反E字形，其中设有支撑柱611、顶架612、支撑架613和支撑座614，所述顶架612垂直设于支撑柱611的顶部，所述支撑架613垂直设于支撑柱611的中部，所述支撑座614垂直设于支撑柱611的下部，所述上压辊62设于顶架612和支撑架613之间，且两端通过上固定座67分别与顶架612和支撑柱611连接，所述下压辊63设于支撑架613和支撑座614之间，且两端通过下固定座68与支撑柱611和支撑座614连接，所述支撑平台64设于支撑架613外侧，且其与下压辊63设于同一水平面上，所述压光驱动机构65安装于支撑座614的外侧，其输出端与下压辊63连接，所述液压驱动机构66安装于顶架612的上方，其输出端与上固定座67连接。

进一步的，所述去边料机构8中设有去边料机架81、安装架82、一组平衡辊83、一组分切刀组件84、用于安装分切刀组件84的切刀安装架85、用于回收切料的切料回收卷取机构86和过渡辊87，所述安装架82设于去边料机架81的上方，且所述去边料机架81上位于安装架82的内侧设有一组用于安装平衡辊83的固定架88，所述平衡辊83通过第一螺杆89安装于固定架88上，所述分切刀组件84安装于第一螺杆89上，两者做移动式连接，且分切刀组件84设于两平衡辊83之间，所述切料回收卷取机构86安装于安装架82之间的第一支撑杆821上，且两切料回收卷取机构86采用背离式设置，所述过渡辊87通过轴承座安装于去边料机架81上。

进一步的，所述分切刀组件84中设有刀组支撑架841、刀架842和切刀盘843，所述刀组支撑架841安装于切刀安装架85上，两者做可移动式连接，所述刀架842安装于刀组支撑架841上，所述切刀盘843安装于刀架842的输出轴上，所述刀架842的输出轴的输入端与切刀驱动机构844连接，位于切刀盘843的上方设有用于防止PVC膜翘起的压盘845。

所述切刀安装架85中设有固定框架851、第二螺杆852和一组用于安装刀组支撑架841的第二支撑杆853，所述固定框架851安装于去边料机架81上，所述第二螺杆852安装于固定框架851的中部，所述第二支撑杆853设于第二螺杆852的两侧，且两端与固定框架851固定连接，所述刀组支撑架841中部穿于第二螺杆852上，两侧安装于第二支撑杆853上，其与第二螺杆852和第二支撑杆853做滑动式连接。

进一步的，所述切料回收卷取机构86中设有安装座861、安装支撑架862、卷取盘863、转轴864和卷取驱动机构865，所述安装座861的下方通过安装扣与第一支撑杆821连接，所述安装支撑架862垂直安装于安装座861的上方，所述卷取盘863安装于转轴864上，所述转轴864通过轴承固定座安装于安装支撑架862中，且所述转轴864位于轴承固定座的内侧设有从动轮，所述卷取驱动机构865安装于安装座861上，其输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带鱼转轴864上的从动轮连接，所述转轴远离卷取驱动机构865的一端设有卷取控制开关66。

进一步的，所述牵引辊9中设有一组牵引机架91、第一平衡辊92、第一牵引辊93、第二牵引辊94和第二平衡辊95、牵引驱动气缸96和牵引驱动机构97，所述牵引机架91相对设置，且所述牵引机架91的上方设有牵引固定架98，所述第一平衡辊92的两端通过轴承座固定于牵引机架91上，所述第一牵引辊93和第二牵引辊94安装于牵引固定架98上，两者呈上下式设置，且所述第一牵引辊93与牵引固定架98呈滑动式连接，所述第二平衡辊95安装于牵引固定架98上远离第一平衡辊92的一侧，所述牵引驱动气缸96安装于牵引固定架98的顶部，其输出端与第一牵引辊93连接，所述牵引驱动机构97的输出端通过同步带与第二牵引辊94连接。

进一步的，所述片材卷取机10中设有卷取机架101、支撑杆102、至少一组卷取机构103和一组卷曲第一卷取驱动机构104，所述卷取机架101中设有底座1011、第一支撑架1012和第二支撑架1013，所述第一支撑架1012和第二支撑架1013相对设于底座1011的两端，所述支撑杆102设于第一支撑架1012和第二支撑架1013之间，所述第一支撑架1012和第二支撑架1013的内侧均设有安装支架105，所述支撑杆102两端分别穿过安装支架105后与第一支撑架1012和第二支撑架1013固定连接，所述卷取机构103安装于安装支架105上，所述第一卷取驱动机构104安装于第一支撑架1012的外侧，并与对应的卷取机构103连接。

进一步优选的，所述安装支架105呈三角形，其中设有安装支架本体，所述安装支架本体的中部设有穿孔，位于安装支架本体的外侧分布有一组第一安装架1051和一组分支架1052，所述第一安装架1051和分支架1052呈交叉式设置，所述支撑杆102的两端通过轴承与安装支架本体连接；所述卷取机构103中设有卷取辊1031和第一过渡辊1032，所述卷取辊1031的两端通过带座轴承座与第一安装架1051连接，所述第一过渡辊1032的两端通过轴承与分支架1052固定连接。

实施例2

如图所示的一种用于PVC加工的自动化生产线，包括：自动上料机构1、混料机构2、行星挤出机3、六辊压延主付机4、辊剥离机构5、压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8、牵引辊9和片材卷取机10，其中所述自动上料机构1中设有原料存储装置11、真空上料机12、一组辅料存放装置13和一组加工助剂罐14，所述原料存储装置11的输出端与真空上料机12中的料箱连接，所述加工助剂罐14与齿轮油泵连接，所述真空上料机12中的存料箱、辅料存放装置13以及加工助剂罐14的输出端分别通过送料管与混料机构2的进料口连接，所述混料机构2的出料口通过供料管与行星挤出机3的进料口连接，所述行星挤出机3的出料口通过传输带与六辊压延主付机4连接，所述辊剥离机构5、压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8、牵引辊9和片材卷取机10依次设于六辊压延主付机4的后方，且所述六辊压延主付机4和辊剥离机构5同时设于固定机架上，所述压光辊6、辊冷却机构7、去边料机构8和牵引辊9同时安装于工作平台机架上。

所述原料存储装置11中设有原料罐111、振动筛112和储料罐113，所述振动筛112通过支撑座固定于指定位置，其设于原料罐111的下方，进料口与原料罐111的出料口连接，所述储料罐113设于振动筛112的出料口，且所述储料罐113的出料口通过送料管与真空上料机12中的存料箱的进料口连接。

进一步的，所述混料机构2中设有第一混料箱21、第二混料箱22、第一混料箱底座23、第二混料箱底座24和控制箱25，所述第一混料箱21通过固定支撑架26安装于第一混料箱底座23的上方，所述第二混料箱22设于第二混料箱底座24的上方，所述控制箱25设于第一混料箱底座23的下方，且所述第一混料箱21和第二混料箱22的箱体顶部均设有进料口，箱体内部分别设有第一搅拌装置27和第二搅拌装置28，箱体外部分别设有第一出料口29和第二出料口210，所述第一混料箱21上的第一出料口29与第二混料箱22顶部的进料口连接，所述真空上料机12中的存料箱、辅料存放装置13以及加工助剂罐14的输出端分别通过送料管均与第一混料箱21箱体顶部的进料口连接；

所述第一出料口29和第二出料口210处均设有出料挡板211，所述出料挡板211外侧的上部设有用于控制出料挡板211开、合的气缸212，下部设有用于出料的供料管213，所述供料管213的输出端与行星挤出机3的进料口连接。

所述第一搅拌装置27中设有第一搅拌驱动机构271和第一搅拌桨272，所述第一搅拌驱动机构271固定于第一混料箱底座23上，其输出端与第一搅拌桨272连接，所述第一搅拌桨272设于第一混料箱21的内部，且所述第一搅拌驱动机构271的搅拌速度可调节。

所述第二搅拌装置28中设有第二搅拌驱动机构281和第二搅拌桨282，所述第二搅拌驱动机构281安装于第二混料箱底座24的内部，其输出端与第二搅拌桨282连接，所述第二搅拌桨282设于第二混料箱22的内部，且所述第二搅拌驱动机构281的搅拌速度可调节。

所述第一搅拌桨272中设有第一搅拌轴721和第一桨叶722，所述第一搅拌轴721设于第一混料箱21中，其底部与第一搅拌驱动机构271的输出端连接，所述第一桨叶722设于第一搅拌轴721上。

所述第一桨叶722采用蝶形桨叶，其中设有一组搅拌杆7221和弧形板7222，所述搅拌杆7221呈交叉设于第一搅拌轴721上，两搅拌杆7221通过弧形板7222连接。

所述第二搅拌桨282中设有第二搅拌轴821和第二搅拌桨叶822，所述第二搅拌轴821设于第二混料箱22中，其底部与第二搅拌驱动机构281的输出端连接，所述第二搅拌桨叶822设于第二搅拌轴821上；所述第二搅拌桨叶822呈螺旋状，其设于第二搅拌轴821的外侧。

进一步的，所述行星挤出机3中设有挤出机机架31、供料机构32、高效挤出机构33和挤出驱动机构34，其中，所述供料机构32中设有搅拌机构35，所述供料机构32设于挤出机机架31的上方，所述高效挤出机构33通过第三支撑架36与挤出机机架31固定连接，且所述挤出机构33设于供料机构32的一侧，且所述挤出机构33的进料口与供料机构32的出料口连接，所述高效挤出机构33与挤出驱动机构34连接。

所述供料机构32中设有料斗321和顶盖322，所述顶盖322设于料斗321的顶部，且所述顶盖322上设有进料口，所述搅拌机构35安装于顶盖322上。结构设置更为合理，同时顶盖的设置，有效的防止杂质落入料斗中，保证产品的原料无杂质，从而进一步提高产品加工的质量。

所述搅拌机构35中设有搅拌驱动机构351、搅拌轴352和搅拌桨353，所述搅拌驱动机构351安装于顶盖322上，所述搅拌轴352设于顶盖322的下方，并通过联轴器与搅拌驱动机构351的输出端连接，所述搅拌桨353设于搅拌轴352的外侧。

所述挤出机构33中设有连接座331、挤出螺杆332和壳体333，所述挤出螺杆332设于连接座331的一侧，且壳体333的内部，所述挤出螺杆332的外壁绕接有倾斜螺牙334，所述连接座331与挤出驱动机构34的输出端连接。所述挤出螺杆与外壁的倾斜螺牙的设置，大大的提高了挤出螺杆的挤出效率，从而有效的提高其生产效率，进而让其更好的满足生产的要求。

所述料斗321的出料段设有用于控制出料的挡板323，所述挡板323与驱动气缸324连接，所述驱动气缸324通过气缸固定架与机架31连接。

所述挤出机机架31中设有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架呈垂直式设置，且所述供料机构和高效挤出机构分别设于第一机架和第二机架上。所述第一支撑架36中设有一组支撑柱和托座，所述支撑柱设于第二机架上，所述托座设于支撑柱上，所述托座与壳体相配合；所述托座呈半圆形，其与壳体相匹配。

进一步的，所述压光辊6中设有压光机架61、上压辊62、下压辊63、支撑平台64、用于驱动下压辊63转动的压光驱动机构65和用于驱动上压辊62上下升降的液压驱动机构66，所述压光机架61呈反E字形，其中设有支撑柱611、顶架612、支撑架613和支撑座614，所述顶架612垂直设于支撑柱611的顶部，所述支撑架613垂直设于支撑柱611的中部，所述支撑座614垂直设于支撑柱611的下部，所述上压辊62设于顶架612和支撑架613之间，且两端通过上固定座67分别与顶架612和支撑柱611连接，所述下压辊63设于支撑架613和支撑座614之间，且两端通过下固定座68与支撑柱611和支撑座614连接，所述支撑平台64设于支撑架613外侧，且其与下压辊63设于同一水平面上，所述压光驱动机构65安装于支撑座614的外侧，其输出端与下压辊63连接，所述液压驱动机构66安装于顶架612的上方，其输出端与上固定座67连接。

所述上固定座67中设有固定框架671，所述固定框架671的中部设有轴承座，所述固定框架671靠近支撑柱611的一侧设有滑块672，所述滑块672与支撑柱611做滑动式连接，所述液压驱动机构66的输出端与固定框架671的顶部连接。

所述支撑柱611中设有滑轨615，所述上固定座67的侧面设有滑块672，所述滑块672设于滑轨615上。

所述下压辊63两端的转轴通过轴承座安装于下固定座68的内部，且位于轴承座的内侧设有从动轮，所述从动轮通过同步带与压光驱动机构65输出端的主动轮连接。

所述支撑平台64中设有支撑台641、一组立柱642和限位辊643，所述支撑台641的中部设有开口，所述开口与下压辊63相配合，所述立柱642相对设于支撑台641上，所述限位辊643两端安装于两立柱642之间。所述限位辊的设置，能够有效的对平台上的PVC膜进行限位，避免其出现卷边，翘起问题，从而进一步提高了其压光的效果，保证其平整度。

所述立柱642内侧设有轨道，所述限位辊643的两端通过滑块与轨道做滑动式连接。

进一步的，所述去边料机构8中设有去边料机架81、安装架82、一组平衡辊83、一组分切刀组件84、用于安装分切刀组件84的切刀安装架85、用于回收切料的切料回收卷取机构86和过渡辊87，所述安装架82设于去边料机架81的上方，且所述去边料机架81上位于安装架82的内侧设有一组用于安装平衡辊83的固定架88，所述平衡辊83通过第一螺杆89安装于固定架88上，所述分切刀组件84安装于第一螺杆89上，两者做移动式连接，且分切刀组件84设于两平衡辊83之间，所述切料回收卷取机构86安装于安装架82之间的第一支撑杆821上，且两切料回收卷取机构86采用背离式设置，所述过渡辊87通过轴承座安装于去边料机架81上。

优选的，所述分切刀组件84中设有刀组支撑架841、刀架842和切刀盘843，所述刀组支撑架841安装于切刀安装架85上，两者做可移动式连接，所述刀架842安装于刀组支撑架841上，所述切刀盘843安装于刀架842的输出轴上，所述刀架842的输出轴的输入端与切刀驱动机构844连接，位于切刀盘843的上方设有用于防止PVC膜翘起的压盘845。所述压盘的设置，能够有效的保证切刀盘的正常工作，避免其PVC膜在加工的过程中出现卷边问题。

所述切刀安装架85中设有固定框架851、第二螺杆852和一组用于安装刀组支撑架841的第二支撑杆853，所述固定框架851安装于去边料机架81上，所述第二螺杆852安装于固定框架851的中部，所述第二支撑杆853设于第二螺杆852的两侧，且两端与固定框架851固定连接，所述刀组支撑架841中部穿于第二螺杆852上，两侧安装于第二支撑杆853上，其与第二螺杆852和第二支撑杆853做滑动式连接。

所述固定框架851固定于去边料机架81上，且所述第一螺杆89一端位于螺杆固定架851端部的外侧设有控制手轮；所述卷取盘863中设有盘架631、挡盘632和一组卷取架633，所述盘架631安装于转轴864上，所述挡盘632设于盘架631的内侧，并与盘架631同轴连接，所述卷取架633的一端设于盘架631上，另一端穿过挡盘632后通过连接片与转轴864上的轴承连接；所述挡盘632上设有一组椭圆形穿孔，所述椭圆形穿孔与卷取架633一一对应，所述卷取架633穿于穿孔中；所述固定架88的内侧设有空腔，所述第一螺杆89垂直设于空腔中，所述平衡辊83的两端设有滑块82，所述滑块82设于第一螺杆89上。

更进一步的，所述切料回收卷取机构86中设有安装座861、安装支撑架862、卷取盘863、转轴864和卷取驱动机构865，所述安装座861的下方通过安装扣与第一支撑杆821连接，所述安装支撑架862垂直安装于安装座861的上方，所述卷取盘863安装于转轴864上，所述转轴864通过轴承固定座安装于安装支撑架862中，且所述转轴864位于轴承固定座的内侧设有从动轮，所述卷取驱动机构865安装于安装座861上，其输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带鱼转轴864上的从动轮连接，所述转轴远离卷取驱动机构865的一端设有卷取控制开关。

进一步的，所述牵引辊9中设有一组牵引机架91、第一平衡辊92、第一牵引辊93、第二牵引辊94和第二平衡辊95、牵引驱动气缸96和牵引驱动机构97，所述牵引机架91相对设置，且所述牵引机架91的上方设有牵引固定架98，所述第一平衡辊92的两端通过轴承座固定于牵引机架91上，所述第一牵引辊93和第二牵引辊94安装于牵引固定架98上，两者呈上下式设置，且所述第一牵引辊93与牵引固定架98呈滑动式连接，所述第二平衡辊95安装于牵引固定架98上远离第一平衡辊92的一侧，所述牵引驱动气缸96安装于牵引固定架98的顶部，其输出端与第一牵引辊93连接，所述牵引驱动机构97的输出端通过同步带与第二牵引辊94连接。

所述牵引机架91中设有支撑立柱和横向固定架，所述横向固定架安装于两支撑立柱之间，所述牵引固定架98安装于横向固定架的上方，所述第一平衡辊92的两端通过轴承座固定于支撑立柱的顶部。

所述牵引固定架98中设有一组支撑柱981，所述支撑柱981相对设置，且其的内侧设有滑块条982，所述牵引驱动气缸96通过气缸座61固定于支撑柱981的顶部。

所述第一牵引辊93的两端设有轴承，所述第一牵引辊93通过轴承与第一安装座连接，所述第一安装座的两侧设有凹槽，所述凹槽卡于滑块条982上，两者做滑动式连接，所述第一安装座的顶部与牵引驱动气缸96的输出端连接。

所述第二牵引辊94的两端设有传动轮，位于传动轮的外侧设有轴承，所述第二牵引辊94通过轴承与第二安装座连接，所述第二安装座的两侧与支撑柱981固定连接。

还保护防护杆99，所述防护杆99设于第二牵引辊94的外侧，其两端通过挂钩与支撑柱981连接。

所述牵引驱动机构97的输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带与第二牵引辊94一端的传动轮连接。

所述牵引驱动机构97的外侧设有罩壳。

进一步的，所述片材卷取机10中设有卷取机架101、支撑杆102、至少一组卷取机构103和一组卷曲第一卷取驱动机构104，所述卷取机架101中设有底座1011、第一支撑架1012和第二支撑架1013，所述第一支撑架1012和第二支撑架1013相对设于底座1011的两端，所述支撑杆102设于第一支撑架1012和第二支撑架1013之间，所述第一支撑架1012和第二支撑架1013的内侧均设有安装支架105，所述支撑杆102两端分别穿过安装支架105后与第一支撑架1012和第二支撑架1013固定连接，所述卷取机构103安装于安装支架105上，所述第一卷取驱动机构104安装于第一支撑架1012的外侧，并与对应的卷取机构103连接。

进一步的，所述安装支架105呈三角形，其中设有安装支架本体，所述安装支架本体的中部设有穿孔，位于安装支架本体的外侧分布有一组第一安装架1051和一组分支架1052，所述第一安装架1051和分支架1052呈交叉式设置，所述支撑杆102的两端通过轴承与安装支架本体连接；所述卷取机构103中设有卷取辊1031和第一过渡辊1032，所述卷取辊1031的两端通过带座轴承座与第一安装架1051连接，所述第一过渡辊1032的两端通过轴承与分支架1052固定连接。

所述第一支撑架1012内侧的安装支架105外侧设有卷取固定座106，所述第一卷取驱动机构104安装于卷取固定座106上，且其输出端与卷取辊1031的一端连接。

所述第一卷取驱动机构104采用减速电机，所述减速电机的输出端设于主动轮，所述主动轮采用锥齿轮，其输出端与卷取辊1031连接。

所述卷取辊1031位于安装支架105的外侧设有从动齿轮，所述从动齿轮311设于卷取固定座106的空腔中，且其与第一卷取驱动机构104输出端的主动轮啮合连接，两者相互配合。

还包括控制装置，所述控制装置安装于第一支撑架1012的内部，且位于第一支撑架1012的表面设有一组控制开关107，所述第一卷取驱动机构104和控制开关107均与控制装置连接。

所述第一支撑架1012和第二支撑架1013中均设有立柱，所述支撑杆102两端与立柱做轴连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：包括：自动上料机构（1）、混料机构（2）、行星挤出机（3）、六辊压延主付机（4）、辊剥离机构（5）、压光辊（6）、辊冷却机构（7）、去边料机构（8）、牵引辊（9）和片材卷取机（10），其中所述自动上料机构（1）中设有原料存储装置（11）、真空上料机（12）、一组辅料存放装置（13）和一组加工助剂罐（14），所述原料存储装置（11）的输出端与真空上料机（12）中的料箱连接，所述加工助剂罐（14）与齿轮油泵连接，所述真空上料机（12）中的存料箱、辅料存放装置（13）以及加工助剂罐（14）的输出端分别通过送料管与混料机构（2）的进料口连接，所述混料机构（2）的出料口通过供料管与行星挤出机（3）的进料口连接，所述行星挤出机（3）的出料口通过传输带与六辊压延主付机（4）连接，所述辊剥离机构（5）、压光辊（6）、辊冷却机构（7）、去边料机构（8）、牵引辊（9）和片材卷取机（10）依次设于六辊压延主付机（4）的后方，且所述六辊压延主付机（4）和辊剥离机构（5）同时设于固定机架上，所述压光辊（6）、辊冷却机构（7）、去边料机构（8）和牵引辊（9）同时安装于工作平台机架上。

2.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述混料机构（2）中设有第一混料箱（21）、第二混料箱（22）、第一混料箱底座（23）、第二混料箱底座（24）和控制箱（25），所述第一混料箱（21）通过固定支撑架（26）安装于第一混料箱底座（23）的上方，所述第二混料箱（22）设于第二混料箱底座（24）的上方，所述控制箱（25）设于第一混料箱底座（23）的下方，且所述第一混料箱（21）和第二混料箱（22）的箱体顶部均设有进料口，箱体内部分别设有第一搅拌装置（27）和第二搅拌装置（28），箱体外部分别设有第一出料口（29）和第二出料口（210），所述第一混料箱（21）上的第一出料口（29）与第二混料箱（22）顶部的进料口连接，所述真空上料机（12）中的存料箱、辅料存放装置（13）以及加工助剂罐（14）的输出端通过送料管与第一混料箱（21）箱体顶部的进料口连接；

所述第一出料口（29）和第二出料口（210）处均设有出料挡板（211），所述出料挡板（211）外侧的上部设有用于控制出料挡板（211）开、合的气缸（212），下部设有用于出料的供料管（213），所述供料管（213）的输出端与行星挤出机（3）的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述行星挤出机（3）中设有挤出机机架（31）、供料机构（32）、高效挤出机构（33）和挤出驱动机构（34），其中，所述供料机构（32）中设有搅拌机构（35），所述供料机构（32）设于挤出机机架（31）的上方，所述高效挤出机构（33）通过第三支撑架（36）与挤出机机架（31）固定连接，且所述挤出机构（33）设于供料机构（32）的一侧，且所述挤出机构（33）的进料口与供料机构（32）的出料口连接，所述高效挤出机构（33）与挤出驱动机构（34）连接。

4.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述压光辊（6）中设有压光机架（61）、上压辊（62）、下压辊（63）、支撑平台（64）、用于驱动下压辊（63）转动的压光驱动机构（65）和用于驱动上压辊（62）上下升降的液压驱动机构（66），所述压光机架（61）呈反E字形，其中设有支撑柱（611）、顶架（612）、支撑架（613）和支撑座（614），所述顶架（612）垂直设于支撑柱（611）的顶部，所述支撑架（613）垂直设于支撑柱（611）的中部，所述支撑座（614）垂直设于支撑柱（611）的下部，所述上压辊（62）设于顶架（612）和支撑架（613）之间，且两端通过上固定座（67）分别与顶架（612）和支撑柱（611）连接，所述下压辊（63）设于支撑架（613）和支撑座（614）之间，且两端通过下固定座（68）与支撑柱（611）和支撑座（614）连接，所述支撑平台（64）设于支撑架（613）外侧，且其与下压辊（63）设于同一水平面上，所述压光驱动机构（65）安装于支撑座（614）的外侧，其输出端与下压辊（63）连接，所述液压驱动机构（66）安装于顶架（612）的上方，其输出端与上固定座（67）连接。

5.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述去边料机构（8）中设有去边料机架（81）、安装架（82）、一组平衡辊（83）、一组分切刀组件（84）、用于安装分切刀组件（84）的切刀安装架（85）、用于回收切料的切料回收卷取机构（86）和过渡辊（87），所述安装架（82）设于去边料机架（81）的上方，且所述去边料机架（81）上位于安装架（82）的内侧设有一组用于安装平衡辊（83）的固定架（88），所述平衡辊（83）通过第一螺杆（89）安装于固定架（88）上，所述分切刀组件（84）安装于第一螺杆（89）上，两者做移动式连接，且分切刀组件（84）设于两平衡辊（83）之间，所述切料回收卷取机构（86）安装于安装架（82）之间的第一支撑杆（821）上，且两切料回收卷取机构（86）采用背离式设置，所述过渡辊（87）通过轴承座安装于去边料机架（81）上。

6.根据权利要求5所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述分切刀组件（84）中设有刀组支撑架（841）、刀架（842）和切刀盘（843），所述刀组支撑架（841）安装于切刀安装架（85）上，两者做可移动式连接，所述刀架（842）安装于刀组支撑架（841）上，所述切刀盘（843）安装于刀架（842）的输出轴上，所述刀架（842）的输出轴的输入端与切刀驱动机构（844）连接，位于切刀盘（843）的上方设有用于防止PVC膜翘起的压盘（845）；

所述切刀安装架（85）中设有固定框架（851）、第二螺杆（852）和一组用于安装刀组支撑架（841）的第二支撑杆（853），所述固定框架（851）安装于去边料机架（81）上，所述第二螺杆（852）安装于固定框架（851）的中部，所述第二支撑杆（853）设于第二螺杆（852）的两侧，且两端与固定框架（851）固定连接，所述刀组支撑架（841）中部穿于第二螺杆（852）上，两侧安装于第二支撑杆（853）上，其与第二螺杆（852）和第二支撑杆（853）做滑动式连接。

7.根据权利要求5所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述切料回收卷取机构（86）中设有安装座（861）、安装支撑架（862）、卷取盘（863）、转轴（864）和卷取驱动机构（865），所述安装座（861）的下方通过安装扣与第一支撑杆（821）连接，所述安装支撑架（862）垂直安装于安装座（861）的上方，所述卷取盘（863）安装于转轴（864）上，所述转轴（864）通过轴承固定座安装于安装支撑架（862）中，且所述转轴（864）位于轴承固定座的内侧设有从动轮，所述卷取驱动机构（865）安装于安装座（861）上，其输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带鱼转轴（864）上的从动轮连接，所述转轴远离卷取驱动机构（865）的一端设有卷取控制开关。

8.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述牵引辊（9）中设有一组牵引机架（91）、第一平衡辊（92）、第一牵引辊（93）、第二牵引辊（94）和第二平衡辊（95）、牵引驱动气缸（96）和牵引驱动机构（97），所述牵引机架（91）相对设置，且所述牵引机架（91）的上方设有牵引固定架（98），所述第一平衡辊（92）的两端通过轴承座固定于牵引机架（91）上，所述第一牵引辊（93）和第二牵引辊（94）安装于牵引固定架（98）上，两者呈上下式设置，且所述第一牵引辊（93）与牵引固定架（98）呈滑动式连接，所述第二平衡辊（95）安装于牵引固定架（98）上远离第一平衡辊（92）的一侧，所述牵引驱动气缸（96）安装于牵引固定架（98）的顶部，其输出端与第一牵引辊（93）连接，所述牵引驱动机构（97）的输出端通过同步带与第二牵引辊（94）连接。

9.根据权利要求1所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述片材卷取机（10）中设有卷取机架（101）、支撑杆（102）、至少一组卷取机构（103）和一组第一卷取驱动机构（104），所述卷取机架（101）中设有底座（1011）、第一支撑架（1012）和第二支撑架（1013），所述第一支撑架（1012）和第二支撑架（1013）相对设于底座（1011）的两端，所述支撑杆（102）设于第一支撑架（1012）和第二支撑架（1013）之间，所述第一支撑架（1012）和第二支撑架（1013）的内侧均设有安装支架（105），所述支撑杆（102）两端分别穿过安装支架（105）后与第一支撑架（1012）和第二支撑架（1013）固定连接，所述卷取机构（103）安装于安装支架（105）上，所述第一卷取驱动机构（104）安装于第一支撑架（1012）的外侧，并与对应的卷取机构（103）连接。

10.根据权利要求9所述的用于PVC加工的自动化生产线，其特征在于：所述安装支架（105）呈三角形，其中设有安装支架本体，所述安装支架本体的中部设有穿孔，位于安装支架本体的外侧分布有一组第一安装架（1051）和一组分支架（1052），所述第一安装架（1051）和分支架（1052）呈交叉式设置，所述支撑杆（102）的两端通过轴承与安装支架本体连接；所述卷取机构（103）中设有卷取辊（1031）和第一过渡辊（1032），所述卷取辊（1031）的两端通过带座轴承座与第一安装架（1051）连接，所述第一过渡辊（1032）的两端通过轴承与分支架（1052）固定连接。

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